环氧玻璃鳞片涂层在塔河油田的腐蚀行为

采用差示扫描量热法分析了环氧玻璃鳞片涂层在高酸、强碱环境中的耐腐蚀性能.利用高温高压釜模拟塔河油田的服役工况条件,研究了涂层在模拟工况条件的气、油、水三相中的耐蚀性,并利用电化学测试对涂层在6种模拟工况条件下的电化学特征进行了分析.通过涂层剥离性能测试数据对涂层寿命进行预测,并通过现场试验验证预测结果.结果 表明:环氧...     

玻璃鳞片对环氧涂料抗阴极剥离性能的影响

测试了玻璃鳞片的添加对环氧涂料抗阴极剥离性能的影响。发现,添加玻璃鳞片的环氧涂料具有较好的抗阴极剥离性能。对其机理进行了一定的探讨。     

UV环氧玻璃鳞片涂层耐蚀性评价

以中碱玻璃鳞片为耐蚀填料,环氧丙烯酸酯为主要成膜物质,制备了一种UV(紫外光固化)环氧玻璃鳞片涂层,通过吸水量、扩散系数、电化学阻抗谱(EIS)测试等方法研究了玻璃鳞片用量、目数和涂层厚度对涂层耐蚀性能的影响。结果表明,添加10%的100目经硅烷偶联剂处理的玻璃鳞片,涂层厚度为100μm时,UV环氧玻璃鳞片涂层的耐蚀性能最佳,在饱和期(120h)其吸水量为0.009 1g,扩散系数为3.95×10-14 cm-2·s-1,阻值为1.129×109Ω·cm2。     

KH-550对环氧胶粘涂层机械性能的影响

试验研究表明,偶联剂KH-550可显著地提高环氧胶粘涂层的胶接强度.耐磨性和耐水性.推荐了无填料和加入氧化铝填料胶粘涂层偶联剂的最佳加入量.     

深海压力-流速耦合环境对环氧玻璃鳞片涂层失效行为的影响

采用吸水率测试EIS、附着力测试SEM、FT-IR等方法,对比研究常压-静态环境(0.1 MPa-0 m/s)、流体流动环境(0.1 MPa-4 m/s)、高静水压力环境(10 MPa-0 m/s)和压力-流速耦合环境(10 MPa-4 m/s)下环氧玻璃鳞片涂层的失效行为和机制。实验结果表明,耦合环境下,填料与涂层基体间的界面结合被显著削弱,涂层的物理结构发生严重破环,腐蚀介质在涂层中加速扩散,并在涂层缺陷和涂层/金属界面处大量聚集,导致涂层吸水率大幅上升,力学性能显著下降,附着力迅速丧失,发生大面积鼓泡,快速失效。     

环氧玻璃鳞片涂料在重防腐领域中的应用

本文介绍了环氧玻璃鳞片涂料的防腐机理、性能和在重防腐领域的应用。     

环氧玻璃鳞片涂料在NaOCl和HCl中的耐蚀性

轻工行业腐蚀性较强的氧化性介质为NaOCl,它主要用于造纸漂白工业中.OCI~-不仅使钢铁、不锈钢发生腐蚀,而且使建筑物如木材、竹子、水泥发生腐蚀.常见制漂车间设备锈蚀严重,门窗朽坏、屋顶塌陷.轻工行业腐蚀性较强的还原性介质,30%的HCl环境温度95℃,它主要用在盐酸水解豆饼制酱油的发酵工业中.玻璃鳞片涂料是近几年开发的耐蚀性较好的涂料,研究它在这两种介质中的耐蚀性,不仅对轻工行业具有较强的针对性,且由于一种是氧化性介质,另一种是还原性介质,因此也有较好的代表性.     

填料与固化工艺对环氧胶粘涂层硬度的影响

研究了Zn和Ti粉等填料对316L基体上AR-5环氧树脂胶粘涂层硬度的影响.实验结果表明:在所采取的实验条件下,于市售AR-5耐磨胶中加入填料Ti粉5.7%、Zn粉46.2%左右(占胶质量分数)时,所得胶粘涂层有较高的硬度,固化工艺参数对环氧胶粘涂层的硬度有显著的影响.     

环氧导静电涂料固化剂的研究

固化剂的种类对环氧导静电涂料的各项性能影响很大,因此,固化剂的选择尤为重要.对酚醛胺T31、聚酰胺650两种固化剂进行比较试验,并对涂膜的力学性能(漆膜干燥时间、抗冲击强度、附着力、柔韧性)、导静电性能、耐油性能进行研究.结果表明:与聚酰胺650相比,酚醛胺T31配制的环氧导静电涂料具有优良的力学性能和耐油性能,且表面电阻率为108Ω,而聚酰胺650配制的涂料表面电阻率为1011Ω.因此,酚醛胺T31是环氧导静电涂料的最佳固化剂.     

填料对环氧胶粘涂层耐蚀及耐磨性影响

在环氧肢粘涂层中加入不同填料，通过试验研究其对环氧肢粘涂层拉伸剪切强度、耐腐蚀及耐冲蚀磨损性能的影响，由此推荐粉煤灰作为冷敷环氧肢粘涂层填料的最佳含量。     

纳米填料对环氧树脂胶粘剂强度的影响

通过在环氧胶粘剂中加入纳米填料,研究了纳米填料对环氧胶粘剂强度的影响规律。试验结果表明,在胶粘剂中加入纳米SiO2和一维纳米SiC晶须,获得的环氧树脂(E44、E51)胶粘剂的抗拉强度可以达到69·09MPa,剪切强度达到35·86MPa,改性环氧树脂中填料的最佳加入量为7%的纳米SiO2和10%的一维纳米SiC晶须纤维。     

材料改性表层硬度测试时临界负荷的确定

涂层硬度不仅取决于涂层材料本身,同时还与试验负荷和膜层的厚度密切相关。为了获得与基底材料无关的膜层的真实硬度,选择测试负荷时务必使压头下的塑变区局限在膜层内。因此,其测试时存在一临界测试负荷,也就是说,压痕深度t和膜层厚度D的比值(t/D)一般应小于0.1～0.2,而且此值随涂层—基体系统不同而异。     

钢的含碳量对氯基熔盐被覆TiC层厚度及硬度的影响

用金相显微镜、射线衍射仪、透射电子显微镜等,对２０、４５、Ｔ８和Ｔ１２钢经氯基熔盐被覆ＴｉＣ层的组织结构进行了分析,研究表明,被覆ＴｉＣ层的厚度及硬度皆随钢的含碳量增高而增加。     

纳米填料对环氧涂料防腐耐磨性能影响的研究

环氧树脂由于其本身的附着力强,耐化学药品性和耐磨性也很好,所以被广泛应用于防腐涂料上.但是由于其自身脆性等缺点,在使用中通常需要时其进行改性处理.其中,各种纳米粉体对环氧树脂的改性得到了广泛的关注,对于提高环氧涂料的耐腐蚀性和耐磨性等性能发挥了重要作用.主要综述了纳米粉体在提高环氧树脂涂料的防腐性和耐磨性等方面的研究进展,介绍了纳米粉体分散改性的先进方法和表征手段,对纳米填料应用于重防腐耐磨环氧涂料的发展进行了展望.     

掺杂聚苯胺填料改善环氧涂层的抗静电性能

选取十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺作为高分子导电填料,从而提高了涂料的抗静电性能。对该环氧涂层的抗静电性能、耐化学试剂性能、力学性能进行了研究,并确定了最佳填料含量。