单程固定管板式换热器温差应力的计算

本文对单程固定管板式换热器，提出了采用冷、热流体的沿程积分平均温度代替算术平均温度来计算壁温和温差应力的方法，并从温差应力和内压应力共同作用的情况下考虑膨胀节的设置条件．导出了冷、热流体沿程积分平均温度的计算公式。并展示出．采用算术平均温差来计算温差应力，比采用积分平均温差，可能大出几倍至十几倍．     

单程固定管板式换热器温差应力的计算

本文对单程固定管板式换热器提出了采用冷、热流体的沿程积分平均温度代替算术平均温度来计算壁温和温差应力的方法，并从温差应力和内压应力共同作用的情况考虑膨胀节的设置条件，导出了冷、热流体沿程积分平均温度的计算公式，并展示出，采用算术平均温差计算温差应力比采用积分平均温差可能大出几倍至十几倍。     

单程固定管板式换热器温差应方的计算

本文对单程固定管板式换热器提出了采用冷、热流体的沿程积分平均温度代替算术平均温度来计算壁温和温差应力的方法,并从温差应力和内压应力共同作用的情况考虑膨胀节的设置条件,导出了冷、热流体沿程积分平均温度的计算公式,并展示出,采用算术平均温差计算温差应力比采用积分     

换热器优化设计中的平均温度差计算

分析比较了在换热器的优化设计中,当流体的比热或传热系数随温度变化时的对数平均温差(LMTD)和积分平均温差计算方法;同时对有关文献中已提出的近似计算方法进行了讨论,指出Chen J J J提出的近似公式最适用于换热器的优化设计.     

指型管式换热器传热平均温度差的计算

探讨指型管式换热器有热损失时平均温度差的计算。分析了指型管式换热器内流体温度的变化关系，推导出了指型管式换热器的计算方法。     

重庆某剧院空调系统板式换热器检测及诊断分析

针对某剧院中央空调系统效果不佳的问题进行检测诊断,现场测试了板式换热器实际运行工况。通过对实测换热量的修正,得到设计温差换热量QST和设计温差流量换热量QSTF,将其与额定换热量QS对比,以此作为判断板式换热器换热性能的依据。最后,就板式换热器的实际运行情况给出了相应的建议以及诊断其性能的步骤。     

具有中央加强循环管的换热器强度分析

具有中央加强循环管的换热器，因其结构的复杂性，不易进行精确分析。本文对此进行了系统地分析，将中央加强循环管化为管板的弹性支座，而将其余的循环管化为管板的弹性基础。这样本文提出了一套弹性支座支承的弹性基础板的解法，使这一复杂结构的精确分析成为可能。     

板式换热器热力简化计算的精度分析

分析了温度对板式换热器传热和阻力的影响,指出《实用供热空调设计手册》和某些厂家的板式换热器说明忆在传热和阻力计算中,不考虑温度对水的普朗特数、运动粘度和导热系数的影响作常数处理,对特定型号的板式换热器,把其传热系数和阻力间化为流速的函数,在有些情况传热面积误差可达５０％,阻力误差可达２００％,其精度不能满足工程设计的需要。     

指型管式换热器传热平均温度差的计算

探讨指型管式换热器有热损失时平均温度差的计算.分析了指型管式换热器内流体温度的变化关系,推导出了指型管式换热器的计算方法.     

换热器管板计算的简化方法

把按照弹性应力分析理论得到的圆平板最大弯曲应力公式作为主要依据 ,得出计算带中心管兼作法兰的管板的简单公式 ,结果比较合理、安全     

薄管板强度计算公式的选用及简化

讨论固定管板式薄管权换热器设计中薄管板强度计算公式的选用，并对其进行适当的简化，提出一种切实可行的计算方法。     

折流杆换热器的优化设计

本文对新型换热器——折流杆换热器的优化设计进行了研究。给出了适合该种换热器的优化设计方法。通过对例题的计算,表明该设计方法是适用的。     

换热网络的分析

给出了换热网络分析的数学模型,用线性规划方法求解换热网络中各换热器物流进出口温度,使热回收量达到最大。依据所编制的程序对实例进行了计算,结果令人满意.     

换热网络合成中最大热回收量的计算

本文给出解析法求换热网络中最大热回收量的数学模型及计算方法。讨论了最小允许接近温度与最大热回收量之间的关系,编制了计算机程序,用实例进行了考核计算。     

GG—HP型热管换热器的设计计算

本文提出了GG—HP型热管换热器的设计方案。该方案是以计算4吨/小时锅炉的参数为依据,参照实验热管的传热性能确定的。该热管换热器与锅炉原有的省煤器串联使用,可降低排烟温度60℃以上,节煤率达4％。     

换热器及换热网络优化设计的专家系统

论述了运用所建立的换热器设计的数据库、知识库和推理机所组成的专家系统,为完成一定换热任务而设计最优组合的换热器和换热网络,且使所需换热面积为最小的设计方法。用于炼油厂换热网络技术改造优化设计,实践证明是很有效的。     

合成氨全低变工艺换热网络优化设计

为探讨合成氨变换工段进一步降低能耗的可能性 ,在某厂年产 8万吨合成氨全低变工艺流程的基础上 ,根据小合成氨厂工艺技术与设计手册 ,重新对变换工段的冷热物流进行了计算 ,由计算结果作出冷热物流组合曲线 ,利用夹点技术对换热网络进行优化综合 ,通过改变物流匹配的流量和流动路线等 ,设计出了一种新全低变换热网络 .该网络在满足全低变工艺要求的前提下 ,能充分利用系统自身的热量 ,不需要外供蒸汽 ;与第二换热网络相比 ,减少了设备数量和投资 ;与现有流程相比 ,变化不大 ,具有节能应用前景 .