中性亚硫酸盐苇浆的过氧化物漂白

研究了中性亚硫酸盐苇浆的过氧化物漂白。结果表明，过氧乙酸（Pa）的脱木素及漂白效果均优于以钼酸钠为催化剂的酸性过氧化氢漂白。Pa段的适宜工艺条件是：过氧乙酸用量1.2％，pH7.0，温度70℃，浆浓12％，时间30min。后续的碱性H2O2漂白（P）的适宜工艺条件为：H2O2用量2％，Na2SO3 1％，MgSO4用量0.2％，NaOH/H2O2＝1.8，浆浓12％，温度70℃，时间120min。多段漂白的Q－Pa－P－P程序优于Q-Pa-P-Pa，更优于Q－P－Pa－P（Q段工艺条件：DTPA用量0.4％，常温，时间30min）。Q－Pa－P－P程序可使中性亚硫酸盐苇浆的白度达81％（d/o）。     

中性亚硫酸盐苇浆过醋酸漂白的工艺条件

对过醋酸 (PAC)漂白中性亚硫酸盐苇浆进行了实验研究。结果表明 ,漂白温度是主要影响因素 ,其次是pH值和PAC用量。在时间 30～ 6 0min .范围内 ,延长漂白时间对漂白结果影响不大。漂白的适宜条件是 :PAC用量 2 % ,pH 6 .0 ,温度 80℃ ,时间 30mi     

中性亚硫酸盐苇浆过醋酸漂白的工艺条件

对过醋酸（PAC）漂白中性亚硫酸盐苇浆进行了实验研究，结果表明，漂白温度是主要影响因素，其次是pH值和PAC用量。在时间30-60min范围内，延长漂白时间对漂白结果影响不大，漂白的适宜条件下：PAC用量2%，pH6.0，温度80℃，时间30min。     

毛竹爆破浆H_2O_2漂白的研究

研究了毛竹爆破浆 (SEP)的H2 O2 漂白工艺 ,实验表明漂白的适宜工艺条件为漂白温度 80℃、30 %浆浓、漂白时间 2h ;当H2 O2 用量为 3%时 ,漂后白度可达 5 5 .0 % (SBD) ,白度增幅达 2 4 .9个百分点 ;继续提高反应温度、延长反应时间及采用二段漂白对白度的提高贡献不大。此外通过红外光谱分析了H2 O2 用量和反应温度对白度影响的内在机理     

毛竹爆破浆H2O2漂白的研究

研究了毛竹爆破浆(SEP)的H2O2漂白工艺，实验表明漂白的适宜工艺条件为漂白温度80℃、30％浆浓、漂白时间2h；当H2O2用量为3％时，漂后白度可达55．0％(SBD)，白度增幅达24．9个百分点；继续提高反应温度、延长反应时间及采用二段漂白对白度的提高贡献不大。此外通过红外光谱分析了H2O2用量和反应温度对自度影响的内在机理。     

混合办公废纸脱墨浆H2O2和FAS单段漂白及H2O2-FAS两段漂白实验

探讨了混合办公废纸（MOW）脱墨浆的H2O2和FAS单段漂白及H2O2－FAS两段漂白工艺，重点讨论了影响H2O2和FAS单段漂白的工艺参数，找出了H2O2（P）－FAS（F）两段漂白较为理想的工艺条件。结果表明，PF两段漂白优于FP两段漂白，在PF两段漂白中，减少0．10％的FAS用量，同时增加0．30％的H2O2用量，可使漂白浆白度增加，而漂白化学品成本不增加。     

废报纸脱墨浆漂白及其配抄普通文化用纸研究

研究了废报纸脱墨浆(ONP)H2O2漂白段H2O2用量、NaOH用量、Na2SiO3用量、漂白温度及时间对纸浆白度的影响,并分析了用漂白废报纸脱墨浆配抄纸张物理性能的变化.结果表明:废报纸脱墨浆采用H2O2漂白时,其适宜工艺条件为:H2O2用量4%,EDTA用量0.2%,硅酸钠用量1.5%,硫酸镁用量0.05%,氢氧化钠用量0.5%,浆浓20%,温度80 ℃,时间2.5 h,漂后纸浆白度可达64%(ISO).普通文化用纸的抗张指数、裂断长、耐破度和耐折度随漂白废报纸脱墨浆用量的增加而下降.     

柞木磺化化机浆的研究(Ⅱ)——本色柞木磺化化机浆的漂白

为了确定柞木磺化化机浆 (SCMP)的可漂性及较适宜的漂白工艺条件 ,并对配抄新闻纸做初步探讨 ,进行了柞木SCMP的H2 O2 漂白研究。研究结果表明 ,影响漂白的各因素显著程度是H2 O2 用量 >漂白时间 >漂白温度。在H2 O2用量 2 %、温度 5 0℃、时间 12 0min的最佳条件下 ,可使柞木SCMP的白度升高 17.7% ,最终白度达 5 0 .2 %SBD。用漂后浆配抄新闻纸 ,其配比是漂白针叶木浆 2 0 % ,杨木磨木浆 6 4% ,柞木SCMP16 % ,手抄片抗张指数为 2 4.5 3N·m/g ,白度为 5 5 .8%SBD ,达到 2号新闻纸的国家标准。     

柞木磺化化机浆的研究（Ⅱ）：本色柞木磺化化机浆的漂白

为了确定柞木磺化化机浆 (SCMP)的可漂性及较适宜的漂白工艺条件 ,并对配抄新闻纸做初步探讨 ,进行了柞木SCMP的H2 O2 漂白研究。研究结果表明 ,影响漂白的各因素显著程度是H2 O2 用量 >漂白时间 >漂白温度。在H2 O2用量 2 %、温度 5 0℃、时间 12 0min的最佳条件下 ,可使柞木SCMP的白度升高 17.7% ,最终白度达 5 0 .2 %SBD。用漂后浆配抄新闻纸 ,其配比是漂白针叶木浆 2 0 % ,杨木磨木浆 6 4% ,柞木SCMP16 % ,手抄片抗张指数为 2 4.5 3N·m/g ,白度为 5 5 .8%SBD ,达到 2号新闻纸的国家标准。     

硫酸盐竹浆高温高压H2O2漂白工艺的研究

通过实验研究了硫酸盐竹浆高温高压过氧化氢漂白工艺．实验结果表明：高温高压过氧化氢漂白在加入4％（质量分数，下同）的H2O2，H2O2／NaOH用量比为1.3，MgSO4用量为0．5％，Na：SiO3用量为3％，控制反应温度为120℃，保温时间为60min，氧压为1．2MPa，浆浓为10％的条件下，漂后浆料白度达79．5％ISO，卡伯值达2．5，粘度为719mL／g．     

红麻硫酸盐浆H_2O_2漂白及纸基地膜白度的研究

对用于抄造纸基地膜的红麻全秆硫酸盐浆的H2O2漂白工艺进行了探讨。实验结果表明,单段过氧化氢对红麻原浆漂白的最佳工艺条件为:H2O23%,碱比1,时间1 h,温度70℃,DTPA 0.25%,MgSO40.05%,Na2SiO33%,浆浓10%。在该漂白条件下漂白所得的浆料,卡伯值从原浆的23.05降低到6.6,黏度由1 605 mL/g降低到1 331.33 mL/g,白度从原浆的20.2%ISO提高到56.3%ISO。经过实验进一步分析,纸基地膜的最佳白度为55%ISO~60%ISO。红麻全杆硫酸盐浆单段过氧化氢漂白后所达到的白度(56.3%ISO)完全满足抄造红麻纸基地膜的白度要求。     

低灰分稻草浆的研制

稻草浆的杂细胞含量较高,严重地影响了稻草浆的质量。有必要降低稻草浆中的杂细胞,扩大稻草浆的应用领域。实验研究了低灰分稻草浆的制备。结果表明,采用NaOH蒸煮,可以使原料中的灰分65%左右转入蒸煮废液。蒸煮液中含亚硫酸钠,会使灰分的溶出量大大下降,亚硫酸化度大于0.4,灰分溶出量降至最低。采用下述蒸煮工艺条件:用碱量12%(Na2O计),最高温度150℃,保温120min。然后强化筛选净化,使浆的得率高于25%,灰分低于6%。     

新疆博湖苇浆漂白工艺的改进

对新疆博湖苇业公司的碱法苇浆常规CEH三段漂白工艺进行了改进,并分别采用过氧化氢强化漂白工艺流程(CEpH)和过氧化氢补充漂白工艺流程(CEHP),结果纸浆白度明显提高,较常规CEH三段漂分别提高9.65%(ISO)和10.15%(ISO),而CEpH粘度较高,漂程较短。考虑到成本问题,推荐采用CEpH漂白流程及相应的优化漂白条件。     

氧漂玉米秆化学浆的光催化补充漂白

研究了除髓玉米秆亚铵法化学浆通过DTPA预处理及H2O2强化氧碱漂白后的光催化补充漂白。经氧碱漂白后,玉米秆化学浆的白度为68.7%(ISO),高锰酸钾值1.76,黏度922 mL/g。以EO为光敏剂的光催化补充漂白实验表明,最佳漂白工艺条件为:用碱质量分数2.0%、浆浓1.0%、光敏剂质量分数0.3%、反应时间2.5 h。在此条件下,漂后浆的白度可达87%(ISO),高锰酸钾值0.43,黏度为738 mL/g。     

氧漂玉米秆化学浆的光催化补充漂白

研究了除髓玉米秆亚铵法化学浆通过DTPA预处理及H2O2强化氧碱漂白后的光催化补充漂白.经氧碱漂白后,玉米秆化学浆的白度为68.7%(ISO),高锰酸钾值1.76,黏度922 mL/g.以EO为光敏剂的光催化补充漂白实验表明,最佳漂白工艺条件为用碱质量分数2.0%、浆浓1.0%、光敏剂质量分数0.3%、反应时间2.5 h.在此条件下,漂后浆的白度可达87%(ISO),高锰酸钾值0.43,黏度为738 mL/g.     

葵花油浓缩磷脂的精制技术研究

以葵花油水化油脚脱水制得的葵花油浓缩磷脂为原料,经正己烷除杂和过氧化氢氧化脱色制备精制葵花油浓缩磷脂.结果表明:在料液比为1∶12的条件下,葵花油浓缩磷脂的正己烷不溶物由2.13％降低到0.06％;采用过氧化氢对葵花油浓缩磷脂化学脱色的最佳反应条件为:30％H202溶液添加量5％、反应温度55℃、反应时间50 min,可得到加特纳色标值为6.0的葵花油浓缩磷脂,脱色后葵花油浓缩磷脂的酸价由23.4 mg/g升高到26.9 mg/g.     

红麻皮低温烧碱—AQ浆H2O2漂白工艺的研究

本文采用Ｈ２Ｏ２单段、Ｈ２Ｏ２两段、次氯酸盐与Ｈ２Ｏ２加酸处理三段漂程对红麻皮低温烧碱－ＡＱ浆的漂白工艺进行了研究。结果表明：采用Ｐ单段漂，用３％的漂剂可使漂至５６．６％；总漂剂用量不变，控制Ｐ－Ｐ两段漂中Ｐ１和Ｐ２的比例，在Ｐ１：Ｐ２〈１的情况下，可获得６０．２％的白度；ＨＡＰ漂程，可用较少的漂剂获得白度８２．４％以上的漂白浆，且白度稳定性好，浆张物理强度较高。