各国金属材料表面光洁度等级代号

1、各国金属材料的表面光洁度等级代号见表1表1┌──┬──┬─────┬───┬───┬────┬────┬────┬──┬────┬──┐│国别│中国│苏联 │美国 │英国 │日本 │法国 │西德 │捷克│罗马尼亚│波兰│├──┼──┼─────┼───┼───     

使用新的光洁度代号的好处

《机床与工具》1955年21期刊登了“表面光洁度代号的趋势”一文后,昆明机床厂的设计人员就开始注意这篇报道,并积极的组织研究。工具设计股的同志们认为,这篇报道所推荐的新标注方法,可以提高设计工作效率、缩短准备周期。从今年二季度起,工艺装备图纸上的光洁度,就一律采用一个三角符号标注。例如:7级表面光洁度,原标注方法是　　　7,现在用　　7,节省了两个三角符号。这样从设计、描图上都节省了很多时间,初步统计每月设计工艺装备图纸约一万五千张,简化三角符号的地方平均就有四万五千处以上。 图纸发下车间以后,工人同志反映说:这种标注…     

表面光洁度的检测法

<正> 表面光洁度的主要测量方法,包括尚在研究阶段的方法,如表1所示,其中在研究室、检验室及加工现场广为应用的是触针式表面光洁度测量仪。市场出售的主要测量仪的性能如表2所示。测量仪所用的检测器有:①差动变压器式;②可动线圈式;③应变电阻式;④光电变换式;⑤可变电感式。此外,还有压电元件式。目前广为应用的主要是位移式检测器。从线性、稳定性和灵敏度的角度考虑,以差动     

表面粗糙度如何代替表面光洁度

辽宁读者来信说:用表面粗糙度代替人们已经习惯使用的表面光洁度是一项复杂而艰巨的工作。建议贵刊的有关文章今后采用新国标来标注。为此,本刊约请张文樑同志就表面粗糙度的新、旧标准作一简介。     

机床零件的表面光洁度

本刊曾几次刊载了关於选择表面光洁度的资料,但译者觉得都不够完整和实用。例如,１９５４年第９期Ｂ．Г．任里切夫著的“保证达到苏联精度与光度标准（ГＯＣＴ２７８９－５１）的加工方法”和１９５４年第１５期Ａ．Φ．著的“精度等级和光洁度等级”两项资料中,仅述及了表面光洁度与精度等级和配合公差之间的关系,但未述及表面光洁度与名义尺寸等的关系。又如１９５４年第４期Ａ．Ｂ．柯较纳著的“表面光洁度、精度和配合之间的相互关系”和１９５５年第１０期“关于光洁度的确定”两项资料中,虽介绍了表面光洁度与名义尺寸,精度等级和配合公差之间的关系;但根据我们一般在苏联机床图纸中所见到的,和目前我们自行测绘的图纸中所应用的情况看来,这两项资料中所介绍的表面光洁度等级似乎稍高了一些。例如,直径为１８～１８０公厘的二级精度的孔（公差为Ａ）,其表面光洁度一般为　　６或　　　７,然而按上述两项资料,则不得低於　　　８;在轴的方面也有类似的情况。这在机床工业中一般是比较少见的。这也许在苏联共些工厂中是适用的,但按我国工厂目前的条件来看,一般尚不能达到这样高的表面光洁度。此外,表面光洁度等级的确实是和零件表面的具体用途有关系的。这在上述四篇文章中都说     

一种表面光洁度测试仪

我们据国外资料自制了一种表面光洁度测试仪。此种测试仪适用于在车、铣、刨床上加工的铡和铸铁件工件的测量。测量范围在▽7以下,具有使用方便、迅速、直观的特点。测试仪由定位座,千     

激光检测表面光洁度装置

对磨削,研削的金属表面,应用激光反射图谱光核转换电压与光带转换电压之比值,与表面光洁度评定参数具有单值对应关系,来进行表面光洁度评定。本装置对九级以上工件表面光洁度测试结果与双管及干涉显微镜是一致的。     

谈机器零件的表面光洁度

零件表面光洁度为什么重要?我们都知道,机器零件在经过铸造或锻造出毛坯以后,它们的表面一般是很粗糙的。这些零件在经过机械加工以后,表面就要平滑得多了。可是,在经过粗加工(如粗车)的零件表面上,我们可以看出像细螺纹一样的痕迹,即使是经过精加工,这种痕迹也还是可以看得出来。如果零件经过精磨,甚至经过超极研磨,用肉眼就几乎看不出什么痕迹了。     

表面光洁度用图表计算的方法

大家都知道用普通外圆车刀半精车和精车钢料时,切削规范以及车刀的几何形状当中,切削速度V,送刀量s和刀尖圆角r是影响加工表面不乎的高度Hcp的基本因素。 当 r一定时, v和 s对於 Hep[亦即Hcp=f(v,s)]的影响,可用空间图解来说明。 图 1是根据T15K6硬质合金车刀车削 CT45钢料的结果编制的空间图解,车削时用的车削规范为:v=28～180公尺/分S=-0.15～0.6公厘/转t=1公厘(常数);车刀之几何形状为ф=45°;ф1=25°;r=+10°前面的倒棱f=0.45公厘;γ1=-5°;α=α1=8°;λ=0 °;λ=1公厘。 从图1可以看出v和s对Hep的影响是用曲面来表示(此曲面是根…     

激光数显外表面光洁度检查仪

沈阳市机电工业研究设计院、沈阳市机电理化计量中心站和沈阳市水平仪厂共同研制了我国第一台“数字血光外表面光洁度检查仪”。经过国家计量院等全国三十五个有关单位参加的鉴定会鉴定,认为:“原理是可行的,操作方便、读数直观、测量速度快。为生产现场检测提供了一种新的仪器”。一、工作原理机械零件在切削加工中,由于机床刀具的摩擦,切屑的撕裂,刀具的几何参数不同及切削量大小不一等原因,在被加工件表面留下了加工痕迹,这     

表面粗糙度与光洁度等级对照

国家标准《GB3505—83表面粗糙度术语表面及其参数》、《GB1031—83表而粗糙度参数及其数值》和《GB131—83机械制图表面粗糙度代号及其注法》三个标准于1983年发布,1985年起实施,从而用表面粗糙度的新标准代替光洁度的旧标准《GB1031—68》和《GB131—74》。     

JSG型表面光洁度显微鏡

我厂最近設計試制成功一种观察表面光洁度的显微鏡,經第一机械工业部四局組織有关兄弟单位进行鉴定,各种性能合乎使用要求。表面光洁度显微鏡是一种精密的光学計量仪器,应用光截法测量在机械加工中零件表面的微观几何形状,在不损坏零件表面光洁度的基础上测出截面輪廓的微观不平高度和沟槽寬     

可提高工件表面光洁度的铰刀

图中所示的铰刀除装有刀片外,还装有硬质合金导向块。这两个导向块(直径大时可装3个)可挤光工件表面。因此在加工可塑性材料时,孔的表面粗糙度Ra达0.5至0.1微米。这种挤压式铰刀有各种不同规格的,其最小直径为6毫米,还可制成锥孔铰刀。该种铰刀上裝涂层硬质合金刀片或聚晶金刚石刀片可提高刀具寿命。加工时,必须采用机动进刀方式并输入冷却润滑液。     

提高梯形螺纹表面光洁度的方法

在车床上切削梯形螺纹和蜗杆,传统的方法是用成形刀具直接进行切削。这种加工方法切削力很大,容易引起振动,降低了螺纹的表面光洁度。用下列方法加工可克服这种缺点。先用一个与螺纹底径槽宽相等的切断刀,在工件上切出螺旋槽,槽深应与螺纹的牙形工作高度一致,再用与牙形角度一致的单刃刀分别切削螺纹左右面,     

提高磨削导轨表面光洁度的方法

我厂根据解启安师傅提供的“用肥皂涂在工件表面上,能提高磨削光洁度”的经验,曾进行了反复试验,实验证明,这项经验切实有效,能显著地提高表面光洁度。方法很简单,只要在精磨后的导轨表面上,涂上一层薄薄的肥皂(量不必多),然后,轴向停止进给,操作     

一种提高表面光洁度的方法

工件表面光洁度如要加工到▽12以上是比较困难的。这里介绍一种采用对轮珩磨加工的方法,可使轴类零件表面光洁度达到▽13以上。机构将普通车床横向拖板和横向丝杠拆下,装上一根左右螺纹丝杠和两块滑板(见图1),两滑板下边各装一螺母,摇动丝杠3可使两滑板4同时向中心移近或离开。在两滑板上各装一只珩磨架,并使两珩磨轮10旋转中心线与车床主轴旋转中心线各成45°(一个左转     

切削刀具最合理的表面光洁度

切削刀具表面的质量,对其使用寿命、切削性能和加工质量,具有决定性的影晌。对於任何刀具,倘其切削部分的村村和几何形状都已规定的话,则该刀具的耐磨性,亦即它的寿命,在正常使用条件下,便决定於它表面的质量。 切削刀具表面的质量,由下列各项来表示: (1)刀具表面的光洁度; (2)切削刀的光洁度; (3)切削刃倒圆半径; (4)表面层的硬度。 通常,我们是根据下列原则来规定刀具表面的光洁度: (1)任何刀具的每一表面应该具有必须的光洁度,以便在整个使用期间内,能最有效的利用这种刀具。 (2)任何刀具的制造精度愈高,用来精加工它表面的方法愈精细,则…     

表面光洁度对铜合金分析的影响

本文结合生产实际，从质量吸收系数和原子序数的关系入手，考虑铜锌两元素间的关系，提出校正模式，并进行了一系列试验，得出了满意的结果。     

工件表面光洁度的激光数字测量

本文叙述了用激光光斑法测量工件表面光洁度的一种方法──光电转换电压比值法，即β曲线法，并指出了平面与曲面的β值的一致性。文中也给出了测量β值的特定鉴别电路及数显电路。