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冷搓花键模具的反推设计与成形仿真 总被引:1,自引:0,他引:1
精密冷滚轧搓齿成形技术具有生产效率高、承载能力强、加工精度高等优点,在机械制造行业中已得到广泛重视。但精密冷滚轧搓齿成形技术能否得到广泛推广应用的关键,则取决于其模具的设计与制造。为避免繁杂的计算,达到方便、快捷、准确地确定搓齿模具关键参数,文章介绍了采用反推设计方法确定渐开线花键冷搓模具关键参数的方法、步骤,在理论上验证该反推设计方法的可行性,对所设计的渐开线花键冷搓模具进行成形模拟仿真与实验,分析了搓齿模具设计参数与冷搓花键成形精度的关系,并给出修正方法。分析影响冷搓花键成形精度的相关因素,认为该反推设计方法具有实际意义。 相似文献
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精密锻造技术的研究现状及发展趋势 总被引:6,自引:0,他引:6
综述了精密锻造成形技术的研究与应用现状,介绍了冷精锻、热精锻、温精锻及复合精锻工艺的应用现状和发展方向;分析了精密锻造设备的特点及应用现状;总结了精密锻造模具的特点,介绍了模具弹性补偿、高速切削、模具补焊等先进的模具设计、制造技术;从数值模拟和反向模拟两个方面综述了成形过程模拟技术在精密锻造工艺中的应用情况及存在的问题;介绍了精密锻造工艺优化技术的研究现状。最后对精密锻造成形技术发展方向进行了展望。 相似文献
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本文详细介绍了当前模具制造技术的现状.包括模具制造的机械加工方法.电加工和其他特种加工方法。特别是快速成形技术(RP)和快速制模技术(RT)的现状。最后介绍了CAD,/CAE/CAM集成技术在模具设计中的应用。并对模具制造技术的发展趋势作了分析。 相似文献
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第七届国际模展模具现代制造技术综述 总被引:1,自引:0,他引:1
传统制造技术的作用和地位现在又重新被人们所重视,主要是由于计算机技术、信息技术、自动化技术等在制造技术中的广泛应用,它们与传统的制造技术相结合而形成现代制造技术。现代制造技术主要包括:CAD/CAM技术、精密成形技术、快速原型/零件制造(RPM)技术、材料热成形过程动态模拟技术、超精密加工技术、数控技术、工业机器人、计算机集成制造(CIMS)技术、分散网络化制造(DNM)技术等。模具制造技术的迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分,如模具的CAD/CAM技术、模具的激光快速成形技术、模具的精密成形技术、模… 相似文献
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<正> 为了提高用注射成形法制造的精密塑料制品的生产效率,必须选择最优化的设计方案,并采用高精度的模具加工技术。关于模具的加工技术,以最近的NC机床、CAD/CAM系统为代表,其进步十分显著,但遗憾的是它们都没有作为注射成形模具所必须具备的特色要素。关于模具设计,一般来说,与诸如成形材料、成形设备、成形条件有密切的关系。其中,关于模具型腔内熔融树脂的流动和冷却凝固过程是个更为重要的问题。为了取得最优化的预想效果,对于成形收缩率的确定、最佳塑件厚度以及浇道、进料口系统的确定,进行逐个研究是很有必要的;作 相似文献
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金属模具快速制造技术 总被引:4,自引:2,他引:4
快速成形(RP)技术已成功地实现了面向市场的新产品造型设计敏捷化,并在快速软模制造方面取得长足进步,目前正向快速制造金属模具(RMT)方向迅速发展。本文介绍了有关快速制造金属模具技术的间接制模法和直接制膜法两方面的研究进展,探讨了快速制造金属模具技术大与高速铣削加工(HSM)技术竞争中面临的关键问题。 相似文献
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《模具技术》1994,(5):79-85
注射成形是将熔融塑料注入模具空腔内进行赋形的加工方法。其特点是用一副模具可以大量生产同一形状的塑件,特别适合于对复杂形状塑件的一次成形。用这种方法可以成形从小型齿轮到大型汽车保险杠等广泛范围内的塑件。现在,注射成形法是塑料成形加工中的一种主要的成形工艺。但随着产品向多样化方向发展,逐渐向同一塑件的大批量生产向多品种、小批量生产转移,为此,塑料成形加工的方式也必须相应地进行改革。其中关键的问题是需要快速地设计和制造出模具。长时期来,模具的设计和制造主要凭借技术人员的经验进行操作,因而难以大幅度地提高生产效率。为此,从1970年以后研究借助计算机技术来提高模具设计和制造的 相似文献