改善中深孔爆破效果的措施

中深孔采矿是大中型地下矿山广泛应用的一种采矿方法,笔者对中深孔落矿存在的一些主要问题进行了分析,提出了几种改善中深孔爆破效果的途径。     

中深孔爆破参数优化试验研究

为了提高矿山的实际生产效率和经济效益,在室内力学试验和标准抛掷爆破漏斗试验基础上,进行了能确定实际炸药单耗、排距、孔底距的试验和崩矿步距的正交工业试验,研究表明：炸药单耗选用0.981 kg/m3更为合适;运用正交试验来确定扇形孔的排距和孔底距是一种较为准确的方法,试验优化后的排距为1.6~1.85 m,孔底距为2~2.2 m;通过理论计算并结合现场工业试验确定最优的崩矿步距在4.8~5.4 m范围内为宜.     

狮子山铜矿中深孔爆破参数优化设计研究

狮子山铜矿的中深孔爆破炸药单耗大 ,大块产出率高。本文在系列爆破漏斗试验的基础上 ,对该矿的爆破参数进行了优化设计研究。研究采用了国内外正广泛探讨的小抵抗线的爆破技术 ,在保持孔网面积S =a·Wd(孔间距×抵抗线 )和单位炸药消耗量基本不变的情况下 ,减小抵抗线Wd,增大孔间距a ,使炮孔的密集系数m(m =αWd)增大。适当变化a和Wd 的值 ,可使爆炸能充分利用 ,从而降低炸药单耗和大块率     

某石灰岩矿中深孔爆破参数优化研究

针对某石灰岩矿劳动强度大、生产效率低、安全条件差的开采现状,应用中深孔房柱法,借鉴露天台阶爆破参数设计及优化方法,通过正交试验法对抵抗线、孔排距、堵塞长度等3个影响爆破效果主要因素进行优选,并进行了爆破震动测试．确定了合理的中深孔凿岩爆破参数,降低了爆破大块率,改善了爆破效果,降低了矿山成本．     

减少中深孔爆破大块的措施

金岭铁矿侯庄矿区在炸药性能和装药结构发生变化后，为减少中深孔爆破大块，采取了适当加大炮孔密集系数ｍ值，采用孔底起爆加孔内双起爆药包相向同段起爆等措施，大块率由２５％左右降低到１０％以下。     

提高中深孔爆破质量的实践

根据建昌马道铁矿采场工程地质条件和采矿作业的的实际情况,对中深孔爆破参数进行了优化,强调了与爆破相关的几项工作。通过实践,提高了中深孔爆破质量。     

提高中深孔爆破质量的实践

根据建昌马道铁矿采场工程地质条件和采矿作业的的实际情况,对中深孔爆破参数进行了优化,强调了与爆破相关的几项工作,提高了中深孔爆破质量。     

大孔距小排距的孔网参数在中深孔爆破中的应用

天铁集团的石矿厂多年来爆破效果不理想，粉矿率高，通过对爆破孔网参数的优化，采用大孔距、小排距的孔网参数在中深孔爆破中取得了较好的效果。     

井下中深孔大爆破实践

研究了爆破机理，爆破参数及爆破施工工艺的组织与实施，分析了爆破效果，总结了大爆破实践中的经验。     

浅谈大宝山矿北采工区深孔爆破安全

爆破工作危险性大,要提高露天深孔爆破的安全意识。对人员、设备、高压管线等主要危险源点要重视预防。对露采炮孔的布孔、孔网设计．装药、充填、连线和起爆及爆后检查都应认真注意并实施安全操作。建议爆破人员要加强学习《爆破安全规程》,提高技术水平,并尽量减少雨雾天的爆破。     

漂塘矿区分段空场采矿法工艺参数的优化

介绍了漂塘矿区通过合理确定采准、切割、凿岩爆破等生产环节的工艺参数,从而提高矿山生产能力和经济效益的经验.     

一起罕见的粗氩充装爆炸事故

对一起粗氩 充装设备发生爆炸事故进行了现场介绍、原因分析，找出了导致事故的主因，并提出了防范措施．     

武山铜矿中深孔爆破振动速度衰减规律研究

通过理论分析和矿山现场测试,对收集大量的测试数据运用最小二乘法回归原理进行分析,得出了武山铜矿中深孔爆破振动速度的衰减规律,为矿山今后确定一次最大一段起爆药量提供了依据和保障,也可为类似地下矿山的设计和施工提供参考.     

振动磨机力能参数的研究

从能量平衡的角度出发,针对振动磨机的工艺特点,推导出振动磨机功率损耗的计算公式。并利用现场实测数据检验了理论公式的实用性,为振动磨机的设计和使用提供了理论依据。     

振动磨机力能参数研究

从能量平衡的角度出发,针对振动磨机的工艺特点,推导出振动磨机功率损耗的计算公式。并利用现场实测数据检验了理论公式的实用性,为振动磨的设计和使用提供了理论依据。     

某矿区联合开采方案研究

本文通过分析某矿区相邻矿山开采中遇到的问题,提出了联合开采的解决方案,在有效解决实际问题的同时,也为类似矿山的开采提供了借鉴。     

深孔爆破产生根底与大块原因及对策

通过对露天矿台阶深孔爆破产生根底和大块原因的分析,提出了消除根底、降低大块率的控制措施,从而使爆破质量达到最优,提高矿山采装效益.     

爆炸法消除100t转炉炉壳中腰环缝的焊接残余应力

采用爆炸技术消除武钢平改转工程两台１００ｔ转炉的７０ｍｍ厚２０ｇ炉壳中腰环缝的焊接残余应力，残余应力消除率大于６２％，不仅消除残余应力效果显著，而且快速简便，为工程进展节约了大量的时间和费用。