纺纱胶圈最优配方设计

0前言胶圈是细纱牵伸装置的主要元件，在牵伸过程中利用上、下一对胶圈的弹力握持纤维，可有效地控制纤维运动，缩小自由区，改善牵伸条件，减少成纱毛羽，降低CV％值，提高成纱质量。但在相同纺纱条件下，不同类型胶圈的使用寿命和成纱质量是不同的，怎样才能最大限度地提高其使用寿命和成纱质量呢？此即配方设计要协调统一的主要任务。1纺纱质量对胶圈性能的基本要求1．1具有适当的表面摩擦系数在双胶圈牵伸过程中，为了使胶圈运转平稳，有效地控制纤维，并能作摩擦传动，防止滑溜，胶圈的内外表面都必须具有适当的摩擦系数。如果外表面…     

棉纺牵伸胶圈的性能和使用

丁腈胶圈是纺纱机械牵伸装置的一个重要橡胶元件,它在纺纱过程中起牵伸作用,在牵伸过程中,利用上、下一对胶圈的弹性挟持纤维来有效地控制纤维运动,缩小自由区,改善牵伸条件,使成纱毛羽少,条干均匀光滑.胶圈应具有一定的弹性和适当的硬度,能有效地控制纤维运动,防止胶圈在回转时产生中凹现象.同时胶圈表面要有适当的摩擦系数,防止胶圈在运转中打滑或顿挫,影响纺纱质量.     

细纱牵伸摩擦力界分析及工艺配置试验

探讨细纱罗拉加压与钳口隔距的工艺配置要求及牵伸区摩擦力界的合理性.通过分析中部摩擦力界对后区纤维与前区纤维运动的控制特点,并在CJ 14.5 tex和C 19.5 tex品种上对不同罗拉加压、钳口隔距配置下胶圈运转稳定性及成纱质量进行试验.结果表明:中罗拉和上下胶圈、销子所构成的中部握持钳口对牵伸效果起着关键作用,该区域摩擦力界的配置对前区牵伸效果产生直接影响,对后区牵伸也产生影响,同时影响胶圈运行状态.中罗拉适当增加压力,配合较小的弹性钳口隔距,使牵伸系统中部配置较强的摩擦力界,并使前后档罗拉加压与之协调,可在牵伸系统中获得较好的摩擦力界配置,对纤维的控制加强,有利于提高成纱质量.     

内外花纹胶圈的应用效果

胶圈是粗纱机、细纱机牵伸装置中的主要部件之一,而且在牵伸过程中对成纱质量关系重大。多年来,对胶辊与成纱质量的关系探讨较多,但对胶圈与成纱质量关系的探讨相比偏少。滕州纺织器材厂试制的内外花纹胶圈,这是对胶圈性能与成纱质量方面提出的新课题,有利于促进对胶圈性能方面的研究和探讨。1　内花纹胶圈的滑溜率问题下胶圈的运转是靠下罗拉转动,下胶圈表面与上胶圈表面在一定压力下利用下胶圈的摩擦力带动上胶圈运动。因此,上下胶圈都是靠摩擦力传动而工作,而且摩擦传动必须有一定的摩擦因数,而摩擦因数的大小又影响到胶圈的运行速度和滑…     

花纹胶圈的应用实践

胶圈是纺纱机牵伸装置中的主要部件,它对成纱乌斯特条干ＣＶ%、粗细节、棉结、毛节纱的质量影响很大。因此,胶圈与成纱质量的关系与在牵伸中的作用,愈来愈引起使用厂和制造厂的重视,也从单纯要求使用寿命转向要求滑溜率、摩擦力、控制力、牵伸力上来。花纹胶圈正是在此研究基础上,应运而生的一种新技术。花纹胶圈有内花纹胶圈、外花纹胶圈及内外花纹胶圈三种。1　外花纹胶圈的工作机理与成纱质量1.1　工作机理要提高成纱质量首先要解决胶圈的滑溜率。内花纹胶圈的花纹在与中罗拉表面滚花接触时,由于接触面积增大,与平面胶圈相比其握持力、摩…     

合理选用细纱新型器材提高棉纱质量（二）

3．胶圈及相关组合件 就细纱牵伸装置而言。前牵伸区的牵伸力。除粗纱喂入结构、与喂入胶圈牵伸内的粗纱拈度及牵伸工艺设计外。上下胶圈、上下肖、中上罗拉、中罗拉、上肖隔距块张力架等专件的规格、制造精度、形位公差、胶圈的内在质量与表面状态、安装（组合）水平有关。并决定前牵伸区牵伸力（对须条）及控制能力（就单根纤维）的大小与差异、稳定与减小专件器材的差异是稳定牵伸力。保证前后区牵伸的稳定（单锭对时间的相对稳定，锭间差异）将会起到极其重要的作用。     

带固定控制机件牵伸区中纤维运动条件的研究

在有双固定控制机件的并条机牵伸区中[见译注],双固定机件具有扩大摩擦力界和影响纤维运动的能力,要确定这样的条件,即在该条件下纤维的运动不受妨碍而牵伸过程是稳定的。由于喂入罗拉送入的纤维受到固定控制机件的阻碍,同时受到与快速纤维接触的摩擦力的引导,牵伸区中慢速纤维运动的主要     

丁腈胶圈特性与纺纱质量的关系

丁腈胶圈是纺纱牵伸机构中的重要工艺元件,它直接与纤维接触.采用双皮圈牵伸装置,可以比较有效地控制纤维运动,加大牵伸倍数,提高纱条质量.但是,胶圈的使用工艺性能及其质量的优劣,与纺纱质量的关系也是十分密切的.     

皮圈摩擦特性对皮圈紧张程度的影响

在大多数情况下由于加工须条的各种疵点(夹飞花和未梳开等等)使牵伸装置集合器堵塞引起下皮圈在肖棒上运转停顿造成皮圈的紧张。纤维在集合器前给予绕肖棒运动的皮圈以压力P,引起皮圈和肖棒之间摩擦力F摩=Pf,式中f为皮圈表面与肖棒和张力器的摩擦系数。保持皮圈的正常运动直到张力器给皮圈作     

内花纹胶圈与平面胶圈的使用对比

胶圈与胶辊同样是纺纱牵伸部件极其重要的元件，胶圈质量的好坏对纱线质量的影响是十分重要和敏感的。近年来各纺织厂在对胶圈的使用上积累了丰富的经验。目前又推出了新型的内花纹胶圈。经过一年的生产实践，我们对内花纹胶圈与平面胶圈使用情况进行了试验对比，取得了一定的成果。1胶圈的工作机理1．1在牵伸过程中，上胶圈在加压状态下，通过下胶圈的摩擦力f1作为传动主力，经过SL6825中铁棍上销表面进行传动。在正常情况下，上胶圈所受到的下圈摩擦动力动必须与上销表面、中铁辊的摩擦阻力f2、f3保持平衡，即：f1=f2＋f3，若f1过大或过…     

紫外线光照处理花纹胶圈的应用

1前言紫外线光照处理内平面胶圈比常规的酸处理胶圈具有下列优越性[1]：①耐磨性好，使用寿命比同规格的酸处理胶圈延长近一倍（寿命延长约84％）。②表面挺括，弹性好，不易吊胶圈，轧破性损耗较少，比酸处理胶圈减少38％左右。③运转平稳，不易打顿，纤维在牵伸过程中受的控制力稳定，有利于提高条干CV％值（改善0．32％，但数理统计分析不显著）。④表面滑爽，不积附飞花，能减少纱疵（10万米纱疵由290个减少至89个），也受挡车工欢迎。无锡市振华纺织橡胶器材厂，大力支持紫外线光照表面处理胶圈的科研工作。在浙江三北集团进行了光照…     

牵伸摩擦力场理论及其发展

探讨牵伸区摩擦力场理论。从三维空间概念阐述了牵伸区摩擦力场的涵义和分类,分析了纤维受力与摩擦力场强度分布关系以及现代细纱机前、后牵伸区摩擦力场纵向布置。指出:将牵伸区摩擦力作用范围描述为"摩擦力场"更加全面准确。牵伸过程中纤维运动的变速规律及其控制实质就是牵伸区摩擦力场强度布置和分配。并条、粗纱、细纱不同工序牵伸倍数及喂入半成品线密度差异很大,对摩擦力场纵向分布形态控制要求差别很大,应区别对待。现代细纱机在后区附加控制辊,使摩擦力场向前扩展,可满足后区牵伸摩擦力场纵向有所扩大的要求;前区后部没有摩擦力场强度增大的要求,前部通常采用弹性上销柔软控制,中部适当上托下销中部或上销尾端适当下压胶圈工作面中部,以达到合理布置摩擦力场的目的。     

减轻细纱机前罗拉加压量的节电实践

在纺纱过程中,为使牵伸顺利进行,细纱机前罗拉必须有充分的、合理的握持力,以克服纱条的牵伸力。这种握持力,即纱条与罗拉钳口之间的最大摩擦力,其大小决定于罗拉压力及纤维与罗拉之间摩擦系数等。罗拉握持的纱条受牵伸力的作用,有在钳口下打滑的趋势,使条干不良;若罗拉的握持力大于牵伸力,纱条就不致打滑。但过大的握持力则会造成用电的浪费。牵伸力与喂入须条的号数、结构、纤维的伸直度、纤维的性质、摩擦力场及牵伸倍数等因素有关。必须掌握牵伸力与握持力的平衡原则,握持力要适应牵伸力的变化,才能合理有效地控制纤维运动,达到成纱条干均匀、用电合理的目的。     

NDA内花纹胶圈试验分析

胶圈是细纱牵伸机构的重要元件。棉纱质量与胶圈的纺纱性能有关,降低胶圈的滑溜率,提高回转均匀性,加强胶圈外表面对纤维的控制能力,有利于改善棉纱质量。因胶圈是借助中罗拉摩擦带动胶圈内层使胶圈回转,故内层表面性能既要提高中罗拉带动胶圈回转能力,又要降低胶圈运动与下销棒之间产生的摩擦阻力,才能够达到降低胶圈回     

羊毛工业研究协会纺织数据集(四)

(十七)纤维的摩擦 摩擦通常用“摩擦系数”来表示 式中F为在正压力W下两个表面间存在的摩擦力。当象纤维那样接触面小时,μ随\W变化,较为切合实际的方程式是 式中K是个常数,指数n在2/3和1之间。K和n是两个摩擦面的特征函数。 负荷大的时候μ减小;给n选一个有代表性的数值为0.85,W增加一倍μ降10%。对于纺织纤维来讲,μ的范围约在0.2～0.6之间。据报导干净纤维间接触时。的值为:羊毛0.90;醋酸人造丝0.94;尼龙0.81;粘胶人造丝0.91。 1.纤维直径的影响 对于塑性材料——如纤维间的点接触——摩擦随着表面曲率半径的增加而增大。其变化如下式…     

纱线的静摩擦和动摩擦系数的测定方法

由于纱线在加工成织物之前,要通过一些金属和非金属表面,所以其静摩擦和动摩擦系数的测定是纺织品生产中的重要一环。人们已做了大量的工作来测定纱线和长丝在圆柱面上的摩擦系数。这种方法基于纱线和长丝与滑轮接触前后的张力的测定(欧拉公式T_2/T_1=e~(μθ),式中T_2、T_1是纱线接触滑轮前后的张力,θ是接触角,而μ则是摩擦系数)。动摩擦系数和静摩擦系数都可用此法测定。也可借此法以流体力学原理来测定润滑织物、纱线液体的摩擦系数。还有一种使用滑动纤维的装置测定纤维之间摩擦力的方法,已由Howell和Majur作     

动态牵伸过程中浮游纤维变速点分布模拟

为研究牵伸条件的变化对牵伸过程的影响,通过建立动态牵伸模型,仿真浮游纤维在动态牵伸过程中受到摩擦力作用的加速过程,得到动态牵伸过程中浮游纤维变速点分布。纤维的牵伸过程被细化为后纤维、慢浮游纤维、快浮游纤维和前纤维4种纤维运动状态变化的过程。通过记录纤维在牵伸过程中速度和位置的变化,计算得到纤维保持每种状态的时间。模拟过程中,通过获取纤维在牵伸过程中速度和位置的变化,得到每根纤维在牵伸区内分别维持4种运动状态的时间,从而建立动态的牵伸模型。此外,通过确定浮游纤维与快速纤维和慢速纤维相互接触的长度,计算浮游纤维在动态牵伸过程中受到的控制力与引导力,模拟浮游纤维在动态牵伸过程中的加速过程。同时计算简单罗拉牵伸的摩擦力界分布,通过改变牵伸模型的牵伸倍数和纤维长度,模拟不同牵伸条件下浮游纤维变速点分布。结果表明：仿真得到的变速点分布近似于正态分布,与实际牵伸过程中变速点分布形态接近;牵伸倍数越大,纤维的长度越长,变速点分布越接近前罗拉,并且变速点分布范围越小。     

JY32-1型牵伸胶圈静摩擦系数数显测试仪通过鉴定

被中国纺织总会列为1996年科研计划大纲项目的JY32－l型牵伸胶圈静摩擦系数数显测试仪，由国家纺织器材测试中心设计并研制成功。国家纺织器材测试中心对仪器各种参数进行多组检测测试，并经过天津市纺织橡胶厂两个月余的反复试用，确认仪器各项技术指标均符合任务书的要求，于1996年12月IO日在中国纺织总会技术装备部徐妙祥副处长主持下，由国内同行业9名专家组成的鉴定委员会对该项成果进行审查，并通过了科技成果鉴定。JY32－l型牵伸胶圈静摩擦系数数显测试仪适用于检测各种规格纺纱牵伸胶圈内表面静摩擦系数值，是提高和控制纺纱牵伸…     

合理配置并条机牵伸工艺提高条干质量

合理配置并条机牵伸工艺提高条干质量李昭（芜湖市三联纱厂）１压力棒高低位置的选择调节压力棒的高低位置，改变了须条在压力棒表面的包围角６的大小，包围角是压力棒牵伸的特有参数。θ越大，控制纤维能力越强，加强了压力棒牵伸区中后部的附加摩擦力界，使纤维变速点前...     

新型气流牵伸通道结构模型的构建与性能分析

为提高牵伸比，缩短纺纱工艺流程，提出一种通过气流来实现对棉条牵伸的方法，即气流牵伸方法。建立了气流牵伸通道的结构模型，通过对气流牵伸通道中纤维与气流的双向耦合影响仿真分析，验证该方法的可行性。结果表明：纤维在气流牵伸通道中波动前进，且在接近或流出通道出口时，纤维再次变直；纤维在牵伸通道中加速前进，且在通道不同位置运动速度不同，其结果是纤维在牵伸通道向前运动过程中实现重新分布；弯钩纤维在牵伸通道中受到的气流牵引力大，因此移动得更快，且纤维的弯钩在向前运动过程中逐渐被拉直；在气流牵伸通道中，纤维经历了加速、重新分布和拉直等过程达到牵伸的目的，证实了气流牵伸方法的有效性。