运用Pro／E编制高速铣数控加工程序

高速铣削是一种运用小切深、高转速及高进给来实现高效生产的加工方法,与传统的大切深、低进给及低转速的加工方法相比,加工效率明显提高。采用高速铣削可以实现粗精加工一次完成,并且很好地保证了表面质量,在实际应用中取得了很好的效果,已成为我车间普遍使用的加工方法。     

实现高效率半粗加工的可换头式QM铣刀应用

<正>随着机床小型化(BT40以下)的推进,小切深高进给加工方法、低切削阻力的多刃型刀具受到用户青睐。小直径可换头式QM铣刀采用多刃化及低阻力刃型,高进给、高效率完成粗加工,换成侧壁加工用刀片亦可作为半精加工刀具使用,实现了刀具的     

切削参数对汽轮机叶片精加工变形影响

叶片精加工过程中切削参数是影响叶片加工精度的关键因素之一.根据三轴数控机床的球头铣刀数学模型,建立了应用于五轴数控机床的球头铣刀加工汽轮机叶片的数学模型,获取了叶片加工过程中切削力的大小;在此基础上,采用数值模拟方法获取叶片在精加工过程中的变形量.通过极差和方差分析,探讨了主轴转速、进给速度、主轴转速和进给速度一级交互作用、切削深度对叶片变形的影响规律.研究表明:在精加工过程中,主轴转速、进给速度、主轴转速和进给速度的交互作用对叶片变形的影响比较显著;由于精加工过程中,进给速度较大,切削深度相对较小,切削深度对叶片变形影响并不显著.     

复杂型腔零件的数控CAM加工工艺及刀路优化

复杂型腔零件粗加工采用平面区域粗加工之环切加工,主要目的是提高生产效率、余量均匀等;精加工时,根据零件特征,采用平面轮廓精加工模式,以保证精度和表面质量,为避免过切与让刀,圆弧和拐角适当减小进给速度;采用圆弧进刀和退刀方式。     

等离子热喷涂金刚石涂层的摩擦磨损性能研究

通过等离子热喷涂金刚石涂层刀具加工石材的试验,研究了钴基和镍基2种不同基体等离子热喷涂刀具在不同的径向切深、进给速度和主轴转速时刀具的磨损状况,利用扫描电子显微镜对磨损后的刀具表面形貌进行了分析.结果表明:采用钴基和镍基分别进行等离子热喷涂金刚石涂层后获得的刀具在加工石材时径向切深对磨损量影响较大,随着径向切深增大,磨损量有较大增幅;进给速度和主轴转速对磨损量影响相对较小,随着进给速度和主轴转速增大,磨损量呈逐渐下降趋势;钴基刀具具有较高的硬度和强度,其耐磨性比镍基要好.涂层的磨损形式主要有磨平、犁沟和粘结,其中以磨平较多,金刚石颗粒主要以脱落为主.     

航空不锈钢30CrMnSiA大去除率条件下的铣削力分析

针对航空不锈钢30CrMnSiA加工效率和加工质量的问题,从粗加工角度出发,研究大去除率条件下切削参数对切削力的影响规律。以主轴转速、每齿进给量、轴向切深与径向切深为影响因素,采用多因素正交试验与极差分析法对铣削力进行研究。分析结果表明:在大去除率铣削参数条件下,径向切深、每齿进给量、主轴转速分别为X、Y、Z三个方向切削力的最主要影响因素。     

CAXA软件在加工中心准高速加工中的应用

准高速加工是既有的常速加工的延伸。其具体形式为：在确保机床床身、主轴刚度及刀具的正常磨损下,通过对现有设备进行技术改造和性能提升,一定程度上提高机床的主轴转速（最高约10000RPM）和加工进给速度（最大约1000-2000mm／min）,减少刀具在单位转速下的切削量和切削阻力。粗加工阶段,尽快切除工件毛胚的加工余量,提高工效并降低制造成本;精加工阶段,利用高转速的优势实现较高的加工精度和工件表面质量。这大大拓宽了现有设备的加工范围,使得过去无法实现的一些加工目标得以实现,提高了机床的使用价值。     

拐角高速铣削切削力正交试验研究

对DMU60T高速加工中心加工P20模具钢时的15°、45°和75°拐角高速铣削切削力进行正交试验研究.绘制了单因素趋势图,运用单因素极差分析法分析了拐角切削力与切削参数(轴向切深ap、径向切深ae、进给速度f、主轴转速n)的关系,优化了拐角高速铣削参数.试验表明:轴向切深和进给速度是影响拐角切削力的主要因素,主轴转速和径向切深是次要因素.     

黛杰推出粗加工用机夹式刀具新品

正在模具粗加工中,单纯加大切深或进给只会增加加工负担,如何实现高效率加工成为难题。于是,可高效率加工的机夹式高进给刀具被广泛采用。黛杰粗加工用机夹式刀具QM快魔王(QXP型)及高进给新干线(SKS型)在加工注塑模用难加工材料(SDK61改良钢)时可实现高效率、长寿命的加工需求。(1)冷却环境不同影响刀具寿命使用QM快魔王QXP-     

微细铣削矩形槽工艺参数实验研究

采用正交试验法对铝工件进行了矩形槽的加工,对切削过程中切削力的变化进行了分析,研究了主轴转速、切深、进给速度对成型槽质量和粗糙度的影响,并通过加工后槽的比对,确定影响矩形槽加工质量的参数,优化了加工参数.研究结果表明,一定范围内,在低进给速度、小切深、高主轴转速的情况下,切削过程稳定,加工矩形槽的质量符合设计要求.进而确定了提升矩形槽加工质量的工艺参数.深入分析了铣削加工微型槽过程中的工艺特征,得出在使用微型铣床时的加工工艺参数的选取规律.