聚丙烯生产技术研究开发进展

综述了聚丙烯（PP）生产工艺以及催化剂的研究开发新进展。指出多区循环反应器技术和双峰工艺将成为未来PP的主要生产工艺,系列化、高性能化是Ziegler—Natta催化剂的发展方向,随着茂金属催化剂应用的拓宽,非茂单活性中心催化剂将成为今后研究开发的热点。     

美国聚合催化剂需求年增长率5％

据预测，今后几年内，美国聚合催化剂需求年增长率5％，需求增长主要由于聚合物生产发展较快以及高价值齐格勒-纳塔和单活性中心催化剂使用增多所驱动。尤其是PP和LLDPE生产快速增长，刺激了对催化剂的需求。     

聚丙烯发展近况（续二）

3 PP应用进展 聚丙烯价廉、质轻，具有良好的加工性，应用范围广，是通用塑料中耐热性最好的产品。随着工艺的改进和新型催化剂(尤其是茂金属催化剂)的开发，市场上出现了全新的PP品种。与传统PP相比，它们在抗冲击、刚性、透明性、光泽、阻隔性能等方面的优势，不仅在传统PP应用领域发挥作用，而且也向其它应有领域渗透。目前，PP新产品的开发主要包括高熔体强度、高透明、高结晶度、     

HR催化剂制备高性能聚丙烯

考察了HR催化剂的性能并与市售催化剂进行了对比，在中国石化洛阳分公司140 kt/a双环管聚丙烯（PP）工业装置上利用HR催化剂制备了均聚PP树脂MN15。利用GPC,DSC等方法对PP树脂的结构及性能进行了表征，测试了树脂的力学性能、雾度、气味等级和总挥发性有机物（TVOC）含量，并与市场上同类进口树脂产品进行了对比。实验结果表明，HR催化剂的立构定向性高，制备的聚合物小分子含量低、模量高、TVOC含量低且不含塑化剂，适宜制备绿色高结晶PP；与进口同类树脂相比，MN15的结晶度高、半结晶时间短、分子量分布窄且小分子含量少，力学性能、光学性能及尺寸稳定性更好，气味等级和TVOC含量更低，且不含塑化剂邻苯二甲酸酯，环保性更好。     

非茂单活性中心-BCG复合催化剂用于制备双峰高密度聚乙烯

用负载化的非茂单活性中心催化剂和工业上聚乙烯气相法BCG催化剂复合,在单釜中进行了双峰高密度聚乙烯(双峰HDPE)的合成实验。通过考察氢气分压、聚合温度、聚合时间、乙烯压力、共聚单体等对乙烯聚合性能的影响,研究了双峰HDPE的相对分子质量及其分布、熔体流动指数和密度的变化规律,获得了双峰HDPE制备的有效调控方法。实验结果表明,此复合催化体系可在单反应器中制备出高相对分子质量部分高支化度和低相对分子质量部分低支化度的理想双峰HDPE。     

N型和CS—Ⅱ型高效催化剂在PP生产中的应用

介绍了N型催化剂和CS－Ⅱ型催化剂在荆门石化总厂7万t/a PP装置的使用情况，分析了2种催化剂的外观、组成、活性等对PP产品质量的影响及其在生产操作中的特点、操作条件的差异和存在的问题，同时提出了一些改进建议。     

宽/双峰相对分子质量分布聚乙烯的研究进展

简要综述了宽/双峰相对分子质量分布聚乙烯技术进展,重点对单反应器生产宽/双峰相对分子质量分布聚乙烯生产技术进行了介绍,评述了Ziegler-Natta催化剂、茂金属催化剂、Ziegler-Natta催化剂/茂金属复合催化体系生产宽/双峰相对分子质量分布聚乙烯的方法,分析并展望了宽/双峰相对分子质量分布聚乙烯研究的发展前景。     

C-MAX120催化剂在共聚PP生产中的应用

介绍了C-MAX120催化剂在聚丙烯（PP）装置的应用情况，讨论了采用该催化剂后操作条件对共聚合的影响，分析了使用该催化剂后PP装置长周期运行过程中出现的问题，提出了相应的改进措施。     

催化剂的活性及失活与孔径分布的关系——减压渣油加氢处理工艺

研究了四种具有不同单峰和双峰孔径分布、有不同中孔和大孔比例的催化剂。用科威特减压渣油作原料，通过选择性加氢反应，按照活性、选择性孔径分布考查了催化剂的性能。对不同的反应，催化剂的孔径所产生的影响显著不同。具有最大孔体积的单峰孔催化剂具有最高的脱硫活性。以直径为１００－３００ｎｍ的孔为主的大孔催化剂，对于加氢脱氮和加氢脱金属有很好的效果。具有大量窄孔的双峰孔催化剂比具有大量中孔的单峰孔催化剂更易失活     

Ziegler-Natta催化剂的变迁及新进展

使用三氯化钛(TiCl3)与烷基铝作为催化剂的组分，进行丙烯的有规立构聚合生成高结晶性的等规聚丙烯(PP)，这是早在50年前由Natta发明的。在这50年期间，聚丙烯(PP)与聚乙烯(PE)作为五大通用树脂一起成长，2003年度日本PP的年产量在合成树脂中最大，约2750kt(如图1所示)。     

CS-1型高效载体催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯生产装置上的应用

介绍了CS-1型高效载体催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯生产装置上试用情况,对CS-1型高效催化剂与络合Ⅱ型催化剂的性能及产品质量作了比较,对用CS-1型高效催化剂生产聚丙烯产品进行了技术经济分析,结果表明,该催化剂使用效果良好,可推广应用。     

DQC-401催化剂在单环管工艺PP装置的应用

为了解决聚丙烯（PP）生产中细粉含量增加、导致装置物耗上升的问题,使用国产DQC-401催化剂在单环管工艺PP装置进行了T30S产品的试生产,并与DQ-1W催化剂的使用情况进行了对比。作为新一代球形高效催化剂,DQC-401具有粒径分布窄、破碎少、活性高、氢调敏感性好、立构定向性高等特点。DQC-401催化剂试用期间,平均活性达到33kg／g,比DQ-1V催化剂高o．43kg／g;细粉生成量平均每天减少61．3kg,物料单耗下降0．24kg／t;能耗、公用工程消耗与使用DQ-IV催化剂相当;产品各项性能指标达到中国石化企业一级标准。试用结果表明,DQC-401催化剂适用于单环管工艺PP装置。     

SAL催化剂在气相法聚丙烯装置上的工业应用

介绍了SAL催化剂在气相法聚丙烯装置上的工业应用试验情况;考察了SAL催化剂的聚合适应性和共聚性能,并与进口催化剂进行了比较。试验结果表明,SAL催化剂的主要组成与进口催化剂相近,但微观结构与进口催化剂有一定的差异,孔体积和孔径略大。工业应用结果表明,SAL催化剂聚合活性高、氢调敏感性好;生产的聚丙烯粉料粒径分布窄、粒形好、无超细粉、流动性好,工业装置运行平稳;用核磁共振、示差扫描量热、凝胶渗透色谱等手段对用两种催化剂生产的聚丙烯的结构和性能进行表征。表征结果显示,用两种催化剂生产的聚丙烯的机械性能相当,微观结构也基本一致。     

氢调法生产高熔体流动速率聚丙烯树脂

介绍了１１万ｔ／ａ聚丙烯（ＰＰ）装置采用氢调法生产高熔体流动速率（ＭＦＲ）ＰＰ树脂的生产情况。结果表明,以Ｎ－Ⅲ 型高效ＰＰ催化剂作为主催化剂,并加入外给电子体异丁基三乙氧基硅烷,可使产品的等规度不小于９７％;通过控制反应釜适宜的加氢量,可使产品的ＭＦＲ波动范围在± ０．３ｇ／ｍｉｎ;所生产ＰＰ树脂的ＭＦＲ为０．２～６．０ｇ／ｍｉｎ,产品优级品率高于９９％。     

我国PP催化剂技术现状分析及发展建议

PP树脂已经成为全球发展最快的热塑性树脂塑料。PP催化剂技术的研究开发和应用在PP工业的发展中起着重要的作用。通过对我国现有PP催化剂技术进行分析 ,探寻PP催化剂技术的发展方向 ,并对我国PP催化剂技术的发展提出建议     

DQC401催化剂在环管工艺PP装置上的工业应用

介绍了DQC401催化剂在环管工艺聚丙烯(PP)装置的应用情况。DQC401是中国石化催化剂有限公司北京奥达分公司开发的第四代高效球形PP催化剂,为DQ-Ⅲ催化剂的改进型,适用于Spheripol工艺。工业应用表明:DQC401催化剂具有活性高、氢调敏感性好、粒径分布窄、聚合物等规指数大等特点,满足均聚物、抗冲共聚物、无规共聚物生产的需要。     

BCND-Ⅱ催化剂在Novolen工艺聚丙烯装置上的工业应用

采用BCND-Ⅱ催化剂在225 kt/a Novolen工艺聚丙烯(PP)装置上进行了工业应用试验,考察了该催化剂的各项性能及装置运行的平稳性、经济性及PP产品的质量。试验结果表明,与参比催化剂相比,在生产PP产品牌号为1102K、负荷18.5 t/h的工况下,BCND-Ⅱ催化剂的活性可达26.9 t/kg(基于每kg催化剂的PP产量),较参比催化剂高出约49%;工业装置运行平稳,聚合反应器温度控制稳定(温度标准偏差只有0.79,而参比催化剂的温度标准偏差为1.59);生产的PP产品符合用户优级品的质量要求,说明BCND-Ⅱ催化剂在Novolen工艺PP装置上进行工业应用是可行的。     

球形催化剂PSP-02的工业试用结果分析

PSP-02为大庆化工研究中心自主研发、生产的球形催化剂。文中阐述了PSP-02催化剂的基本属性及特点，分析了其在聚丙烯装置试用的结果，表明该催化剂性能稳定，能够满足生产运行要求，可用于工业化生产。     

高光泽PP树脂QCG10N的开发及性能分析

介绍在PP装置上开发和生产高光泽PP树脂QCG10N产品的过程.由QCG10N、PP1、PP2的结构分析结果表明:QCG10N产品可替代多种传统PP树脂,并有光泽度、弯曲模量和冲击强度高的特点.