昆钢炼铁生产管理的进步

对昆钢高炉炼铁生产管理的进步进行了总结.昆钢炼铁生产管理的特点是,注重适应生产过程的变化,及时调节各生产环节之间的关系,保证炼铁生产稳定、协调地运行,实现高炉操作的"安全、高效、稳定",以优质铁水满足下道工序的要求.主要的管理经验是,在具体的生产管理中,应重点抓好原料的管理及高炉操作的管理,抓好炉前渣铁排放及调运管理工作,并抓好操作人员培训及素质提高工作.     

转底炉生产金属化球团工业性试验

昆钢根据对各种非高炉炼铁工艺进行基础调研，并与北京科技大学合作进行了昆钢原料条件下转底炉生产金属化球团的实验室试验研究，找到了昆钢原料条件下转底炉的适宜操作参数。根据研究结果，决定利用山西瑞拓熔融还原炼铁有限公司的转底炉，进行生产金属化球团的工业性试验，试验取得了成功。     

山东省炼铁现状分析与发展探讨

本文简述了山东省高炉炼铁现状及发展，分析了山东省炼铁系统存在的差距，提出了山东省炼铁发展方向和技术进步工作重点是抓好精料，提高高炉风温，高炉喷煤量以及高炉管理和操作水平。     

昆钢六号高炉2005年操作技术进步

昆钢6号高炉建成投产后，面对原燃料质量不稳定，立足内部狠抓管理，在生产实践中不断优化高炉各系统的操作，2005年高炉生产取得历史最好成绩。     

昆钢3#高炉后期炉型特征与操作实践

对昆钢3#高炉在第六代炉役后期的炉型特征与针对该炉型特点高炉操作实践方面所做的工作进行了总结分析。通过对昆钢3#高炉在2005年1～8月的炉型变化特点进行较为全面的分析后采用改善炉料结构、优化四大操作制度及改进炉外喷淋、加强冷却制度管理、改善炉身中下部冷却效果等技术措施，昆钢3#高炉在炉役后期实现了较高水平稳定顺行生产，并延长了第六代炉役服役时间。     

辽宁省炼铁节能技术经验交流会在凌源召开

辽宁省炼铁情报站于1983年11月28日至30日在凌源钢铁厂召开了炼铁节能技术经验交流会.会议上,代表们交流了本省在炼铁生产中以节能为中心的操作及生产管理方面的经验.如抓好精料工作,改变炉料结构;选择适宜的装料制度,改善煤气利用;以及提高风温,稳定高炉操作,降低生铁含硅量等等.鞍钢炼铁厂的代表论述了高炉采用汽     

昆钢六号高炉富氧喷煤操作实践

高炉喷煤能降低入炉焦比，从而减少对焦煤资源的依赖，是炼铁降低成本比较有效的手段之一，昆钢六高炉于1998年12月投入生产，经过几年的不断努力，科学探索，在生产实践中对提高煤比的操作经验进行了总结，并分析了富氧对生铁产量、炉况顺行、冶炼强度的影响。     

高炉矿种互换精准操作工艺技术研究及其应用

一定原料、燃料及装备条件下,选择冶炼参数、优化高炉操作是改善技术指标的积极因素。对高炉生产中由于优化用矿结构、长期检修等涉及不同矿种互换应用的生产工艺技术进行了研究。基于炼铁基础理论,集成了满足高炉冶炼中涉及不同性质矿种互换冶炼时的精准计算、合理冶炼参数选择及控制等关键操作技术,并应用于昆钢某1 080 m3高炉生产实践。结果表明:高炉冶炼采用该精准操作工艺可以实现普通矿、钒钛矿互换冶炼时1～2个周期内获得稳定参数及指标;显著降低w([Si])、提升稳定率,有效避免了计划检修及矿种变化对生产的影响。     

对法国德国荷兰高炉生产及长寿技术的考察报告

本文通过考察法国，德国，荷兰的高炉炼铁生产及长寿技术，介绍其目前高炉生产，原料管理，高炉操作，高炉长寿等较先进的技术特点以及为实现高炉长寿而采用 不同技术路线。     

宣钢高炉防止碱害的试验研究

碱金属对高炉操作的危害问题,近年来引起国内外炼铁工作者高度重视.为防止碱害,探索高碱金属原料的高炉操作和如何去除原料中碱金属已经成为炼铁科研和生产的重大课题.国外许多国家严格限制碱金属入炉.一般规定入炉原料碱金属含量低于2～3公斤/吨铁.最多不超过5公斤/吨铁.国内高炉目前对碱金属没有明确的限量.不少地区的矿石(特别是鲕状赤铁矿)含碱金属高,宣钢、昆钢、包钢、新疆等地高炉都感到碱害严重.     

安钢炼铁厂节能技术进步

系统考虑炼铁各子工序的节能，针对节能的薄弱环节进行技术改造，不断优化炼铁工艺，提高高炉操作技术水平，在高炉生产实现持续稳定顺行的同时，节焦降耗，各项技术经济指标不断创新。     

高炉智能化生产管理系统的开发与应用

高炉炼铁在当前钢铁生产流程中占据着主导地位,利用计算机系统和自动化技术来对高炉日常生产进行有效判断和管理,一直是高炉炼铁领域的追求目标和发展方向。文章针对高炉日常生产的管理智能化进行研究,系统介绍了高炉智能化生产管理系统的研发特点和应用情况。研究和应用的结果表明,高炉智能化生产管理系统能够对高炉的日常操作和管理提供实时建议和有效的管理指导,为高炉操作和管理人员提供科学的决策依据。     

基于遗传算法的无钟高炉布料工艺优化

正中国炼铁生产面临着资源、能源紧张,环境污染严重,产能过剩的严峻挑战,深入贯彻节能减排的环保理念,不断优化工艺、升级装备是现代炼铁生产发展的必经之路。合理的高炉布料不仅要求保证高炉稳定顺行和满足强化冶炼的要求,同时必须有效利用资源。优化无钟高炉布料工艺有利于促进高炉操作管理规范化与精细化,充分发挥无钟高炉布料灵     

昆钢四高炉结瘤的原因分析及预防

昆钢四高炉频繁发生结瘤事故对高炉的正常生产带来了较大影响。通过对2006年11月15日四高炉结瘤事故炉瘤生成特点和形成原因的分析，从原燃料精料、操作技术的提高、冷却设备的管理和优化等方面提出了减少和避免结瘤的预防措施。通过精心操作和外围条件的改善，四高炉频繁结瘤的不利局面得以扭转，炉况实现了长周期稳定顺行。     

高炉定量化精细化开封炉技术及其应用

基于高炉物料及热平衡,结合炼铁工序相关基础理论、生产要求,建立了高炉开、封炉综合计算模型,该模型多次在昆钢公司不同容积、不同原燃料条件下的开、封炉生产实践中得到应用。实践结果表明:该技术在开、封炉等重大操作中易于实现定量化、精细化,大大缩短了开炉或封炉复产达产进程,显著降低了开、封炉成本。     

昆钢6号高炉二手设备的引进吸收

对昆钢炼铁厂6号高炉引进国外三手炼铁设备的原因进行了分析，并针对昆钢的具体情况，对消化、吸收国外技术装备中所做的工作进行了总结。     

浅谈高炉的操作与生产管理

高炉生产受众多因素的影响,其任务是充分利用已定的冶炼条件,抓好炉内操作及炉外各工序生产管理,达到高产、优质、低耗、长寿目的。高炉操作无不从四个操作制度入手的,但从中很有必要抓住重点,稳定操作,搞活全局。本文认为:抓[Si]量偏差是稳定炉况的重点;推行高炉标准化操作     

江西省炼铁工业现状分析

分析江西炼铁工业的现状，并通过与华东地区４个炼铁厂的对比，指出了江西省炼铁企业在扩大炼铁规模批导思想，精料措施，高炉操作和炼铁系统管理４个方面存在的差距，认为江西省炼铁生产水平上的根本原因是管理落后。     

昆钢6号高炉长寿问题研究

高炉长寿是炼铁技术进步的重要标志,高炉寿命直接关系到钢铁企业的生存和发展.昆钢6号高炉已连续生产10年,在高炉服役期间一直伴有炉体上涨的情况,对高炉长寿构成较大威胁.结合6号高炉实际生产情况,探讨了影响6号高炉寿命的限制环节,同时提出延长高炉寿命的具体措施.     

高炉环缝洗涤设备的制造与安装

对于高耗能和高排放的高炉炼铁工艺而言,一套先进可靠、成熟稳定的高炉环缝洗涤成套设备,具有重大意义.基于高炉环缝洗涤成套设备的重要性,从实际工程应用出发(昆钢6号高炉),阐述了环缝洗涤设备在制造和安装时的技术要点.