苯基硅橡胶的热空气老化性能研究

研究了PS5360苯基硅橡胶在不同试验条件下的热空气老化性能。结果表明,PS5360苯基硅橡胶在200℃可以连续工作1 200 h,在250℃可以连续工作360 h,在300℃可以连续工作48 h;在经历不同温度下的长期热空气老化试验后,仍然具有较好的力学性能,是飞机高温影响区优秀的空气密封材料。     

热空气老化下黏弹性阻尼硅橡胶寿命预测模型

以压缩永久变形为寿命分析研究对象,研究了常用工况下老化时间对黏弹性阻尼硅橡胶的储能模量、损耗模量及损耗因子的影响,同时采用热空气加速老化试验方法探究了黏弹性阻尼硅橡胶在不同温度（348,363,378,393 K）下压缩永久变形性能保持系数随老化时间的变化规律,并通过对两种老化动力学模型进行研究分析和修正获得了黏弹性阻尼硅橡胶的老化反应速率,此外,还对不同老化动力学模型下老化反应速率对Arrhenius模型的非线性行为进行了分段研究,推测了黏弹性阻尼硅橡胶的储存寿命。结果表明,在室温（298 K）下两种老化动力学模型在储存寿命为10.0 a时的压缩永久变形性能保持系数均为0.60;当选择压缩永久变形性能保持系数为0.50作为失效判据时,黏弹性阻尼硅橡胶的储存寿命分别为20.0 a和19.2 a,使用两种模型所得黏弹性阻尼硅橡胶的储存寿命误差仅为4%。     

热空气老化对丁基橡胶硫化胶阻尼性能的影响

利用动态热机械分析仪研究了丁基橡胶硫化胶老化过程中的阻尼性能,探讨了不同老化温度和老化时间对丁基橡胶阻尼因子及阻尼温域(阻尼因子不小于0.7)的影响规律。结果表明,随着老化时间的延长,丁基橡胶硫化胶的交联密度先增大后减小,损耗因子峰值和阻尼温域都呈先降低而后增高的趋势;在老化时间相同的情况下,阻尼温域与老化温度呈正相关性,老化温度越高阻尼温域越宽。     

多苯基聚硅氧烷对硅橡胶阻尼性能的影响

以低苯基硅橡胶为基胶,通过添加多苯基聚硅氧烷,制备出阻尼硅橡胶,并对其性能进行了研究。结果表明,加入铂催化的多苯基聚硅氧烷能显著提高硅橡胶在-50-150℃温度区域内的阻尼系数;多苯基聚硅氧烷中侧基数量越多,阻尼系数峰值出现的温度越高。加入铂催化的多苯基聚硅氧烷能够显著提高硅橡胶的撕裂强度和断裂伸长率,对硅橡胶的拉伸强度和热稳定性影响不大。两种催化体系合成的多苯基聚硅氧烷对硅橡胶阻尼系数的影响不同,Ph3SiO-接枝率较低时,加入锡催化剂多苯基聚硅氧烷的硅橡胶的阻尼峰值较高;接枝率进一步增加时,加入铂催化多苯基聚硅氧烷的硅橡胶的阻尼系数曲线出现尖峰,而加入锡催化剂多苯基聚硅氧烷的硅橡胶的阻尼峰仍呈现宽峰。     

热空气老化粘弹性丁基橡胶阻尼材料的性能及其老化机理研究

采用热空气加速老化试验方法对粘弹性丁基橡胶阻尼材料的老化性能及其老化机理进行了研究,获得了老化前后丁基橡胶阻尼材料力学性能、阻尼性能及其变化规律。研究结果表明：在所选定的热空气老化65℃×310天试验条件下,阻尼材料的拉伸强度提高了1MPa,阻尼性能曲线整体向高温区域平移了10℃,而有效阻尼温域基本保持不变,与模拟计算结果一致,可以满足等效25℃×10年储存条件下的使用要求。同时,采用FTIR和SEM技术分析了阻尼材料在热氧老化条件下分子链结构和微观结构的变化,得到了粘弹性丁基橡胶阻尼材料的热空气老化机理。     

自然老化对导电硅橡胶电阻特性的影响

分析了异电硅橡胶的电阻性特自然老化条件下的变化规律,发现自然老化对导电硅橡胶电阻行性的影响与导电粒子的质量分数有关,并确定了最佳的导电粒子质量分数。     

自然老化对导电硅橡胶线性特性的影响

长沙交通学院的谢泉等人分别对未添加白炭黑和添加白炭黑增强的线性导电硅橡胶进行了 6个月和 1 2个月的自然老化试验。结果表明 ,未添加白炭黑的导电橡胶的线性特性逐渐变好 ,但总体来说欠佳 ;添加白炭黑可提高导电硅橡胶的线性特征 ,并且随着自然老化时间的延长 ,其线性特性提高。自然老化对导电硅橡胶线性特性的影响     

自然老化对导电硅橡胶电阻特性的影响

长沙交通学院的谢泉等分析了导电硅橡胶的电阻特性在自然老化条件下的变化规律,发现自然老化对导电硅橡胶特性的影响与导电粒子的质量分数有关,并确定最佳的导电粒子质量分数。自然老化对导电硅橡胶电阻特性的影响     

自然老化对导电硅橡胶线性特性的影响

分别对未活加白炭黑和业加白炭黑增强的线性导电硅胶进行了５个月和１２个月的自然老化试验。结果表明,２种线笥导电硅橡胶的线笥特性是随自然老人时间的延长,其线性提高。     

苯基硅树脂对苯基硅橡胶性能的影响

以不同结构的苯基硅树脂为添加剂制备了3种苯基硅橡胶。研究了苯基硅树脂的种类对苯基硅橡胶耐高温、耐低辐照性能的影响。结果表明,苯基硅树脂的加入对苯基硅橡胶玻璃化转变温度的影响不大,但是能够提高苯基硅橡胶的耐高温、耐辐照性能。其中,以氢基封端苯基硅树脂为添加剂制得的苯基硅橡胶的耐高温性能的提升最为显著,且综合性能优良。     

填料对氟橡胶热空气老化性能的影响

研究了片层状、颗粒状和金属氧化物等填料填充改性氟橡胶的耐热空气老化性能。结果表明,片层状填料改性的氟橡胶的耐热性能较差;颗粒状填料BaSO4填充改性的氟橡胶具有优良的耐热老化性,300℃老化24h后,氟橡胶力学性能的保持率在50％左右;金属氧化物Fe2O3和SnO2填充改性的氟橡胶具有较好的耐热老化性,300℃老化24h后,仍保持较好的力学性能,其强度分别为9．3MPa和10．3MPa。     

热空气老化对丁苯橡胶磨耗性能的影响

以乳聚丁苯橡胶1502、溶聚丁苯橡胶T2000R和2557A为研究对象,以丁苯橡胶基础配方为依据,研究了热氧老化对不同结构丁苯橡胶阿克隆磨耗和DIN磨耗性能的影响。结果表明,热空气老化对不同结构丁苯橡胶阿克隆和DIN磨耗性能的影响不同。对于阿克隆磨耗性能,随老化时间的延长,1502硫化胶的耐磨性能提高,T2000R硫化胶的耐磨性能先升高后下降,而2557A硫化胶的耐磨性能随老化时间的延长而下降。对于DIN磨耗性能,1502,T2000R和2557A硫化胶的耐DIN磨耗性能都随老化时间的延长而逐渐降低,1502和T2000R硫化胶的耐磨耗性能随老化时间的延长明显下降,2557A硫化胶的耐磨耗性能下降却很小。加入防老剂可提高丁苯橡胶的阿克隆磨耗性能,但对DIN磨耗性能的影响却很小。     

热空气老化对补强氢化丁腈橡胶性能的影响

研究不同补强剂补强氢化丁腈橡胶(HNBR)在热空气老化过程中的物理性能和动态力学性能变化。结果表明:当补强剂用量均为30份时,甲基丙烯酸镁(MDMA)补强的HNBR硫化胶综合物理性能最好,甲基丙烯酸锌(ZDMA)补强的硫化胶次之,炭黑和白炭黑补强的硫化胶较差;ZDMA和MDMA补强的硫化胶耐老化性能较好;热空气老化后,不同补强剂补强的HNBR硫化胶的损耗因子峰值均有所降低,且老化时间越长,降低幅度越大;炭黑补强的HNBR硫化胶抗湿滑性能最佳,MDMA补强的硫化胶滚动阻力最低。     

苯基硅橡胶高剂量辐射老化性能研究

该研究采用不同剂量的伽马射线对苯基硅橡胶样品进行辐照老化实验。对样品的力学强度、硬度、回弹性和交联度等宏观性能进行了研究,并通过热失重仪和红外光谱仪对样品的热稳定性和分子结构进行了分析。力学性能测试结果显示,辐照剂量不超过500kGy时,样品的断裂伸长率明显下降,从482%降至65%;而拉伸强度在辐照剂量超过1000kGy后才有明显减小,从6.2MPa降至0MPa;回弹率和硬度随着辐照剂量增加而增加,但当剂量超过2000kGy后开始减弱。凝胶含量和热失重实验结果显示,低剂量辐照会提高样品的交联度,从94%增加至97%;而辐照剂量超过1000kGy后交联度变化较小,同时样品的热稳定性得到提升。红外光谱分析显示,在低剂量下,样品的侧链易受氧化而发生断裂,而在高剂量下,主链破坏时产生的少量大分子会重新交联侧链。     

热空气老化对补强氢化丁腈橡胶性能的影响

研究不同补强剂补强氢化丁腈橡胶（HNBR）在热空气老化过程中的物理性能和动态力学性能变化。结果表明：当补强剂用量均为30份时,甲基丙烯酸镁(MDMA)补强的HNBR硫化胶综合物理性能最好,甲基丙烯酸锌（ZDMA）补强的硫化胶次之,炭黑和白炭黑补强的硫化胶较差;ZDMA和MDMA补强的硫化胶耐老化性能较好;热空气老化后,不同补强剂补强的HNBR硫化胶的损耗因子峰值均有所降低,且老化时间越长,降低幅度越大;炭黑补强的HNBR硫化胶抗湿滑性能最佳,MDMA补强的硫化胶滚动阻力最低。     

热空气老化对混炼型聚氨酯性能的影响

本文探究了热空气老化对混炼型聚氨酯(MPU)性能的影响。研究表明,当硫化程度不同的MPU在经过一定程度的热空气老化之后,所有物理机械性能出现归一性,即:MPU的硬度、拉断强度、扯断伸长率、定伸应力在热空气老化之后均趋于同一个水平,也说明了MPU具有优异的耐热空气老化性能以及独特的老化特点,为拓宽MPU使用范围奠定基础。     

热空气老化对丁基橡胶交联密度和力学性能的影响

采用热空气老化试验机研究了丁基橡胶（IIR）的老化行为,获得了不同老化温度和老化时间对IIR交联密度和力学性能的影响规律。结果表明,随着老化时间的延长,IIR硫化胶的交联密度先增大后减小,并随老化温度的升高变化幅度较为明显。拉伸强度、定伸应力和硬度均出现类似变化规律,而拉断伸长率先迅速下降后逐渐趋于平缓。     

苯基对硅橡胶燃烧行为的影响

采用氧指数、差示扫描量热-热失重联用热分析及扫描电镜-能谱分析等方法,研究了苯基对硅橡胶燃烧行为的影响。结果表明,随着硅橡胶生胶中苯基含量的提高,硅橡胶的氧指数和热分解温度均增大,未含苯基的硅橡胶(110-2VT)的氧指数为23.9%,苯基摩尔分数为10.7%的硅橡胶(120-2)的氧指数为27.9%;120-2的起始分解温度T0.05和最大分解温度Tmax分别比110-2VT高出约30℃和40℃;增加苯基含量有利于硅橡胶在燃烧过程成炭,改善硅橡胶的阻燃性能。     

苯基含量对硅橡胶性能的影响

为了获得-71~60℃范围内剪切性能稳定的柔性接头弹性材料,研究了苯基含量对甲基乙烯基硅橡胶性能的影响。结果表明,随着苯基含量的增加,混炼胶正硫化时间(T_(90))和扭矩缓慢升高,室温下硅橡胶断裂伸长率降低较快,撕裂强度轻微增加,但拉伸强度和剪切强度变化不明显,低温下硅橡胶玻璃化转变温度升高,结晶性能得到明显改善,低苯基硅橡胶在-71℃的拉伸耐寒系数达到0.94;硅橡胶在-71~60℃范围内剪切性能分析表明,甲基乙烯基硅橡胶剪切模量在-71℃时急剧增大,低苯基硅橡胶在宽温域范围内剪切模量波动较小,但中苯基硅橡胶剪切模量变化较大。     

苯基含量对甲基乙烯基苯基硅橡胶性能的影响

试验研究苯基含量对甲基乙烯基苯基硅橡胶（MVPQ）物理性能、结晶性和动态力学性能的影响。结果表明,随着苯基含量的增大,MVPQ邵尔A型硬度、拉伸强度、拉断伸长率和压缩永久变形增大;结晶度降低乃至不能结晶;玻璃化温度和损耗因子大幅提高,有效阻尼温域拓宽。