转炉煤气用于热风炉的研究

为解决鞍钢2580m3高炉风温较低的问题,提出了“转炉煤气部分替代高炉煤气烧热风炉”的方案。介绍了方案的设计内容,提出了提高转炉煤气回收量、质量和安全性的措施,以及转炉煤气用于热风炉操作时的注意事项。     

转炉煤气回收量低的原因及解决措施

分析了鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司转炉煤气回收量低的主要原因是煤气回收时间短和烟气流量小。从程序控制、操作制度、仪表校准、设备参数调整等方面制定了控制措施,措施实施后,煤气回收量由不足75 m3/t提高到102.7 m3/t。     

转炉煤气回收和利用技术的最新进展

介绍了国内外转炉煤气湿法、干法和半干法回收技术的最新进展和应用情况,叙述了我国济钢和柳钢实施的转炉余热发电项目和效果、日本JFE利用炼钢余热制备燃料H2和CO的技术,分析了鞍钢转炉余热利用现状并建议鞍钢开发转炉废气直接发电技术。     

提高转炉煤气回收利用技术实践

通过对炼钢转炉煤气回收、利用现状进行研究和分析,找出了转炉煤气回收利用过程中存在的问题,并开展提高转炉煤气回收量技术研究和实践,解决了目前制约转炉煤气回收利用的主要因素,提高了转炉煤气回收量,进而提高了钢铁企业二次能源利用效率。     

鞍钢炼钢能耗及节能

鞍钢炼钢平均工序能耗60kg/t钢标准煤,其中转炉钢工序能耗32kg/t钢标准煤,一炼钢厂氧气顶吹平炉钢76kg/t钢标准煤,二炼钢平炉和双床平炉钢79kg/t钢标准煤。钢铁料消耗、铁水质量、平炉用氧、余热回收和转炉煤气回收等都影响炼钢工序能耗。转炉应进行煤气回收,鞍钢3号转炉煤气回收已转入正常生产,用氧平炉节能措施包括加强烟道系统密封,减小排气系统阻力,提高热效率,如取消格子砖、采用喷淋塔代替余热锅炉等;双床平炉减少铁水消耗,降低累计能耗,减少油氧消耗,降低工序能耗。     

转炉煤气回收的分析和改进

通过对转炉煤气回收量计算模型的确定,计算出转炉煤气回收量的理论极限值,从而根据实际回收量和极限回收量对比,确定转炉煤气回收的潜力和改进方向。经过工艺改进和操作提升,日钢回收转炉煤气从120 m~3/t提高至132 m~3/t,实现了炼钢工序"负能"炼钢。     

涟钢转炉煤气拒收原因分析及改进措施

分析了涟钢转炉煤气回收利用现状和导致转炉煤气拒收的因素,通过实施有针对性的改进措施,减少了转炉煤气拒收,提高了转炉煤气吨钢回收量。     

转炉煤气的回收及利用

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。     

提高本钢转炉煤气回收量的途径探讨

通过对本钢转炉煤气回收现状的分析,找出了影响本钢转炉煤气回收的因素,提出了提高本钢转炉煤气回收量的有效途径。     

攀钢转炉煤气回收系统存在问题及其改造措施的探讨

转炉煤气回收利用是氧气转炉炼钢降低工序能耗、消除环境污染的主要措施。就国内外转炉煤气回收状况，攀钢炼钢厂１２０ｔ转炉实现煤气回收的经济效益，现有转炉煤气回收系统存在的问题，以及必须对其采取的改造措施作了探讨。     

宣钢转炉煤气回收系统优化改造

对宣钢转炉煤气回收系统进行研究,找出差距,分析原因,制定措施并实施。通过转炉煤气柜回收系统的互换、转炉煤气电除尘系统以及锅炉掺烧转炉煤气等技术改造,提高了转炉煤气回收量,有效利用了公司二次能源,减小环境污染。     

某钢厂转炉煤气输配系统改造分析

转炉煤气是炼钢生产过程中重要的副产能源,转炉煤气的充分回收和利用是实现负能炼钢的关键环节。某钢厂新增转炉使炼钢产能扩大,需对全厂公辅配套设施的能力进行校核和完善,通过对转炉煤气输配系统的现状分析,对转炉煤气输配系统的能力进行了校核,并提出了相应的改造方案,以实现转炉煤气的充分回收和利用。     

转炉煤气回收工艺的研究

转炉煤气回收直接影响负能炼钢指标,鞍钢股份有限公司第一炼钢厂通过提高低碳钢、中碳钢、部分高碳钢的一次拉碳命中率和部分高碳钢的一次拉碳出钢控制,以及采取合理的枪位控制等技术措施,使平均单炉煤气回收时间从7.53min提高到10.30min,煤气回收数量从75.00m3/t提高到93.21m3/t。     

提高转炉煤气回收量的途径

简要介绍了转炉煤气回收干、湿二种除尘工艺。结合国内钢厂实践经验，分析了影响转炉煤气回收有关因素，以及提高转炉煤气回收量的途径。     

转炉煤气回收影响因素对比分析

讨论铁水质量、转炉冶炼、运行方式、检测等对转炉煤气回收的影响,结合三座钢厂实际情况对比分析了以上因素对转炉煤气回收的具体影响情况,对提高转炉煤气回收工作具有一定参考。     

260 t转炉负能炼钢生产实践

结合鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司260 t转炉的能耗情况,对涉及煤气回收、蒸汽回收、电耗、气体介质消耗的相关设备、工艺和管理进行了研究和优化.通过采取优化煤气回收连锁条件、优化蒸汽回收系统、优化电耗管理方式和开发高效氧枪等措施,取得了较好的效果,转炉炼钢工序能耗由-16 kgce/t降至-20 kgce/t.     

提高转炉煤气回收量的研究与应用

结合攀钢钒转炉煤气回收与利用现状,通过对转炉煤气回收工艺原理和生产实际进行分析研究,并采取相关措施,应用于转煤回收生产中,以达到提高转炉煤气回收量的目的。     

转炉煤气回收利用系统的改造

描述了承钢转炉煤气回收现状,分析了影响转炉煤气回收的主要因素,通过煤气柜进、出口管道连通,转炉煤气回收系统全面连通,转炉煤气掺入高炉煤气管道和转炉煤气用户开发等四项措施使得承钢转炉煤气吨钢回收量达到115m~3/t钢。     

转炉煤气回收分析及其提高措施

以宝钢二炼钢250 t转炉煤气回收系统为背景,结合转炉煤气成分变化曲线从理论上分析了提高煤气回收量的基本途径,研究了转炉工序设备条件、原料条件、空气吸入量、回收条件、供氧强度等因素对转炉煤气回收量的影响,其中空气吸入量、回收条件、供氧强度等因素的影响尤为显著.从完善软硬件设备等方面提出了提高二炼钢转炉煤气回收水平的具体措施,实施后可取得很好的节能效果.     

解决鞍钢转炉煤气利用的措施

氧气顶吹转炉煤气回收率在先进国家已达到每吨钢１００ｍ３，在国内先进企业也已达到８０ｍ３。煤气的热值可保持在８３６０ｋＪ／ｍ３左右，而获得广泛利用。但是，在鞍钢的实践中，存在若转炉煤气回收中热值偏低和含尘量偏高问题。譬如，在回收中由于降罩引起炉口粘渣使得扳作者不愿降罩操作，而使炉口差压很大，回收的各个时期都进入大量空气，发生大量的燃烧，而使一氧化碳浓度因之减少，总的烟气量也较设计值增大，导致净化工序中含尘量增加，煤气热值降低。鞍钢１８０吨转炉回收的煤气热值统计值只能在５８５０～６６９０ｋＪ／ｍ３之…