新一代转炉煤气回收技术介绍和应用前景

本文主要介绍我国转炉煤气回收的现状，及日本转炉煤气回收的发展过程。简要介绍了新一代转炉煤气回收系统流程的特点和主要部件的结构形式。并展望了新一代转炉煤气回收系统发展前景。     

转炉煤气回收利用系统的改造

描述了承钢转炉煤气回收现状,分析了影响转炉煤气回收的主要因素,通过煤气柜进、出口管道连通,转炉煤气回收系统全面连通,转炉煤气掺入高炉煤气管道和转炉煤气用户开发等四项措施使得承钢转炉煤气吨钢回收量达到115m~3/t钢。     

承钢转炉煤气回收利用系统的改造

针对承钢转炉煤气回收现状,分析了影响转炉煤气回收的主要因素,通过煤气柜进、出口管道连通,转炉煤气回收系统全面连通,转炉煤气掺入高炉煤气管道,以及转炉煤气用户开发四项措施,使得承钢转炉煤气吨钢回收量达到115m3/t。     

利用转炉煤气提高风温实践

对宣钢转炉煤气回收系统进行改造,提高了转炉煤气回收量,稳定了转炉煤气管网运行压力,满足了高炉热风炉掺烧转炉煤气的需要。将转炉煤气应用到高炉热风炉中,达到了提高高炉风温的目的。     

依靠科技进步和管理做好转炉蒸汽、煤气回收工作

介绍了酒钢第二炼钢厂转炉煤气、蒸汽回收系统工艺及设备组成,阑述了转炉煤气、蒸汽回收系统工艺及设备运行情况。实践表明。提高转炉煤气、蒸汽回收系统现运行方案是合理可行的。     

转炉煤气的回收及利用

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。     

攀钢转炉煤气回收系统存在问题及其改造措施的探讨

转炉煤气回收利用是氧气转炉炼钢降低工序能耗、消除环境污染的主要措施。就国内外转炉煤气回收状况，攀钢炼钢厂１２０ｔ转炉实现煤气回收的经济效益，现有转炉煤气回收系统存在的问题，以及必须对其采取的改造措施作了探讨。     

一种转炉煤气回收利用系统

正专利号:ZL200720038101.3专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司设计人:乐江平沈建国肖爱民夏晓宏刘婕徐健本实用新型涉及一种冶炼煤气的回收系统,特别涉及一种转炉煤气回收利用系统。主要解决转炉煤气回收成本高的技术问题。技术方案为:一种转炉煤气回收利用系统,包括多根高炉煤气管道,转炉煤气总管和转炉煤气连接管连通,一根高炉煤气管道连接全烧高炉煤气锅炉,另一根高     

转炉煤气极限经济回收量的分析与实践

针对莱钢转炉煤气回收过程中走的弯路,研究分析出了转炉煤气极限经济回收量,并将转炉煤气回收目标由回收体积量最大化调整为回收总热量最大,并以此目标为导向,系统梳理问题,先后实施了转炉烟罩改造、风机转速控制优化、转炉煤气并网点改造等一系列优化改善措施,转炉煤气回收热量得到有效提升,达到预期目标。     

承钢提高转炉煤气回收率实践

对承钢转炉煤气系统进行简要介绍,分析转炉煤气回收现状及存在问题,并对系统优化过程及优化后的转炉煤气回收情况进行了阐述。     

转炉回收煤气分析系统的优化与改进

介绍了转炉回收煤气分析系统的工作原理,剖析了系统存在的问题,提出了优化改进措施,经过对转炉煤气分析系统进行优化改进后,减少了回收系统设备故障率,提高了煤气回收水平。     

转炉煤气回收系统的安全措施

对炼轧厂50t转炉煤气回收系统安全性进行定性分析,指出转炉煤气回收系统存在的问题。介绍了炼轧厂通过设备改造、对工艺操作采取保护联锁、制定相应安全管理制度等措施,提高转炉煤气回收系统的安全性。     

30t转炉煤气回收设计及生产实践

转炉煤气的回收利用是氧气炼钢工艺中降低工序能耗、消除环境污染的主要技术措施,其净化回收系统也已成为转炉炼钢必不可少的设备,因此,必须不断改进转炉煤气回收的设计,并注意它在生产中的问题。本文就唐钢二炼钢厂30t转炉煤气回收系统的工艺流程和特点,并结合生产实践对转炉烟气净化、煤气回收、煤气柜的气密性和吹扫工艺的实施,以及实际经济效益等问题进行了介绍和评价。     

提高150 t转炉煤气回收量的生产实践

梅山钢铁公司炼钢厂为提高转炉煤气回收量,通过对转炉新工艺的针对性改进优化,同时做好炉口微正压监控和设备清堵,确保煤气回收相关系统得到正确参数,提高转炉煤气浓度,增加了煤气回收量。     

转炉干法除尘煤气回收自动控制系统的应用和分析

介绍了菜钢120 t转炉干法除尘煤气净化回收自动控制系统的应用,详细叙述了莱钢120 t转炉干法除尘系统煤气回收的自动控制过程,并对影响煤气回收的几个因素进行了分析。     

主辅柜回收转炉煤气

阐述了主辅柜回收转炉煤气,通过控制,充分利用主、辅柜的柜容,实现转炉煤气全量回收。保证转炉煤气用户使用转炉煤气的稳定,增加了人工合成煤气配比系统,保证了煤气的不间断供应,稳定了用户的热工制度,取得了显著的经济效益。     

宣钢转炉煤气回收系统的改进

通过宣钢对120t转炉煤气回收系统改进,保证了转炉煤气正常回收,为企业创造了良好的经济效益和社会效益。     

转炉煤气自动回收系统的研究与应用

分析了转炉煤气自动化回收系统和控制要求,认为煤气回收必须以CO和O2含量为基础条件,来确定回收时机。从西林钢铁集团有限责任公司转炉应用角度讨论了基于PLC的全自动煤气回收系统,介绍了系统构成,详述了烟气净化、成分分析、罩口微差压自动调节、风机高低速自动调节、回收放散无扰切换等控制功能。实践证明,该自动控制系统的使用,实现了转炉煤气资源再生,保证煤气质量、减少煤气燃放、确保安全运行,达到环境保护与能源综合利用的要求。     

某钢厂转炉煤气输配系统改造分析

转炉煤气是炼钢生产过程中重要的副产能源,转炉煤气的充分回收和利用是实现负能炼钢的关键环节。某钢厂新增转炉使炼钢产能扩大,需对全厂公辅配套设施的能力进行校核和完善,通过对转炉煤气输配系统的现状分析,对转炉煤气输配系统的能力进行了校核,并提出了相应的改造方案,以实现转炉煤气的充分回收和利用。     

转炉煤气回收分析及其提高措施

以宝钢二炼钢250 t转炉煤气回收系统为背景,结合转炉煤气成分变化曲线从理论上分析了提高煤气回收量的基本途径,研究了转炉工序设备条件、原料条件、空气吸入量、回收条件、供氧强度等因素对转炉煤气回收量的影响,其中空气吸入量、回收条件、供氧强度等因素的影响尤为显著.从完善软硬件设备等方面提出了提高二炼钢转炉煤气回收水平的具体措施,实施后可取得很好的节能效果.