Φ2.5×56 m高温氧化铝窑功率计算及部分结构设计

Φ2.5×56 m高温氧化铝窑是目前国内多品种氧化铝行业最大规格的煅烧窑,本文根据国际多品种氧化铝行业中较先进的氧化铝煅烧工艺,结合我厂在回转窑、冷却机等设备多年积累的设计和制造经验,合理设计了在国内同类产品中具有先进技术水平的高温氧化铝煅烧窑,为我厂进军化学品氧化铝设备市场、进行多元化发展奠定了基础.     

氧化铝生产中传热系数的研究

大多数氧化铝生产工序的能耗与换热设备传热效率的高低有密切关系。分析了氧化铝生产过程中的传热和传质特征。结合生产实测数据,对氧化铝生产中典型换热设备的传热系数进行研究,为设计、生产提供了理论基础。     

我国氧化铝工业自动控制及信息系统的研究进展

对我国氧化铝工业自动控制及信息系统的发展现状进行总结，概括了模糊控制、专家系统、神经网络及其他多种智能控制系统的体系结构，分析了上述各种控制系统在氧化铝工业中的应用状况，探讨了我国氧化铝自动控制及信息系统今后的发展方向——开发新的自动检测设备，应用新的控制理论到大型设备中，建立全厂管控一体化系统。     

浅析氧化铝生产工艺节能途径

分析目前我国氧化铝市场形势，阐述了氧化铝生产工艺的节能应从技术创新、设备创新、强化管理几方面同时着手的观点，总结近年来氧化铝工艺的技术创新和设备创新成果。     

探索适合氧化铝生产特点的设备维修模式

本文论述了氧化铝生产、设备工作特点、总结了分析了适合于氧化铝生产的、经济的设备维修新模式－计划综合维修模式。     

氧化铝行业母液蒸发新技术新设备的应用

本文介绍了国内外氧化铝行业使用的各种蒸发器发展历程,结合国内各氧化铝厂母液蒸发工艺技术和工业生产实际,进行了比较分析,提出了氧化铝行业母液蒸发工艺技术的发展方向,介绍了一些比较先进的蒸发设备。     

探析机电一体化技术在氧化铝生产中的应用

氧化铝粉体、块体制备过程中需要用到大量的高温烧结设备,随着科学技术的不断发展,信息技术相比以前有了明显地提高,机电一体化技术越来越多的被应用在工业生产中。本文对氧化铝生产过程中所使用的高温烧结设备的温控热电偶的温度测量系统进行了智能设计,结果表明通过自补偿法设计的控温仪表可有效地控制整个氧化铝烧结过程中的温度。     

降低氧化铝瓷球生产成本的有效途径

降低生产成本是企业始终追求的目的。本文根据近年来在生产氧化铝瓷球方面的科研成果和实际生产经验，分析讨论了企业生产环节通过煅烧铝土矿替代α氧化铝原料，改进现有磨料方式，优化配方降低烧成温度和采用传统工艺设备生产90氧化铝瓷球等措施，来降低生产氧化铝瓷球的设备投资、设备维修费、原料成本、能耗和财务费用，从而大幅降低其生产成本、增加氧化铝瓷球生产厂家的市场竞争力。     

中铝河南分公司氧化铝厂改造包装机提高设备运转率30%

近日,中国铝业河南分公司氧化铝厂八车间成品工序员工对氧化铝成品包装机及收尘设备进行改造并成功投用,使设备运转率提高30％,返修率降低20％。包装机及收尘设备是成品工序的主要生产设备,由于原制作厂家设计原因,设备难以满足目     

面向新世纪的我国氧化铝生产过程自动化

本文介绍了我国氧化铝生产过程自动化的现状，分析了自动控制技术与自动控制设备的的应用发展趋势，提出用先进的控制技术和控制设备对旧的氧化铝生产过程检洲和过程控制系统进行改造和完善，运用计算机及网络技术和ERP理念改造原有的生产管理模式，建设构成ERP／MES/PCS三个层次的氧化铝企业信息系统，实现氧化铝企业的管控一体化，实现氧化铝生产过程的优化控制，最终达到优化运行和优化管理的目的，同时指出在实施氧化铝生产过程自动化的过程中应注意的几个问题。     

活塞式隔膜泵常见故障分析及预防性维修策略

隔膜泵在氧化铝生产工艺中起着举足轻重的作用,是氧化铝生产流程的核心设备。本文对活塞式隔膜泵在溶出生产中常见出现的故障进行原因分析、总结,并提出预防性维修策略,以提高设备运行稳定性,保证生产连续可靠。     

氧化铝生产设备的腐蚀与防护技术

在生产氧化铝的过程中,设备常常会与强腐蚀性的介质直接接触,且长期处于高温、高压、高流速的状态下,设备受腐蚀十分严重。腐蚀会造成设备的使用寿命缩短,对安全运行也会带来很大的威胁。设备发生腐蚀后,会产生泄露损坏,严重威胁设备的正常生产,因此如何在最大程度上防护并延缓腐蚀成为业界重点关注的问题。基于此,对氧化铝生产设备的腐蚀机理进行探究,并提出相应的防护技术措施,延长设备的使用年限,从而降低氧化铝生产线的生产成本。     

电解铝生产用氧化铝的气力输送系统

氧化铝是电解铝厂中最重要的生产原料。气力输送系统对比机械输送系统输送氧化铝具有设备简单,结构紧凑,布置灵活,设备投资费用低,易于集中控制,可实现自动化的优点。因此,研究气力输送系统对提高电解铝厂氧化铝输送的技术经济性具有重要的意义。下面从稀相输送系统和浓相输送系统2个方面对氧化铝的气力输送进行简单介绍。     

氧化铝输送设备的小改造、大作用

净化车间氧化铝输送系统堵塞、与阳极焙烧有供应纠纷、输送到电解的原料不均匀、载氟氧化铝仓出料管插板阀无法关闭,我们相应进行了设备的小改造,结果证明改造都发挥了大作用,保障了电解铝生产。     

氧化铝输送设备的小改造与大作用

对净化车间氧化铝输送系统堵塞、净化车间与阳极焙烧之间原料供应纠纷、输送到电解的原料不均匀、载氟氧化铝仓出料管插板阀无法关闭等设备进行了相应得改造。结果表明,改造后,保障了电解铝生产。     

Ф2.4×30m冷却机设计与应用

Φ2.4×30m冷却机是我厂成功应用于高温氧化铝生产行业中的列管冷却回转设备。其依托于沈阳铝镁设计研究院的技术,结合我厂多年积累的设计与制造经验,于2016年进行开发制造了用于高温氧化铝的无水冷却设备。其在中铝中州铝业有限公司稳定运行、投产且取得了良好的经济效益。     

降低氧化铝焙烧炉出口含尘的措施

本文从焙烧设备本体及焙烧物料性质两个方面,分析了影响氧化铝焙烧炉出口含尘高的原因。又从改善焙烧设备系统及焙烧物料性质入手,提出了进行拜耳种分系统流程优化及在焙烧设备电收尘器后加1台布袋除尘器的焙烧系统改造方案。通过多项降低氧化铝焙烧炉出口含尘的措施的实施,并经生产实践的检验,证明这些措施确实有效,氧化铝焙烧炉出口含尘得到降低,取到了很好的经济和社会环保效益。     

氧经铝焙烧设备提高效能的技术改进

制造氧化铝最后一个步骤即是将氢氧化铝焙成氧化铝。这也是氧化铝生产过程中耗能较大的一个环节。要降低氧化铝生产成本,就必须降低氧化铝生产过程中能耗,这是至关重要的。为此,中国长城铝业公司引进了国外先进技术,对原回转窑焙烧技术进行了工艺流程及设备的技术改进,从而使技术改造后的能耗降低了３０％,产能提高约２５％,取得了良好的技术经济效益。     

氧化铝厂立盘过滤机配置方案比选

随着氧化铝厂单线产能的逐年增加,为了满足氧化铝生产的需要,其配套设备单台产能也在逐步增加。但在设备大型化的同时,就会产生设备荷载过大、员工操作困难、检修不便等一系列问题。本文结合氧化铝生产实践,种子过滤车间通过立盘过滤机进行种子过滤的几种主要配置方式,比较其优缺点,进而提出一种既节能高效又能降低劳动者劳动强度、提高劳动生产率的立盘过滤机优化配置设计方案。     

抓好关键环节提高熟料窑运转率

氧化铝熟料烧结回转窑是烧结法生产氧化铝的心脏，其运转率高低直接关系着氧化铝的产量。要保证熟料窑长期稳定运行，必须抓住抓好关键环节。本文从回转窑大修检修质量、设备操作维护、设备及工艺技术革新改进、管理手段四个方面详细论述了其关键之所在，以及应采取的主要措施，不断提高氧化铝熟料窑的运转率。