氧化铝熟料窑节能途径分析

熟料烧结过程是混联法生产氧化铝烧结法部分的核心环节，烧结能耗约占总能耗的20％以上，节能降耗、降低成本是熟料烧结过程的重要课题。文章结合热料窑的热平衡测定结果和生产实际分析讨论了导致熟料窑热耗高的原因，并就熟料窑自动控制、多支螺旋小喷枪喂料、喷煤管及扬料板改造、生产工艺控制、新型耐火材料使用等方面提出了节能建议。     

浅谈熟料烧成窑的节能途径

通过对熟料窑系统能量平衡的测定结果的分析，找出影响熟料窑燃煤消耗高的因素，并结合生产实际提出行之有效的解决措施。     

氧化铝熟料窖烧成温度自动控制系统

山东铝业公司氧化铝料窖烧成温度自动控制系统，是一种复合型控制系统，即在常规ＰＩＤ控制基础上，增加模糊逻辑控制、前馈控制和软开关控制，通过软件自动完成不同工艺状态下不同控制策略的转换。该系统既保留了各控制策略的优点，又避开了各自的不足，增强了系统的抗干扰能力。     

氧化铝熟料单筒冷却机节能技术改造

本对影响氧化铝熟料单筒冷却机冷却效率的因素进行了分析，并提出了相应的节能技术改造措施，取得了明显的节能效益。     

氧化铝熟料烧成窑4#煤磨的自动控制

本文通过对中铝股份河南分公司氧化铝厂4#煤磨机的两级计算机管理与控制进行了研究与探讨．分析阐明了计算机智能控制在煤磨机系统中的应用及其所产生的显著经济效益。     

熟料窑电收尘器改造

中国铝业山西分公司氧化铝二分厂采用烧结法生产工艺,该工艺采用窑尾烟气入旋风收尘器,经引风机入电收尘器,并依靠90米烟囱自然抽力,使电收尘器运行于微负压状态。每条窑配置2台电收尘器,每台电     

熟料窑挖潜增产氧化铝

四台熟料窑是中国铝业河南分公司氧化铝生产的大型主体设备，稳定大窑工况一直是技术攻关的焦点。企业改制前，四台熟料窑的平均内衬运转周期为160天，运转率为86％，台时产能也一直徘徊在200t／h。2002年企业重组转制以来，公司坚持挖潜增效，深入推行标准化管理，重点加强了操作的过程控制，到2005年，四台熟料窑的运转率和台时产能分别达到93％和240t／h，平均内衬运转周期突破300天。此外，由于熟料窑工况稳定，运转率提高和内衬运转周期的延长，每吨熟料的工艺能耗大幅下降，煤耗和电耗分别比改制前下降了15％和10％。     

提高熟料窑电收尘器收尘效率的措施

中铝山西企业氧化铝熟料窑电收尘器存在的问题是收尘效率低。烟尘排放浓度高。大大超过了国家排放标准。文章分析了烟尘排放浓度超标的原因。并就提高收尘效率提出了相应的对策。     

氧化铝熟料窑温度监控技术

中国铝业河南分公司“氧化铝熟料窑筒体温度红外线实时扫描计算机监控技术”应用一年来，熟料窑运转率提高了3％，年创经济效益400万元。日前，该技术被评为中国有色金属工业科技进步三等奖。     

氧化铝熟料窑节能降耗的措施

根据我国的铝土矿石品位高低，各大氧化铝企业多采用联合法或只能采用烧结法生产氧化铝。由于市场竞争的日益激烈，传统的烧结法生产必须深挖潜能，优化各项技术指标，以降低生产成本，本文通过熟料窑能耗分析，针对性地提出几项改进措施。     

氧化铝熟料窑监控系统的设计与应用

在某氧化铝厂熟料烧结生产工艺的基础上,设计了该厂氧化铝熟料窑在线监控系统。系统应用窑内热工在线仿真和火焰图像处理结果,利用熟料窑硬件检测参数和软件管理模块,在数据通讯的基础上实现氧化铝熟料生产的在线监控。应用结果表明,系统能有效地监控窑内热工状况,实现了降低能耗和生产成本的目的,提高了管理的现代化水平。     

氧化铝熟料窑内衬寿命创新纪录

中铝河南分公司熟料窑始建于20世纪60年代，高能耗、高排放、重污染。2002年以来．公司先后投入3000多万元，相继采用窑前多通道燃烧技术、熟料窑简体红外线测温技术、计算机智能控制电收尘技术等多项国内领先和先进的节能环保技术．使焙烧每吨生料的燃煤费用降低近50％；粉尘排放含量远远低于国家标准．熟料窑实际运转率由84％提高到88％以上．年创直接经济效益1000万元以上。     

浅析影响熟料窑静电收尘器收尘效率的因素

静电收成尘器是一种广泛应用于工业领域的除尘净化装置.熟料窑静电收尘器在烧结法生产氧化铝过程中起着举足轻重的作用,但是随着我国粉尘排放标准的提高,目前多数电收尘器的粉尘排放量不能达标,进一步提高静电收尘器的收尘效率以实现粉尘的达标排放成为电收尘技术面临的重大课题.     

浅析熟料窑除尘器收尘效率影响因素

旋风除尘器和电除尘器是治理烟气环境污染的大型设备。也是烧结法生产氧化铝熟料窑回收尾气中舍碱物料的主要途径。本文对氧化铝熟料窑生产实际中影响收尘效率的因素作一些简要分析,探讨熟料窑除尘器在运行过程中存在的问题,以期对除尘器改造有所帮助。     

熟料窑电收尘短路故障分析与对策

针对中铝贵州分公司氧化铝厂4#、5#熟料窑电收尘短路故障原因,进行分析,提出一系列解决电收尘短路问题的技术改进措施,实施后,4#、5#熟料窑电收尘短路故障全部消除,取得的效果十分显著,创造了巨大的经济效益和良好的社会效果,相关行业可借鉴推广应用。     

熟料窑节能优化实践

在烧结法生产氧化铝中,熟料窑能耗高,节能潜力大。通过对熟料窑煤粉燃烧器、冷却器、密封系统进行改进,取得了显著节能降耗效果。     

氧化铝熟料窑烧成带耐火砖的选择

分析氧化铝熟料窑烧成带的特点及抗剥落高铝砖的性能，介绍了熟料窑烧成带所选用的抗剥落高铝砖耐火内衬情况。     

提高氧化铝熟料窑产能的途径

本文总结了现场实测所得数据,计算了熟料窑热平衡,经过技术分析指出,中州铝厂２＃熟料窑产能提高的途径是：降低烧成煤灰分;加强窑头密封,减少漏风;在立烟道顶部下喷料浆,实施窑外烘干．     

氧化铝熟料窑烘干带内衬改造

介绍Φ4.5m×100m氧化铝熟料窑烘干带内衬结构的改造实践。改造后节约能耗,提高熟料窑的产能,缩短检修工期,降低熟料窑的检修费用。     

氧化铝熟料窑支承装置的改进

本文通过对郑州铝厂氧化铝熟料窑支承装置托轮的调整和挡轮的改造,解决了托轮轴瓦发热问题,以及改换托轮轴的材质、完善加工工艺、提高托轮轴的强度和表面硬度,从而解决了托轮轴的拉丝、断轴问题。为此,减少了检修费用,提高了熟料窑的运转率。