耐应力腐蚀的粉末冶金双相不锈钢管

日刊《住友金属》报道了双相不锈钢具有介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间的性能。双相不锈钢的耐应力腐蚀裂纹性能比奥氏体不锈钢好,但不如铁素体不锈钢。因此,在化学工业极恶劣环境下使用,会产生应力腐蚀裂纹。     

高强度高耐蚀性双相不锈铸钢的特征与用途

18Cr-8Ni（SUS304）所代表的不锈钢一般为奥氏体单相组织,称为奥氏体不锈钢。而由奥氏体和铁素体掺杂在一起的组织构成的不锈钢则称为双相不锈钢。这种钢除了组织外,在耐蚀性和机械性能等方面,与奥氏体不锈钢相比也有其特色。尤其近年来,由于炼钢和生产技术的发展,多种在局部腐蚀和应力腐蚀断裂,甚至在强度方面性能也优于奥氏体不锈钢的双相不锈钢陆续被开发出来。     

热处理工艺对SAF2205和SAF2304不锈钢晶间腐蚀和孔蚀的影响

双相不锈钢是铁、铬、镍的合金，其室温组织通常为50％的奥氏体和50％的铁素体。双相不锈钢同时具有高强度和耐腐蚀性能，而这是普通单相奥氏体或铁素体不锈钢所不具备的。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的耐局部和应力腐蚀的性能，尤其是在含氯离子的热腐蚀环境中。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的成型性能、焊接性能及韧性。正是由于这些优良性能，双相不锈钢被越来越多地应用于海洋环境、石化工业和石油提炼业。尽管双相不锈钢早在20世纪30年代就已被开发出来，但直到高合金双相不锈钢的出现才使其得到广泛应用。这是因为早期的双相不锈钢难于进行热加工并且经焊接和热处理后易发生晶间腐蚀。     

铜电解精炼耐用型不锈钢阴极板的研制

重点介绍了阴极板的材质选择 ;电解液成分的选择 ;电解精炼参数的选定 ;电流效率的测定 ;电解铜与阴极板之间的结合强度和剥离强度等。     

热输入对2205双相不锈钢MIG焊接接头组织及力学性能的影响

正双相不锈钢由体积比接近1∶1的铁素体和奥氏体两相组成,具有优良的力学性能和耐氯化物应力腐蚀性能,在石油天然气管道、化学品运输罐以及船舶工业中的应用日益广泛。作为一种镍资源节约型不锈钢,双相不锈钢在很多场合下能够取代奥氏体不锈钢,能够有效地降低成本。双相不锈钢作为一     

核电站设备制造中双相不锈钢的应用

奥氏体-铁素体双相不锈钢中稳定存在奥氏体相和铁素体相,该钢具有较高的机械性能和优异的耐点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀性能,在核电站设备制备中被广泛应用。一般双相不锈钢铸件中铁素体相的体积分数≤20%,服役温度≤425℃,双相不锈钢锻件中铁素体相约占50%,服役温度≤250℃。文中介绍了核电站设备中应用的双相不锈钢铸、锻件的化学成分、制造和焊接工艺要求及组织和性能。     

用于湿法烟气脱硫系统的双相及超级双相不锈钢

本文首先讨论湿法烟气脱硫系统中每个部位可能出现的局部腐蚀问题。然后在实验室模拟工艺环境下，利用电化学实验手段，研究各类不锈钢耐均匀腐蚀和局部腐蚀的性能，重点讨论氯化物含量、氟化物含量、pH和温度对耐腐蚀性能的影响。结果表明，双相UNS S32205或超级双相UNS S32520可以用在许多通常选用奥氏体钢317LNM或超级奥氏体钢UNS S34565的侵蚀环境中。本文第二部分对不锈钢板或不锈钢复合板制造的洗涤塔的寿命周期成本进行了比较。由于双相和超级双相不锈钢具有耐腐蚀性强、     

热输入对2205双相不锈钢MIG焊接接头组织及力学性能的影响

正双相不锈钢由体积比接近1∶1的铁素体和奥氏体两相组成,具有优良的力学性能和耐氯化物应力腐蚀性能,在石油天然气管道、化学品运输罐以及船舶工业中的应用日益广泛。作为一种镍资源节约型不锈钢,双相不锈钢在很多场合下能够取代奥氏体不锈钢,能够有效地降低成本。双相不锈钢作为一种结构材料,在应用中总会经历焊接加工,双相不锈钢在焊接加工时,焊接接头尤其是热影响区的显微组织会发生一系列复杂的相变过程。因此,关于双相不锈钢焊接接头的显微组织及性能的研究一直是     

耐应力腐蚀断裂的双相不锈钢

据报导，瑞典奥托昆普不锈钢公司的阿维斯塔钢厂已开发了一种镍含量低，耐应力腐蚀断裂性能好的双相不锈钢。已在恒定的应变条件下，采用蒸发和浸入式的测试方法对UNS S32101双相不锈钢的应力腐蚀断裂特性进行了研究，并把研究结果与标准的奥氏体不锈钢和其他双相钢的情况进行了比较，     

国内外耐海水腐蚀不锈钢的研究

本文介绍了国内外耐海水腐蚀不锈钢的现状,其中包括奥氏体不锈钢、高纯铁素体不锈钢、双相不锈钢在海水环境中使用的钢号及其特点。形变热处理可以提高双相不锈钢的强度(σb提高50～100MPa)和抗应力腐蚀性:还可以提高马氏体时效不锈钢的强度。     

3D打印铜电解MWNT/ABS导电复合材料阴极与性能研究

采用自制MWNT/ABS导电纳米复合材料耗材,借助3D打印方法制备了铜电解精炼阴极板及配套电解槽,开展替代钛种板的研究。采用硫酸体系电解液进行电解精炼试验,得到致密均匀的面心立方晶系电解铜,沉积物剥离方便,且阴极板及电解槽结构具有可设计性。循环伏安分析表明,Cu2+在导电复合材料上可正常形核与生长,添加微量的明胶以及硫脲后电解铜的表面更加均匀平整,晶粒尺寸变小。     

华迪钢业成功开发双相不锈钢无缝管

华迪钢业集团有限公司新开发的奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝管,具有良好的时常前景和用途,在不锈钢的腐蚀破坏事例中,以应力腐蚀破裂为起因者约占50％,常用的18—8型奥氏体不锈钢管对氯化物引起应力腐蚀十分敏感,在实际使用过程中出现大量的断裂事故,本公司开发的新型奥氏体-铁素体型不锈钢管作为在含微量元素CI介质中抗应腐蚀的新材料,具有较大的优越性,其腐蚀率远比18-8型不锈钢低,且抗晶间腐蚀、应力腐蚀性能良好。     

双相不锈钢铁素体含量控制及耐腐蚀性能的研究

本文简要介绍了双相不锈钢的铁素体和奥氏体两相的控制技术及它的耐腐蚀性能。研究证实，双相不锈钢通过成分和热处理的控制，使得铁素体和奥氏体两相比约为l是可能的，同时它具有优良的耐点腐蚀性能、耐应力腐蚀性能和耐冲刷腐蚀能力；是一种极具成本效益的工程材料。     

Cr32Ni7Mo3N特级双相不锈钢的空蚀行为

利用磁致伸缩空蚀试验机对Cr32Ni7Mo3N特级双相不锈钢在蒸馏水和人工海水中进行了空蚀实验,并采用扫描电镜跟踪观察了经不同时间段空蚀后试样的形貌.通过测量失重绘制了材料的累积失重量和失重率曲线.经电化学工作站测量了材料在静态与空蚀条件下的极化曲线和腐蚀电位变化.对比分析了Cr32Ni7Mo3N与SAF2205双相不锈钢在人工海水的抗空蚀能力.结果表明：Cr32Ni7Mo3N特级双相不锈钢空蚀破坏首先在铁素体薄弱区以及铁素体和奥氏体相界发生,并向铁素体内扩展,铁素体发生解离断裂脱落;奥氏体随着空蚀的进行,滑移线增多,显微硬度值增加,且人工海水中奥氏体显微硬度值比在蒸馏水中的高;铁素体大面积破坏后,奥氏体才失稳产生延性断裂脱落,奥氏体的存在延缓了破坏在整个材料表面上的扩展.空蚀与腐蚀交互影响导致材料在人工海水中加速破坏.Cr32Ni7Mo3N特级双相不锈钢在人工海水中的抗空蚀能力优于SAF2205双相不锈钢.     

含氮双相不锈钢及其冶金工艺

铁素体-奥氏体双相不锈钢比奥氏体不锈钢有较高的机械性能、优良的耐应力腐蚀和点腐蚀性能以及较低的价格(Ni含量低),特别是通过降低钢中的碳含量和增加氮含量而改善了钢的可焊性。双相钢中含较高的氮含量有两个有利的因素:抑制δ-铁素体的形成和提高抗点蚀当量。介绍了4种不同类型的含氮双相不锈钢和常用双相不锈钢的牌号和化学成分、双相不锈钢5种冶金工艺、太钢双相不锈钢的生产、高氮双相不锈钢的形变热处理以及双相不锈钢的研究和发展趋势。     

铜电解不锈钢阴极板修复

在电解铜过程中,阴极剥片机组剥阴极铜时,不锈钢阴极板板面反复的受到机械力挤压、弯曲,操作工不正确的操作习惯,致使阴极板板面出现弹簧板现象(板材凹凸反复)、板材边缘有凹凸拉伸、褶皱变形(塑性变形)等现象,从而影响生产,因此需要修复,以期能够提高阴极板的重复使用效率。通过实验调整校平机不同辊径、辊距,测量阴极板板面垂直度、水平度,对实验数据进行分析,确定合适的辊径、辊距和校平力为不锈钢阴极板修复奠定了基础。     

AT25—6铁素体—奥氏体以相不锈钢产品开发

本文叙述了AT25-6铁素体-奥氏体双相不锈钢的开发结果。AT25-6双相不锈钢的化成分合理,生产工艺简单可行,材料耐晶间腐蚀,点腐蚀以及全面腐蚀性能优良,洛氏硬度可达HRC35-47,具有较高的耐磨性能,是要求高耐蚀性能,高耐磨性能环境中较理想的选材之一。     

钢铁研究总院开发了炼油、化工和石油化工用双相不锈钢

70年代以来铁素体-奥氏体型双相不锈钢作为耐局部腐蚀的结构材料,在国外开发与应用十分迅速。它的价格与304L,316L类似,但使用性能却大大超过18-8型奥氏体不锈钢从而引起国内外重视。冶金部钢铁研究总院自70年代中期即开始从事双相不锈钢材料的研究,选择了含氮双相不锈钢系     

近年来国外不锈钢发展状况

由于ＡＯＤ和ＶＯＤ精炼技术和连铸技术在不锈钢生产上的应用,促进了不锈钢钢种和产量的发展。本文简单介绍了近年来国外不锈钢生产现状,并较详细地以马氏体、铁素体、奥氏体、双相和沉淀硬化型不锈钢五大系列分门别类地举例说明了国外不锈钢钢种的发展状况。     

烧结双相不锈钢的相结构和强韧性

研究了粉末烧结双相不锈钢及其时效后的相结构和强韧性。结果表明,在316L粉末中添加4%(wt)St,用粉末烧结法可以获得奥氏体加18%(Vol)铁素体的双相不锈钢。该双相不锈钢在800℃时效时,沿奥氏体和铁素体界面析出条状σ相,使双相不锈钢的硬度增加,塑性下降。