无料钟炉顶的发展及秦冶炉顶设备的应用特点

无料钟料顶因其优越性在炼铁高炉中得到广泛应用,然而半世纪以来PW公司的无料钟炉顶设备始终垄断着世界炼铁高炉炉顶设备市场。为打破国外对无料钟炉顶工艺技术及设备的专利垄断和封锁,北京科技大学严允进教授自1975年开始研究无料钟炉顶设备,并完成中国第一套无料钟炉顶设备的试验研发和工业设计,后研发“水冷水封型”无料钟炉顶并达到国际先进水平。同期,僧全松教授团队研发的“僧氏”无料钟炉顶也应用于国内中小高炉。实现国产无料钟炉顶设备应用于大型高炉的突破是秦冶研发的BF T（BCQS）新型设备,该设备应用于浦项、越南和静及宝钢湛钢大型高炉,由此代表具有中国自主知识产权的无料钟炉顶走向世界。     

大型高炉无料钟炉顶攻关及应用

自2002年以来秦冶一直在研制无料钟炉顸设备。2009年秦冶与宝钢、中冶赛迪三方合作,共同研制开发5000m3级大型高炉无料钟炉顶,并在秦冶制作了1：1的测试平台,通过模拟现场工况条件进行全方位测试。结果表明：具有中国自主知识产权的无料钟炉顶应用在5000m3高炉上是完全可行的,从而使秦冶成为大型高炉炉顶成套设备供货商。     

国外大型高炉无料钟炉顶装料设备述评

随着高炉炼铁技术的发展,带来了高炉的大型化和炉顶压力的不断提高。为此,相应地要求对高炉炉顶装料设备采用特殊的结构,以适应这一发展。合理的炉顶装料设备,应能满足下述要求: 1.在保证高炉装料要求的前提下,能够保护炉料,即尽可能地降低落料高度和减少炉料的转运次数; 2.在炉喉断面大的情况下,能够控制炉料分布。而且要求布料均匀; 3.所有的密封装置,能够完全密封; 4.减少设备磨损,延长设备的使用寿命; 5.便于快速修理和更换; 6.投资、生产和维修的费用低。     

无料钟炉顶设备修复技术

介绍了无料钟炉顶设备的组成和基本原理,分析了设备在使用过程中常见问题和处理方法。从两个方面重点研究气密箱等核心设备的修复技术:一方面通过更换零件、返修进行功能恢复;另一方面通过技术优化改进来提高设备性能。文章为钢铁公司提供了无料钟炉顶设备修复的基本依据和参考。     

高炉无料钟炉顶设备优化设计

本文主要对马钢1~#高炉大修改造中炉顶设备的技术改进与优化进行了详细的阐述,本次炉顶设备改造秉承结构优化、绿色环保、长寿化为设计理念,为马钢1#高炉顺利投产创造了良好条件。     

无料钟高炉炉顶设备自动控制

一、前言 合理的炉顶装料设备应符合下列要求: 1.在保证装料的要求下能保护炉料,尽可能降低落料高度和减少炉料转运次数; 2.炉喉断面大时,能控制炉料分布,且要求布料均匀; 3.密封性能良好; 4.减少设备磨损,延长使用寿命; 5.便于快速修理和更换; 6.投资、生产和维修费用要低。 传统料钟装料设备有下列缺点: 1.料钟的直径愈来愈大,制造和运输都有困难;     

无料钟炉顶设备在我国的应用

我国50年代至70年代建设的高炉,炉顶装料设备主要是由受料漏斗、马基式布料器、大钟装料设备以及推动大小钟开闭的平衡杆等部分组成,而且当时普遍使用热烧结矿。这种由大小钟组成的单密封室装料设备,炉顶操作压力一般只能维持在0.05～0.07MPa;即使在用冷烧结矿的高炉上,炉顶操作压力也只达到0.1～0.12MPa,而且不能保持长期稳定地操作。虽然作过一些局部改进,例如:为提高装料设备的密封性     

高炉无料钟炉顶设备维护发展现状

介绍了无料钟高炉炉顶设备的发展现状,对不同类型炉顶设备优点进行了比较,并针对常见故障与处理措施进行了探讨。     

无料钟炉顶技术的发展

卢森堡P—W公司于七十年代初发明了无料钟炉顶以来,它以具有结构简单、布料灵活密封性好,维修方便和投资省等优点很快遍及全世界。到目前为止,全世界已向卢森堡P—W公司购买了105套无料钟炉顶设备,到1985年底,已有85套投入运行。我国(除台湾省外)自行设计并已经投产的也有7座(首钢2号、3号、4号高炉,酒钢1号高炉,包钢1号高炉,梅山1号高炉及昆钢2号高炉)。从发展看,钟式炉顶设备有将被无料钟炉顶所取代的趋势。     

高炉无料钟炉顶设备的开发与应用

本文论述了高炉液压式无料钟炉顶设备的开发与应用,特别对全液压传动布料器作了详细的介绍。这种新型无料钟炉顶布料器与传统的P-W型布料器相比,结构大为简化,具有制造方便、重量轻、运转平稳、便于控制、布料灵活等优点。     

高炉无料钟炉顶装料设备技术创新

介绍了中钢西重无料钟炉顶的发展和现状。分析了无料钟炉顶装料设备的形式及常见问题。详细阐述了中钢西重无料钟炉顶装料设备的技术创新点,包括无料钟炉顶装料设备最新形式的研发与创新、溜槽倾动减速机的结构优化设计、布料溜槽长寿命技术研究及这些创新技术的应用情况。中钢西重新型无料钟炉顶装料设备经过生产实践验证,技术性能达到国际水平,实现了高炉关键装备自主创新的重大突破。     

无料钟炉顶的控制技术应用

介绍了安钢炼铁厂无料钟炉顶工艺流程及控制系统,控制系统主要包括数据采集功能、布料方式控制,探尺控制方式,设备顺序控制等,并阐述了采用无料钟炉顶新工艺控制系统的应用效果。     

天铁无料钟炉顶系统设备优化

为解决天铁高炉炉顶系统存在的问题,对无料钟炉顶系统设备进行优化改造.介绍了高炉无料钟炉顶的结构组成及存在的故障.对高炉布料器、气密箱、密封阀等设备部件进行改造,经生产试运行验证,可充分满足高炉生产的需求,节省了人力、物力、财力.     

简易型无料钟炉顶

(一)概况 昆钢2号高炉(原炉容201米~3),在1980年度大修中,容积扩大为254米~3,并且还因为我公司对制造旧式钟室炉顶的大小盖拉杆及大钟漏斗有困难,以及炉内煤气利用率很差,气流长期中心不透的状况需要解决,所以还新上了由我公司自己设计、制造和安装的简易型无料钟炉顶设备。 所谓“简易型”是指与“PW”型无钟顶相比,溜槽传动结构的安排比较简单。这样,就克服了"PW”型无钟炉顶设计中     

无料钟炉顶装料设备典型故障分析及改进

主要对炼铁高炉使用无料钟炉顶装料设备易出现典型故障进行了分析,同时详细阐述了中钢西重对无料钟炉顶装料设备常出现的典型故障问题进行了改进,通过对无料钟炉顶装料设备经过的改进进行生产制造的实践验证,实现了高炉无料钟炉顶装料设备技术性能达到国内领先水平,为国内钢铁公司稳定的高炉生产创造了良好条件。     

多种方式提高无料钟炉顶设备控制精度

重点介绍了通过提高检测精度、控制程序优化等方式,提高了无料钟高炉炉顶设备的控制精度,对于提高高炉利用系数、降低焦比奠定了基础级控制基础,在同类型高炉的炉顶设备自动化检测控制方面具有一定的推广和应用价值。     

WZ-C无料钟炉顶装料设备优化改进

针对高炉WZ-C无料钟炉顶装料设备存在的布料器温度高、透水等问题进行了原因分析，并进行水冷、水封系统改进。对布料器旋转套筒与水冷盘改用大间隙的无接触迷宫密封减小了旋转体之间摩擦阻力，通过一系列的优化改进，保证了高炉稳定顺产，取得了良好的效果。     

无料钟炉顶布料装置的发展

作为高炉炉顶布料装置,过去多采用大钟,或者大钟和可调炉喉保护板并用的设备,这种布料装置使原料在炉喉的分布受到一定的限制。采用无料钟炉顶布料装置,原料分配溜槽既能绕高炉中心线旋转,又能对高炉中心线做倾动运动。这种优良的原料分布特性,使高炉操作的自由度大幅度提高,无论对大高炉还是对中型高炉都是有益的。因此,现在布料装置的趋势是逐渐从料钟式向无料钟式转移。     

新型无料钟炉顶设备的结构及制造技术

高炉无料钟炉顶装料设备的技术及制造水平正处于发展和完善阶段。介绍了近年出现的新型无料钟炉顶装料设备的结构特点、性能优点、重要零部件的制造和试验要求。指出新型无料钟炉顶设备具有结构先进、布料合理、适应高温等优点,有利于高炉顺行和提高经济效益。