关注发展非高炉炼铁工艺

一、我国应重视发展非高炉炼铁生产 2008年我国生铁产量47067万吨．占全球产铁总量的约47％。几乎全部采用高炉流程．非高炉炼铁生产不仅数量少（约100余万t）,且形成规模生产的仅宝钢l号COREX装置和天津钢管公司煤基直接还原铁厂两家。随着炼焦煤资源日趋短缺和价格上涨的趋势日见明显,非高炉炼铁技术发展受到国际冶金界的重视。2007年全球直接还原铁产量达到6700万吨。同比增长12％,其中气基直接还原铁产量为5111万吨．占总产量的75％．其余为煤基直接还原铁。另有熔融还原铁产量约300万吨,非高炉炼铁总产量约7000万吨。     

直接还原技术进展及其在中国的发展

近年来,全球直接还原铁(DRI/HBI)产量和需求逐年增加,表明直接还原技术是钢铁工业不可缺少的组成部分,有助于炼铁生产摆脱焦煤资源短缺的羁绊,降低钢铁生产能耗,提高钢铁产品质量和品质。气基竖炉生产规模不断增大,成为主要的生产工艺;竖炉直接还原铁热装热送技术的发展进一步降低了工序能耗。回转窑、隧道窑等工艺在特定地区迅速发展,但很难成为直接还原铁生产的主流。我国具备发展直接还原生产的资源条件和技术基础,煤制气—气基竖炉技术是可能的主要发展方向。     

气基竖炉直接还原炼铁技术的发展

在分析国内外直接还原铁市场的基础上,探讨了气基竖炉直接还原炼铁技术发展的市场空间。在中国钢铁行业结构调整过程中,气基竖炉技术由于具有节能环保和产品优质的优势,将会成为我国非高炉炼铁发展最重要的方向。从原料、产品、工艺特性、机械设备等方面对MIDREX和Energiron 2种气基竖炉工艺进行了综合比较,探讨了其各自的优缺点。随着技术进步以及全球经济、资源、能源条件的变化,气基竖炉技术正朝着设备大型化、气源多样化、矿源扩大化的方向发展。     

非焦煤炼铁工艺及装备的未来(2)——气基直接还原炼铁工艺及装备的前景研究(下)

气基直接还原工艺中以MIDREX法和HYL法为首的竖炉法占据主要地位,本文承接上篇,分析了HYL-Ⅲ与Energiron工艺的操作流程和工艺特点,并与MIDREX工艺做对比:HYL以水蒸气裂化天然气产生的75%以上氢气的还原气,带来工艺上的重大变革,可以提升反应温度、放宽原料硫含量的要求,还原气的利用率和反应速率得以大幅提高,一举多得。但其高压操作的特性,增加了投资和维护成本。HYL/Energiron运用了气动输送技术,高级自动化技术,CO2吸收技术等提升工艺的可靠性和环境友好性。     

直接还原铁生产概况及发展

介绍了近年国内外直接还原铁生产概况,分析了不同直接还原工艺的状况,认为Midrex是最主要的直接还原铁生产工艺,资源条件决定了煤基回转窑法仍将是我国直接还原铁生产的主要方法,但应重视气基竖炉还原工艺的开发研究工作.我国直接还原铁仍将有较大的市场需求.生产规模过小、工艺设备落后是限制我国直接还原生产发展主要原因.此外,应建立稳定畅通的原料供应渠道.     

近年国外非高炉炼铁工艺的发展状况

a.直接还原工艺。近年来,直接还原工艺仍保持持续稳定地增长,2006年世界直接还原铁总产量达到5980万t。其中,以天然气为能源的气基直接还原的产量占80．3％（MIDREX：59．7％,HYL：18．4％,FINMET：2．2％）,各种煤基直接还原工艺的产量占19．7％。     

近年国外非高炉炼铁工艺的发展状况

（1）直接还原工艺 近年来,直接还原工艺仍保持持续稳定地增长,2006年世界直接还原铁总产量达到5980万t。其中,以天然气为能源的气基直接还原的产量占80．3％（MIDREX：59．7％,HYL：18．4％,FINMET：2．2％）,各种煤基直接还原工艺的产量占19．7％。     

气基竖炉生产直接还原铁工艺的技术经济分析

介绍了焦炉煤气竖炉直接还原铁工艺,在分析气基竖炉生产直接还原铁技术的市场前景基础上,从成本、盈亏平衡、敏感性等方面对焦炉煤气竖炉直接还原铁工艺进行了技术经济分析,提出了降低生产成本的建议,即:廉价的原料气、能源介质,搞好综合利用,回收有用资源,选择合适的规模等。     

直接还原铁生产技术的现状及展望

 分析了世界及中国直接还原铁的技术现状。直接还原工艺可以摆脱焦煤资源短缺的束缚,降低CO2排放,促进资源综合利用,且高品质的直接还原铁是生产洁净钢不可缺少的原材料,是钢铁工业发展不可缺少的组成部分。随着铁矿精选技术、煤制气技术的成熟,从及气基竖炉生产规模的不断增大,煤制气→竖炉将成为中国主要的直接还原生产工艺。高温高料层PSH工艺应当具有良好的应用前景。回转窑、隧道窑等工艺在特定地区可适当发展,但不会成为直接还原铁生产的主流。     

关于直接还原铁工艺及还原气制备的若干思考

优化改良氢基直接还原铁制备工艺是中国发展实施碳减排的有效途径之一,随着碳减排和碳中和的积极推进,氢基直接还原铁工艺必将有较大的发展.从含铁原料、还原气制备参数选择和能源保障等三方面讨论分析了有关氢基气体直接还原铁工艺中存在的难点问题,尤其针对还原气制备参数的选择问题,创新性地提出了确定制备氢基还原气体工艺参数的图解法....     

氢基直接还原炼铁工艺的创新与实践

氢能是21世纪最具有发展前景的清洁能源，对富氢能源的应用也是目前中国能源结构重要的发展方向之一。在“碳中和”的大背景下，中国的钢铁行业构建了“富氢减碳”的钢铁用能新体系，该体系已然成为当今行业的重要趋势。中国山西直接还原炼铁工艺(China Shanxi Direct Reduction Iron, CSDRI)以伊朗气基还原炼铁技术PERED工艺为基础，历时十余年(2010年立项，2020年12月建成试运行),开发了具有完全知识产权的集成技术。该工艺以氧化球团为原料，以焦炉煤气为气源，生产过程完全不使用焦炭、煤炭和烧结矿，从源头减少碳素使用，有效降低污染物的产生。与传统高炉炼铁流程相比，生产成本具有一定优势，碳排放量得到显著降低，且工厂布局紧凑，用地得到大幅节约。该工艺对焦炉煤气有效利用，促进了焦化行业和炼铁行业的有机结合。详细介绍氢基直接还原炼铁工艺原理以及工厂运行情况，系统总结了CSDRI技术研发过程中的关键技术创新，论述了该工艺的系统组成和关键设备，梳理了其直接还原铁产品的生产指标。CSDRI工艺具有绿色低碳高效的特点，为中国氢基还原炼铁技术的发展提供了重要的指导方向，为中国钢...     

第三代炼铁技术正在发展

英刊《金属通报》报道日本神户钢铁公司发言称,新型炼钢原料的市场正在迅速发展,在比气基DRI生产灵活的工艺上投资逐年增加,不同类型的还原铁继续增长。但摆在直接还原铁面前的困难也是相     

氢基直接还原铁工艺技术及应用

氢基直接还原铁工艺是一种环保、高效的钢铁生产技术,具有广阔的应用前景。在全面介绍氢基直接还原铁工艺的基础上,重点分析了氢基还原气体的成分重整工艺在冶金工业中的应用情况、优缺点和适用性,主要包括水蒸气重整、部分氧化重整、自热重整和二氧化碳重整4种重整方法。系统地探讨了中国氢基直接还原铁工艺的探索实践以及面临的机遇挑战,指出焦炉煤气自热重整制取还原气技术将在今后中国氢基直接还原铁中扮演重要角色。     

新的直接还原炼铁工艺

新的直接还原炼铁工艺近年来，墨西哥希尔萨（ＨＹＬ）公司研究出一种高温直接还原铁生产工艺称为ＨＹＴＥＭＰ工艺。该工艺与传统的直接还原工艺不同，传统的直接还原出炉温度低，只有５０℃，而新工艺出炉温度可达６５０℃。其直接还原的铁通过气动传送到电炉的炉仓中，...     

碳中和背景下我国低碳炼铁技术发展现状与前景

我国钢铁生产工艺长期以“高炉—转炉”长流程为主,能源结构高碳化特征明显。作为钢铁流程中的碳排放大户,炼铁系统深度减碳成为我国钢铁行业实现碳中和目标的关键。本文分别从高炉炼铁和非高炉炼铁两个角度出发,梳理总结了各主要低碳炼铁工艺技术的研究进展和主要问题,并对其应用前景进行了展望。我国钢铁工业应把技术创新作为降碳的核心要素,结合行业发展趋势和自身特点,加大力度开发适合我国国情的低碳炼铁新技术;综合考虑资产保值、技术成熟程度和降碳潜力,短期内应以基于现有高炉工艺的深度脱碳技术创新为主要方向,从而为远期零碳钢铁的发展提供过渡方案和缓冲空间;中长期以富氢气基竖炉直接还原技术为发展重点,不断提升其技术成熟度和经济适用性,逐步提高氢气比例直至全氢冶炼;氢基熔融还原技术和电解还原铁技术的发展任重道远,未来有望成为实现我国钢铁行业碳中和目标的解决方案之一。     

FINEX炼铁工艺

<正>FINEX是一种直接用粉矿和非炼焦煤粉冶炼铁水的新工艺,由浦项制铁与西门子奥钢联公司联合开发。FINEX采用气基还原技术,以低成本的粉矿和煤粉为原燃料,通过多级流态化床反应器对粉矿进行直接还原,铁水质量与高炉铁水相差无几。但FINEX工艺可省去焦化、烧结和球团工艺,减少     

低碳炼铁技术研究现状及展望

简述了国内外高炉低碳冶炼的最新进展,结合我国国情以及发达国家钢铁工业发展经验,提出我国钢铁工业的发展方向之一应为焦炉煤气深度净化与重整-竖炉氢基还原-直接还原铁电炉冶炼的新工艺.相较传统铁前-转炉长流程工艺,焦炉煤气深度净化与重整-竖炉氢基还原-直接还原铁电炉冶炼流程可实现CO2减排56.7％.     

电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。     

走向商业化生产的直接还原炼铁新工艺

一、概述直接还原炼铁是一种不熔化即将铁矿石中氧化铁还原成金属的生产工艺。１８世纪末提出了直接还原法的设想，２０世纪６０年代开始得到发展，有多种工艺进行商业化生产，其中采用最普遍的是以天然气为还原剂的MIDREX及HYL法以及以煤为还原剂的回转窑法等。随着世界钢产量增长，电炉钢比扩大，对直接还原铁的需求也日益增多，除了数量上原因外，部分采用直接还原铁为原料，可以减少废钢中有害杂质对钢质量的负面影响。１９８０年全世界直接还原铁（DRI）产量为７１３万t，占世界生铁产量１．４％，２０００年世界DRI产量４６２０…     

直接还原铁生产技术的发展

阐述了世界直接还原铁生产技术的发展概况.着重介绍Midrex法和SL/RN直接还原法的工艺原理、对原料的要求和直接还原炉的生产水平。世界各国生产直接还原铁的实践已充分证明,直接还原铁生产工艺和操作已达到相当高的水平。我们应引进和借鉴国外生产直接还原铁的技术和设备.