模糊PID控制在LF精炼炉电极调节中的应用

针对冶金企业IPC-PLC控制系统，在上位机上应用模糊算法设计了模糊控制器，改善了在LF精炼炉电极调节中应用传统PID控制算法的不足，仿真表明模糊算法与传统的PID控制算法相比有更好的鲁棒性，提高了LF精炼炉系统的动态、静态控制性能，更容易满足实际生产中控制的要求。     

烧结竖炉燃烧室温度模糊控制系统

介绍了烧结竖炉燃烧室温度模糊控制系统的实现方法。该系统将模糊控制技术和PID控制方法相结合,较好地解决了燃烧室温度的控制问题,实际生产表明该系统控制效果良好。     

热连轧带钢自动宽度控制技术的研究

为了提高带钢宽度控制精度,开发了热连轧带钢的自动宽度控制技术。在对头尾短行程控制(SSC)和自动宽度控制(AWC)研究的基础上,采用了基于模糊PID控制器的轧制力反馈控制系统,用以调节立辊辊缝。仿真结果和现场应用情况表明,模糊PID控制使成材率由94%提高到97%。     

中厚板轧机自动厚度控制系统的鲁棒性研究

中厚板轧机液压厚度控制系统是一个具有抗扰性的控制系统,但系统响应速度过慢,轧机出口有较大厚度偏差。基于传递函数理论,建立了液压AGC系统的动态数学模型,对带有常规PID控制器和模糊自校正PID控制器的厚度控制系统进行了仿真研究。仿真结果表明,模糊自校正PID控制器具有更好的控制效果,系统具有更强的鲁棒性。     

基于模糊PID控制的变频恒压供水系统

针对除盐水泵变频恒压供水控制系统传统PID控制的系统误差不稳定、动态跟踪品质较差等不足,研究并设计了模糊PID控制算法,在线实时调整控制器PID三个参数,并将其用于近似模型中。实验结果表明,模糊PID控制器不仅具有PID控制器的高精度,还具有模糊控制器的快速性和鲁棒性,改善了系统的动静态性能。     

模糊PID控制技术在烧结配料控制系统中的应用

文章首先分析了炼铁厂烧结圆盘配料的生产工艺及配料控制系统的特点。结合生产实际,以圆盘给料流量控制为研究对象,提出了模糊PID控制策略,在Matlab上进行了仿真,仿真结果表明：模糊PID控制要明显优于常规PID控制。     

蓄热式均热炉炉温控制系统的研究

根据蓄热式均热炉的工艺流程和工艺要求,针对蓄热式均热炉的炉温控制,详细阐述一种多模态分段控制算法--P-模糊-PI控制器的设计过程,此方法综合了PID控制和模糊控制的优点,响应快、超调小、无静差.采用此方法的炉温控制系统已经在实践中应用,效果理想,现场实测数据表明炉温控制超调量小于4%,稳态误差小于3℃.     

自适应模糊PID在双铝轧机机架间张力控制中的应用

张力控制是铝带轧机生产过程控制的难点。在双机架铝轧机控制系统中,通过控制机架间的张力大小,可以减少轧机的负荷,在一定程度上也可以改善铝带的板型质量。分析了张力控制的基本原理,基于双闭环的动力系统建立了以速度为主要影响因素的张力系统模型。通过自适应模糊PID的智能控制方式对双机架铝冷轧机中的张力模型进行仿真,仿真研究表明,自适应模糊PID对张力系统的控制优于常规PID,可减小系统较大幅度的振荡,而且能更快地达到张力控制系统的稳定状态。     

热卷箱变论域模糊自适应PI开卷压力控制

针对热卷箱在实际使用过程中,开卷压力控制精度不高、影响开卷成功率的情况,以国内某新建850 mm不锈钢热连轧生产线中的热卷箱为研究背景,通过研究现场设备和工艺,开发了一套热卷箱开卷压力控制系统。在建立插入臂压力控制系统传递函数模型后,将变论域模糊自适应PI控制算法应用于开卷压力控制。仿真结果表明,变论域模糊自适应PI压力控制比常规PI压力控制具有更佳的控制效果。     

脉冲燃烧技术在太钢步进式加热炉中的应用

本文针对太钢1549mm热连轧厂四座板坯加热炉采用脉冲燃烧技术的特点,设计了基于模糊PID控制理论的数字化燃烧控制系统。通过控制每个烧嘴的开关时间,达到控制燃料和空气给进量从而控制炉温的目的。模糊逻辑控制器以PID控制器为基础,控制动作由常规PID实现。模糊控制程序块根据输入变量的变化,以系统观测、专家经验和操作方法为依据,进行模糊推理后做出决策,在线整定PID参数Kp和Ki。该控制系统投运后,具有动态性能好、控制温度波动小、节约燃料等优点,取得了良好的使用效果。     

锅炉炉膛温度模糊PI控制器的设计

锅炉控制系统中的蒸汽压力控制,具有滞后、非线性、时变等特点,常规PID控制算法难以满足控制要求.本文设计的炉膛温度模糊控制器,采用模糊控制-PI串级控制方式实现对蒸汽压力的控制,在实际应用中取得了良好的控制效果.     

LF电极升降调节系统的分析研究

精炼炉电极控制系统是一个多变量、非线性、参数时变、滞后、耦合系统,早期PID控制方式难以实现更好的控制效果.从包钢生产实际出发,分析研究了PID电极升降控制、IAF模式人工神经网络的控制思路、算法介绍,以及阻抗控制的应用结构.     

模糊PID在平坦度闭环控制系统中的应用

针对热轧带钢平坦度闭环控制系统存在的多扰动、非线性等特点,提出了模糊自适应PID控制算法,克服了传统PID控制器的缺陷,通过在线自适应调整PID参数提高了系统的快速性和稳定性.仿真表明,该算法具有较好的控制效果.     

焦炉集气管压力模糊解耦及吸力协调控制与应用

为满足钢铁企业炼焦生产工艺要求,保证焦炉集气管压力平稳,提高焦炭产量和焦炉煤气回收量,在原有常规PID控制的基础上,提出一种模糊解耦及协调控制方案,其中,集气管压力采用三级串联的模糊解耦控制系统,初冷器前吸力采用分程控制与模糊协调控制相结合的方法。运行结果表明,该系统稳定可靠,控制效果良好。     

蓄热式加热炉模糊控制系统

主要介绍应用于热轧厂的蓄热式加热炉控制系统的组成和一些特点。探讨研究蓄热式加热炉的一种先进的燃烧控制方法，用模糊算法替代传统的PID算法，用于蓄热式加热炉的温度控制、混合煤气热值补偿和空燃比修正控制。实践结果表明．加热炉模糊控制系统抗干扰能力强，能有效地提高钢坯温度控制精度以及控制系统的稳定性和快速响应．取得良好的控制效果和节能减排作用。     

锅炉燃烧系统模糊控制研究

将模糊控制方案引入火电厂锅炉燃烧控制系统.以主汽压控制为研究对象引入模糊控制技术,通过比较常规锅炉燃烧PID控制与模糊控制技术的仿真结果,表明引入模糊控制后系统具有较好的控制品质.     

串级控制在200 kg试验焦炉上的研究与应用

文章在传统PID焦炉炉温控制的基础上,针对该控制过程中存在的问题对控制方式进行改进,提出温度与煤气流量控制构成串级PID控制系统,并应用于实际。试验焦炉温度控制效果表明,该控制方法能够适应外界因素对温度的干扰,控制效果较好,具有较强的鲁棒性。     

基于模糊PID混合布料控制系统的研究

本文针对烧结混合布料系统在传统PID控制中存在的系统误差大和动态跟踪品质差的不足,提出了烧结混合布料模糊PID控制算法。通过对混合布料系统数学模型的近似化处理和基于模糊规则在线实时调整PID控制器的三个参数,实现烧结混合料按规定的料层厚度布料,料面平整,保证烧结料具有均一的良好的透气性。研究表明,混合布料模糊PID控制动态性能和稳态误差优于传统PID控制,为实际应用提供理论依据。     

RBF神经网络结合PID控制系统优化方案及应用实现

针对传统控制系统中存在的非线性控制效果差,无法满足实际工程需要问题,开展对RBF神经网络结合PID控制系统优化方案及应用实现研究。通过基于RBF神经网络的PID控制系统参数优化、PID控制系统结构优化和变尺度混沌策略优化,使得在实际应用中的PID控制系统具备了良好的控制效果。     

热连轧活套高度和张力系统的解耦控制

为了进一步提高板带热轧厂厚控精度及控制品质,需对具有非线性、强耦合、不确定、多约束特性的活套系统建立工程上适用的数学模型,以实现活套高度与张力系统的解耦控制.在分析其动态耦合过程的基础上,考虑到实际的活套系统在工作过程中变量的变化离其稳态工作点的偏差很小,以实际热轧现场数据为依据,给出了完整的传递函数表达形式. 采用线性预测模型的BP神经网络PID控制策略以减弱系统的耦合影响,以提高控制效果.仿真结果验证了本算法的有效性,表明解耦后的活套控制系统可获得更好的控制效果.