单组分室温硫化硅橡胶的配制(六)

详细介绍了能粘聚烯烃塑料、乙丙橡胶、硅橡胶、氯化聚乙殊及表面消光的脱酮肟型单组分室温硫化(RTV—1)硅橡胶胶粘剂和阻燃、导电、低臭味、深层快硫化型脱酮肟型RTV—1硅橡胶密封剂的配制方法。     

室温硫化特种硅橡胶材料的研究进展

综述了特种室温硫化硅橡胶的研究进展．重点介绍了通过添加特殊填料、接枝改性、改变胶料成分等方法．使传统室温硫化硅橡胶具备了特殊性能，如导热、导电、绝缘、耐热、阻燃、防紫外线等。     

无卤阻燃填料对热硫化阻燃硅橡胶性能的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为基料,白炭黑为填料,羟基硅油为结构控制剂,选用氢氧化铝、氢氧化镁、氮系阻燃填料、磷氮阻燃填料制得4种热硫化(HTV)阻燃硅橡胶。研究了4种无卤阻燃填料对热硫化阻燃硅橡胶阻燃性能、机械性能和硫化特性的影响,并通过热失重分析初步探讨了HTV硅橡胶的阻燃机理。结果表明,垂直燃烧阻燃级别达到FV-0时,采用磷氮为阻燃填料的硅橡胶的垂直燃烧时间最短,力学强度最好,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度分别为6. 43 MPa、408%、16. 5 k N/m,而采用氢氧化铝为阻燃填料的硅橡胶的氧指数最高,可达到45%; 4种阻燃HTV硅橡胶中,采用氮系阻燃填料的硅橡胶硫化速度最慢;热失重测试结果表明,采用氢氧化镁为阻燃填料的硅橡胶具有较好的热稳定性。     

一种室温硫化导电硅橡胶及其制备方法

由山东大学申请的专利(公开号CN101787212A,公开日期2010-07-28)"一种室温硫化导电硅橡胶及其制备方法",涉及的室温硫化导电硅橡胶配方为:硅橡胶100,导电填料10～30,交联剂2～5,催化剂0.2～2。     

硅烷偶联剂对热硫化硅橡胶性能的影响

介绍了硅烷偶联剂对热硫化(HTV)硅橡胶在力学性能、硫化性能、导热性能、导电性能以及吸波性能的影响的研发进展。     

导电型室温硫化硅橡胶的研究

研究了炭黑的结构和配合量对室温硫化硅橡胶导电性能和力学性能的影响, 以及室温硫化硅橡胶基胶摩尔质量对导电性能的影响。结果表明： ７ 份乙炔炭黑能赋予室温硫化硅橡胶良好的导电性, 当乙炔炭黑用量为１０ 份时, 室温硫化硅橡胶的体积电阻率达到６０ Ω·ｃｍ ; 摩尔质量较低的硅橡胶导电性能更佳; 同时, 乙炔炭黑能提高硅橡胶的拉伸强度和硬度。     

镀银玻璃微珠/硅橡胶导电复合材料导电性能的影响因素

研究镀银玻璃微珠的用量、粒径、表面改性工艺以及导电硅橡胶硫化程度等对镀银玻璃微珠/硅橡胶复合材料导电性能的影响.结果表明,镀银玻璃微珠的粒径越大,复合材料的导电性能越好;湿法预处理和原位改性-分散工艺制得复合材料的导电性能和导电稳定性优于直接干混工艺;导电硅橡胶硫化程度的提高有利于提高材料的导电性能;Payne效应的大小与导电硅橡胶的体积电阻率有很强的相关性.     

室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂及制备方法

由北京天山新材料技术股份有限公司申请的专利(公开号CN 101942201A,公开日期2011-01-12)"室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂及制备方法",提供了一种室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂的制备方法:将α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷(40～60份)、端基为氢基的聚二甲基硅氧烷(5～15份)和乙烯基三甲氧基     

氢氧化镁复配水滑石阻燃硅橡胶的制备及性能

以107胶为基础胶,加入白炭黑补强,氢氧化镁(MH)和阻燃型水滑石(HT)阻燃,制备室温硫化硅橡胶。采用热重分析仪、极限氧指数仪和水平垂直燃烧仪表征了阻燃硅橡胶的热稳定性和阻燃性能。考察了MH与HT的用量和比例对硅橡胶热稳定性和阻燃性能的影响。结果表明,阻燃剂MH/HT的加入显著提高了硅橡胶的阻燃性能,当MH/HT为50/30时,硅橡胶的极限氧指数(LOI)达到了最大值29. 3%,比空白样提高了34. 4%,垂直燃烧等级达到FV-2。     

MP填充型膨胀阻燃硅橡胶复合材料的制备及其动态燃烧行为

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)、气相白炭黑、自膨胀阻燃剂三聚氰胺磷酸盐(MP)等制备了阻燃脱醇型室温硫化硅橡胶(RTV),研究了MP用量对脱醇型RTV硅橡胶阻燃性能、动态燃烧性能和机械性能的影响,以及MP阻燃脱醇型RTV硅橡胶的热稳定性。用扫描电镜(SEM)考察了MP在RTV硅橡胶的分散情况。结果表明,当MP的用量达50份以上时,脱醇型RTV硅橡胶才具有良好的阻燃性能。但随着MP用量的增加,脱醇型RTV硅橡胶的初始分解温度下降。另外,MP能很均匀地分散在RTV硅橡胶中,使MP添加量增加到50份时其拉伸强度、断裂伸长率也没有受到严重破坏。     

导电硅橡胶的研制

本文研制了导电硅橡胶的导电填料、硫化剂种类与用量及其配合工艺,以及常压热空气硫化等,制成了导电性能好(体积电阻率3Ω—cm),硬度适中(50～70度)、耐高低温(-70℃～ 200℃)、耐老化、机械强度好和加工制作工艺性能优良的导电硅橡胶。它特别适宜制造形状复杂、结构细小的导电橡胶制品,用于电气连接器件时与接触面紧密贴合,     

镀镍石墨/硅橡胶复合材料的硫化特性及性能

研究了偶联剂用量、填料用量及硫化温度对镀镍石墨/硅橡胶复合材料硫化特性的影响.结果表明:偶联剂A-151(双键)能与硫化剂DCBP反应,消耗体系的硫化剂,使材料的硫化程度降低;镀镍石墨填充的硅橡胶复合材料导电性能存在逾渗现象,增加填料用量有利于提高导电性能,但用量过多会严重影响橡胶的硫化程度.升高硫化温度可提高硫化剂反应活性,但也加速了交联键的断裂,两者竞争效应使硫化程度先升高再降低.     

高导电率金属填充型高导电硅橡胶研究

导电硅橡胶是在硅橡胶中填充导电颗粒通过高温硫化而形成的导电材料。他们具有很好的导电性、良好的密封性和耐高低温性能。可广泛适用于抗电磁干扰密封及压力、环境密封等用途。研制电磁屏蔽高导电硅橡胶,我们采用甲基乙烯基硅橡胶为基胶,研究了不同导电填料(玻璃镀银粉、铝镀银粉、纯银粉)对导电橡胶体电阻率、力学性能的影响。体电阻率达到10-3Ωcm级。试验表明,当硅胶与导电填料体积用量比在1:1.5时候,纯银粉的导电橡胶导电性最好。     

缩合型阻燃硅橡胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷、气相法白炭黑、三氧化二铁、金属氢氧化物、阻燃协效剂、硫化剂等为原料,制成缩合型室温硫化(RTV)阻燃硅橡胶。研究了氢氧化铝、氢氧化镁和阻燃协效剂对RTV阻燃硅橡胶性能的影响。结果表明,氢氧化镁比氢氧化铝有更好的阻燃效果,氢氧化镁与硅橡胶的热降解温度更匹配;阻燃协效剂与氢氧化镁并用,对硅橡胶的成炭性和阻燃效果有积极影响。较佳配方为:100份107硅橡胶、20份白炭黑、4份三氧化二铁、4份硫化剂、70份氢氧化镁、1份阻燃效剂。按此配方制得的硅橡胶的拉伸强度为2.8 MPa,拉断伸长率为241%,氧指数为40.7%,垂直燃烧等级为FV-0级。     

低烟有机硅涂料的研究

选择室温硫化硅橡胶为基料,阻燃消烟为填料,制备了低烟有机硅涂料。采用信号透过率法测试了试样在高温状态下产生的烟雾信号透过率。试验结果表明,烟雾信号的强弱与受热温度有关,不同结构的室温硫化硅橡胶和阻燃消烟剂对涂料的烟雾信号都有影响。通过选择合适的室温硫化硅橡胶和阻燃消烟剂合理的调配,可研制出低烟雾有机硅涂料。     

阻燃硅橡胶的研制

通过测定硅橡胶试片的离火熄灭时间及燃烧速率来判定热硫化硅橡胶的阻燃性。结果表明，氢氧化铝对热硫化硅橡胶具有良好的阻燃效果；随着氢氧化铝用量的增加，硅橡胶的物理机械性能下降。通过对氢氧化铝进行表面处理，并与氯铂酸等阻燃剂配合，可制得符合美国UL-94V-0阻燃标准的硅橡胶制品。在本实验条件下的最佳配比为：100份混炼硅橡胶，45份氢氧化铝，50份氯铂酸(以铂质量计／10^-6)，2份乙炔炭黑及铁锡复合氧化物，制品拉伸强度大于5MPa。     

空心玻璃微珠对膨胀阻燃硅橡胶复合材料性能的影响

采用空心玻璃微珠(HGM)、复配型膨胀阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)/季戊四醇(PER)、协效阻燃剂氢氧化铝(Al(OH)_3)、缩合型室温硫化液体硅橡胶(107胶)制得了HGM填充型膨胀阻燃硅橡胶。研究了HGM的填充量对膨胀阻燃硅橡胶复合材料各性能的影响。结果表明:随着HGM含量的增加,硅橡胶复合材料的拉伸强度先增加后降低,其断裂伸长率逐渐降低,密度逐渐减小,背面温度先逐渐下降后又小幅度上升。当HGM含量加入至30wt%时,硅橡胶膨胀阻燃复合材料氧指数值达到36,导热系数值为最低值0.15 W·m~(-1)·K~(-1),确定了HGM的最佳填充量为30wt%。     

阻燃剂添加方式对阻燃硅橡胶性能的影响

以不同乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶混合物为基础聚合物、沉淀法白炭黑为补强填料、氢氧化铝为阻燃剂,制成了热硫化阻燃硅橡胶。探讨了拼混添加方式(将氢氧化铝和白炭黑分别与生胶混合均匀后再混合在一起)与常规添加方式(白炭黑与生胶混合均匀后加入氢氧化铝)对硫化特性、物理性能及阻燃性能的影响。结果表明:在阻燃剂用量相同的情况下,采用拼混添加方式时,硅橡胶的阻燃性能更好,且其硫化特性、物理性能更稳定。     

中温硫化陶瓷化硅橡胶的制备与性能

以混入硅灰石的甲基乙烯基硅橡胶为基质,加入A/B双组分硫化剂,制备了可用于中温(70℃)硫化的陶瓷化硅橡胶,并研究了其微观形貌和性能。结果表明,硅橡胶完全可以在70℃进行硫化,适量的铂化合物对硅橡胶的成瓷和阻燃效果具有积极作用,在800℃下烧蚀可形成致密的陶瓷体。当A组分用量为3份(质量)时效果最佳,硅橡胶的拉伸强度达到7.8 MPa,极限氧指数为34%,陶瓷体质量残留率和弯曲强度分别达到69%和15.6 MPa;A组分过量时虽然硅橡胶的力学性能变化不大,但阻燃和成陶瓷化效果均下降。     

热硫化绝缘子硅橡胶的成型工艺研究

以甲基乙烯基硅橡胶生胶为基胶,白炭黑为补强填料,氢氧化铝为阻燃填料,羟基硅油为结构控制剂,制得绝缘子用硅橡胶。研究了热硫化绝缘子硅橡胶的门尼黏度、硫化曲线和结构化在成型应用时对硅橡胶成型工艺的影响。结果表明:绝缘子硅橡胶ML100℃(1+4)控制在20~30能有效改善制品的气泡、缺胶等问题;选择硫化温度为165℃,t_(c10)长、t_(c90)短的硫化体系,既可保证生产时有较长的操作安全期,同时可缩短生产周期,提高生产效率;采用结构化控制剂高安全性羟基硅油,对控制结构化有明显的作用,可改善或解决机筒堵塞、制品色痕等问题。