快速硫化有机硅改性聚氨酯密封胶的研制

以硅烷改性聚氨酯(SPU)预聚体为基胶,纳米活性碳酸钙及气相法白炭黑为补强填料,制得快速硫化有机硅改性聚氨酯密封胶。探讨了增塑剂、偶联剂、催化剂及纳米活性碳酸钙与气相法白炭黑用量对有机硅改性聚氨酯密封胶性能的影响。较佳配方为:SPU预聚体100份、聚丙二醇60份、气相法白炭黑20份、纳米恬性碳酸钙100份、抗氧化剂0.5份、A-171为8份、KH 550为4份、催化剂0.4份。密封胶在温度25℃,相对湿度50%条件下硫化10天后,拉伸强度1.53 MPa,伸长率375%,硫化深度4.8 mm,表干时间5 min。     

单组份耐候型室温硫化硅橡胶的研制

采用端羟基聚二甲基硅氧烷、纳米碳酸钙、交联剂、硅烷助剂及催化剂等原料制备了单组分耐候型室温硫化硅橡胶,研究了交联剂用量、催化剂、纳米碳酸钙以及硅烷助剂对密封胶性能的影响。结果表明,交联剂用量为4.5份时,密封胶具有良好的力学性能和外观;使用合适的纳米碳酸钙和硅烷助剂,密封胶具有优异的耐气候老化性能。     

硅烷改性聚醚防霉密封胶的制备

以硅烷改性聚醚聚合物为基础聚合物,添加增塑剂、填料、防霉剂、催化剂等原料,制得单组分湿气固化型硅烷改性聚醚防霉密封胶.考察了不同增塑剂、催化剂、纳米碳酸钙添加量对密封胶力学性能的影响,以及不同防霉剂类型对密封胶防霉性能的影响.研究结果表明:当添加100份MS树脂、160份纳米碳酸钙、90份增塑剂、1～2份自制防霉剂和2...     

单组分室温硫化有机硅密封胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷、酮肟基硅烷、碳酸钙、白炭黑和催化剂制备单组分室温硫化有机硅密封胶。详细论述了密封胶中交联剂、催化剂及碳酸钙对性能的影响。实验结果表明,复合交联剂[m(甲基酮肟硅烷)∶m(乙烯基酮肟硅烷)=5∶2]质量分数为4%,催化剂质量分数为0.4%,碳酸钙质量分数为30%时,密封胶性能最优。     

装配式建筑用双组分硅烷改性聚醚密封胶的研制

以硅烷改性聚醚为基胶,加入增塑剂、填料、触变剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂及催化剂等,制备了一种装配式建筑用双组分硅烷改性聚醚(MS)密封胶。研究了不同种类的基胶、增塑剂、填料、触变剂、耐老化剂、催化剂对硅烷改性聚醚密封胶性能的影响,筛选出了制备MS密封胶适合的原料:以S810硅烷改性聚醚为基胶,PPG-3000为增塑剂,CCS-18、CCS-25纳米碳酸钙(质量比1∶1)复配作为填料,聚酰胺蜡作触变剂,Tinuvin 326紫外吸收剂与抗氧剂Irganox 1076 (质量比1∶1)复配作为耐老化剂,以十二胺和辛酸亚锡复配作为催化体系,制备的装配式建筑专用双组分MS胶硫化后,100%定伸模量为0. 2 MPa,拉伸强度为0. 89 MPa,拉断伸长率为950%,弹性回复率为89%,综合性能较优,可满足装配式建筑的填缝要求。     

单组分硅烷改性聚醚密封胶的研制

以MS预聚物、增塑剂、碳酸钙、气相法白炭黑、硅烷偶联剂和催化剂制备了单组分硅烷改性聚醚密封胶。讨论了催化剂、碳酸钙及硅烷偶联剂对密封胶性能的影响。实验结果表明,每100份MS预聚物用20～40份增塑剂、100～120份纳米碳酸钙、1～2份催化剂及2～7份硅烷偶联剂制备所得密封胶性能最优。     

单组分硅烷改性聚醚密封胶

湖北回天胶业公司的张虎极等人以甲基二甲氧基硅丙基封端的聚醚、增塑剂邻苯二甲酸二葵酯、填料纳米碳酸钙及气相法白炭黑、硅烷偶联剂、催化剂有机锡、颜料及稳定剂为原料，制成了单组分硅烷改性聚醚密封胶。研究发现，在配方中添加2—5份乙烯基三甲氧基硅烷能改善密封胶的贮存稳定性，     

新型端硅烷改性聚氨酯树脂合成

以3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷(IPTS)和聚醚多元醇(PPG)为主要原料,以二月桂酸二丁锡为催化剂,合成端硅烷改性聚氨酯预聚体,并在预聚体中添加贮存稳定剂A-171和催化剂辛酸亚锡制备单组分湿固化密封胶用端硅烷改性聚氨酯树脂。研究表明,相对于进口同类产品,该树脂黏度低,在18000 m Pa·s以下,具有优良的力学性能。     

可剥离脱胶的地板密封胶研制

以硅烷改性聚氨酯预聚体为原料,添加亲水性增塑剂PPG2000,混合填料纳米碳酸钙、重质碳酸钙,抗氧化剂245,硅烷偶联剂A-171、A-1120及有机锡类催化剂等,制得用于木地板粘接的单组分有机硅改性聚氨酯弹性密封胶,可通过浸水方式脱胶。在25℃、相对湿度50%条件下硫化10 d后,密封胶拉伸强度1.08 MPa,拉断伸长率306%,硫化深度5.0 mm,在水中浸泡3 d可完成剥离脱胶。     

低模量改性有机硅密封胶的制备与性能研究

以端硅烷基聚醚树脂、增塑剂、纳米碳酸钙为主要原料,辅以其它助剂,制备出一种单组分低模量改性有机硅密封胶,并对反应机理以及各组分对密封胶的性能影响进行探讨。     

无砟轨道嵌缝用硅烷改性聚醚密封胶的制备与研究

采用硅烷改性聚醚树脂制备了一种高弹性、低模量高铁无砟轨道嵌缝用密封胶。研究了硅烷改性聚醚树脂、纳米碳酸钙、触变剂和硅烷偶联剂对密封胶性能的影响。研究结果表明：采用树脂SAX510/SAX520的密封胶力学性能较优,较佳的质量比为25∶5;采用碳酸钙A的密封胶能够兼顾100%拉伸模量、断裂伸长率、弹性恢复率和施工性能,综合性能相对最优;采用2份聚酰胺蜡触变剂能够有效地改善施工性能,同时不提升模量;采用偶联剂A-link 600与A-187搭配使用,能够有效地改善密封胶的拉伸模量和浸水定伸性能。     

硅烷封端聚醚密封胶的研制及生产

硅烷封端聚醚密封胶以其突出的环保性、可涂饰性、良好粘接性和原料成本低等优势,在建筑、家装、汽车与电子等领域的应用不断扩展。本文以硅烷封端聚醚树脂为基础聚合物,添加增塑剂、填料、交联剂、催化剂以及抗氧剂等原料,以力学性能作为评价指标,通过设计正交试验优化了主要原料品种和用量,得到单组分湿气固化硅烷封端聚醚密封胶。考察了复配树脂用量、纳米碳酸钙比表面积、增塑剂用量以及交联剂用量对密封胶力学性能的影响。设计了生产工艺和QC流程,实现了MS胶的高效稳定生产。     

单组分室温硫化有机硅改性聚氨酯密封胶的研究

以聚醚多元醉、二异氰酸酯、3-异氛酸酯基丙基三乙氧基硅烷为原料,合成烷氧基封端的改性聚氨酯预聚体.探讨了改性聚氨酯预聚体在制作密封胶过程中纳米碳酸钙、添加剂及用量时密封胶性能的影响.结果表明:选择1份N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷为偶联剂,5份乙烯基三甲氧基硅烷为脱水剂,添加150份碳酸钙,15-20份邻苯...     

硅烷改性聚醚密封胶的制备及性能研究

优选硅烷改性聚醚(MS预聚物)作基料,选纳米碳酸钙作补强填料,通过选用增塑剂、除水剂、硅烷偶联剂和催化剂等功能助剂复配,制备出一款粘接性能优异、贮存稳定的单组分硅烷改性聚醚密封胶产品.试验以单因素对比法逐一分析了催化剂、碳酸钙填料、偶联剂等原料类型以及添加量对硅烷改性聚醚密封胶物理及力学性能的影响.研究结果表明,每10...     

太阳能双玻组件用有机硅密封胶的研制

以黏度为2×104m Pa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,纳米碳酸钙和气相法白炭黑为补强填料,甲基三甲氧基硅烷为交联剂,氨基硅烷与自制烷氧基硅烷聚合物的复配物为粘接促进剂,钛酸四丁酯为催化剂,制得太阳能双玻组件用有机硅密封胶。分别研究了纳米碳酸钙和气相法白炭黑的配比、交联剂的用量、粘接促进剂的配比及用量以及催化剂的用量对密封胶性能的影响。结果表明,当基础聚合物100份,纳米碳酸钙和气相法白炭黑质量比为10∶2的补强填料100份,交联剂5份,氨基硅烷与烷氧基硅烷聚合物的质量比为2∶1的粘接促进剂1份,催化剂钛酸四丁酯2份时,制得的密封胶综合性能较优,经85℃、相对湿度85%老化1 000 h后,其性能保持率达90%以上。     

硅烷改性聚醚树脂的合成及在密封胶中的应用

以含异氰酸酯基的硅烷偶联剂、端羟基聚醚为原料制备了硅烷改性聚醚树脂。着重探讨了树脂黏度、表干时间和储存稳定性,并研究了密封胶的硫化性能和力学性能。研究结果表明:三甲氧基硅烷封端结构较三乙氧基硅烷封端结构可赋予树脂更优越的综合性能,黏度达23.92 Pa·s,表干时间为25 min,添加乙烯基三甲氧基硅烷后,70℃稳定储存可至7 d以上。     

硅烷改性聚醚型防霉密封胶的制备与研究

本文采用硅烷改性聚醚树脂(MS树脂)、聚氧化丙烯二醇(PPG)、碳酸钙、乙烯基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂、催化剂等制备一种MS密封胶,并选择三种类型的防霉剂研究防霉剂对密封胶的性能影响。结果表明,防霉剂可以提高硅烷改性聚醚密封胶的防霉性能,异噻唑啉酮类防霉剂更适合MS密封胶体系。随着防霉剂用量的增加,密封胶的防霉性逐渐提高,防霉剂质量分数为1.0%时,密封胶的综合性能优异,防霉等级达到0级。     

低模量硅烷改性密封胶的制备及性能研究

优选MS改性硅烷聚醚为主体黏料,以碳酸钙填料粉体为补强原料,添加一定量的DIDP增塑剂、除水剂、硅烷偶联剂、催化剂等功能助剂,制备了一款拉伸模量低、柔韧性和弹性优异的硅烷改性密封胶.试验采用单一排除法,逐一分析讨论填料碳酸钙品种、MS聚合物黏度以及DIDP增塑剂和催化剂用量对硅烷改性密封胶综合性能的影响.研究结果发现,...     

脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为原料,碳酸钙等为填料,三乳酸乙酯硅氧烷为交联剂,有机锡化合物为催化剂,制得单组分室温硫化的脱乳酸乙酯型有机硅密封胶。研究了107硅橡胶黏度、填料种类及用量对密封胶性能的影响。结果表明:采用黏度20 000 mPa·s的107硅橡胶基胶100份,配以100份活性纳米碳酸钙填料、5份混合交联剂、0.1份二月桂酸二丁基锡催化剂时,密封胶性能较好,储存期可达6个月,硫化过程释放小分子对人体无害、对铜无腐蚀。     

灯具用脱醇型RTV-1有机硅密封胶的研制

以α,!-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,甲基三甲氧基硅烷为交联剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,功能基聚三甲氧基硅烷(JT 501)为除水剂,功能基二甲氧基硅烷(JT 910)为封端剂,首先采用JT 910对107硅橡胶进行常温封端,然后制成脱醇型灯具用RTV-1有机硅密封胶。考察了JT 501用量、基料与JT 910预混时间、JT 910用量、甲基三甲氧基硅烷用量对密封胶性能的影响。结果表明,当107硅橡胶基料为100份,JT 501为0.5份,封端剂JT 910为4份,甲基三甲氧基硅烷为2份,二月桂酸二丁基锡催化剂为0.1份时制得的密封胶物理性能优良,硫化速度比传统醇型胶快,对灯具上常见型材都能做到良好粘接,经过100℃×48 h加速老化后,各项性能保持良好,贮存期久。该法操作工艺简单,制备过程无黏度高峰。