基于三维误差空间模型的阴极板垂直度检测方法

随着现代铜行业的发展和进步,ISA法铜电解和铜湿法电积（电解）工艺由于其显著的优越性,已成为铜行业的主流,针对这两种工艺,它们在电解过程中都用到耐酸不锈钢板作为阴极,所以现在不锈钢阴极板已广泛应用于铜电解工业生产中。实际生产中,不锈钢阴极板在日常铜电解生产和吊装运输过程中,受行车吊装、阴极铜剥离等各种不利因素的影响,部分不锈钢阴极板会产生不良形变,如纵向变形、横向形变和应力形变等,为了能检查阴极板变形导致垂直度不好的问题,设计了一种基于三维误差空间模型的阴极板垂直度检测系统,可对不同程度形变的不锈钢阴极板板面进行自动、快捷的悬垂直度检查,使其有问题的阴极板能准确的剔除来矫正,这道工序在现代电解自动化系统建设中,具有极好的推广意义。     

粉末轧制钛板的工业生产

制造多孔板材时,通常采用金属粉末轧制法.为了生产多孔钛板,采用氢化钙还原钛粉末和电解钛粉末.将这些不分散的粉末在辊径为75～350mm,辊长110～650mm轧机上轧制.在一定的辊径条件下,板材多孔性和厚度用改变辊间距和粉末的咬入角来控制.对于较细的氢化钙还原钛粉末,在低轧制速度(0.7～30m/min)下轧成无分层的多孔板材,板厚度不大于1.0～1.5mm时,所用辊径为75～210mm.对     

永久不锈钢阴极板变形修复及悬垂度检验方法

不锈钢阴极板技术的推广改善了阴极铜的质量,但经长时间使用后的不锈钢阴极板会出现悬垂度超差、板面光洁度降低的情况,必须加以修复。结合山东某冶炼厂不合格的不锈钢阴极板委托修复项目,提出了修复措施,并提出了一种简单、快捷的阴极板悬垂度检验方法。     

铜电解永久不锈钢阴极板校平

分析了永久不锈钢阴极板在铜电解生产过程中产生变形的原因及造成的影响,叙述了极板多辊校平的方式、效果以及辊式校压后特殊情况的处理。     

永久性不锈钢阴极板在铜精炼中的应用

不锈钢由于其优异的耐腐蚀和机械性能,在绝大多数电解铜精炼生产中得到广泛应用。本文介绍了奥氏体不锈钢和双相不锈钢阴极板的性能特点及其在电解液中的腐蚀现象。并对不锈钢阴极板的局部腐蚀和均匀腐蚀等进行了一系列试验,结果表明在电解铜精炼工艺中,双相不锈钢LDX2101可以取代奥氏体不锈钢316L作为永久不锈钢阴极。     

长沙市长宏金属材料有限公司

<正>免更换、免维护、节电型阴极板长沙市长宏金属材料有限公司在参考国内外湿法冶金用不锈钢阴极板导电结构的基础上,经过与众多科研机构通力合作,将铜棒与不锈钢制作成不锈钢包铜复合材料,设计开发出"免更换、免维护、节电型"阴极板,该阴极板具有以下优点。1)免更换。将电解金属锰阴极板导电铜排改为不锈钢包铜复合棒,只留出与汇流铜排接触部分裸露,这样保护导电铜排不腐蚀、不变形,从而大大提高导电铜棒的使用寿命(可达10年以上),1根不锈钢包铜复合棒最少可配套2块不锈钢阴极板,从而大幅降低电解金属锰厂家用于阴极板铜排的投资金额。     

基于配合辊系的楔形板矫直工艺

 采用常规矫直辊系矫直楔形板严重降低了楔形板矫直范围和效率，为了提高楔形板矫直厚度范围和矫直质量，提出了一种基于配合辊系（大直径矫直辊系和小直径矫直辊系）的楔形板矫直方法。首先研究了配合辊系矫直机辊径、辊距与楔形板矫直效果的关系，设计了楔形板矫直机配合辊系，给出了矫直工艺方案；然后给出了配合辊系矫直楔形板的分区原则，基于有限元法建立了基于配合辊系的楔形板矫直过程有限元模型，仿真结果与实测结果一致，验证了有限元模型的正确性；最后对基于配合辊系的楔形板矫直过程进行仿真，计算了常规辊系和配合辊系下楔形板矫直力及残余应力，分析了不同板厚分区对楔形板矫直效果的影响，结果表明，配合辊系设计方案适合楔形板矫直过程且矫直效果较好。     

易剥离阴极板的设计

分析自动剥锌对阴极板的要求,指出传统阴极板对自动剥锌的不利影响。详细介绍一种易剥离阴极板的设计;该易剥离阴极板克服了电解液液面波动因素的影响,使沉积锌片能够形成整齐的剥离端面,有助于提高自动剥板率。     

长沙市长宏金属材料有限公司

<正>免更换、免维护、节电型阴极板长沙市长宏金属材料有限公司在参考国内外湿法冶金用不锈钢阴极板导电结构的基础上,经过与众多科研机构通力合作,将铜棒与不锈钢制作成不锈钢包铜复合材料,设计开发出"免更换、免维护、节电型"阴极板,该阴极板具有以下优点。1)免更换。将电解金属锰阴极板导电铜排改为不锈钢包铜复合棒,只留出与汇流铜排接触部分裸露,这样保护导电铜排不腐蚀、不变形,从而大大提高导电铜棒的使用寿命(可达10年以上),1根不锈钢包铜复合棒最少可配套2块不锈钢阴极板,从而     

纯钛冷轧板两辊平整轧制力计算

钛由于具有高强度、密度小、耐腐蚀等优点,被广泛应用于航空航天、石油化工、建筑等领域。本文简述了纯钛板的平整特性,计算纯钛板的平整轧制力,并与普通不锈钢的进行了比较,发现相同规格的纯钛板平整时轧制力低于普通不锈钢的,因此在不锈钢二辊平整机上同时实现钛板的平整是可行的。     

KIDD工艺阴极板变形原因探究与治理

金隆公司在K IDD法电解投产初期,遇到了不锈钢阴极板变形问题。为此,金隆在2008年组织了对阴极板变形问题的治理攻关,通过对机组设备、行车作业、物料状况以及槽面装出槽作业的跟踪调查、调整与管理,同年7月取得了阴极板变形问题治理的阶段性成果,极大地提高了PC电解的生产效率。本文介绍了金隆K IDD电解工艺不锈钢阴极板变形原因以及解决变形问题的一些举措。     

辊式矫直机辊径和辊距影响因素分析

辊径和辊距是辊式矫直机最重要的基本参数。从矫直质量出发，分析了咬入条件、接触应力和强度条件对辊径和辊距的影响。结果表明，强度条件是影响辊距和辊径的关键因素，是确定辊式矫直机辊径和辊距重点考虑的因素，其他因素可用来评价由强度条件确定的辊径和辊距的适用性。该结果对辊式矫直机的设计与开发具有指导意义。     

在小辊径多辊轧机上用单端有锥度的工作辊串动轧制法控制复合延伸的板形——难加工钢板高精度轧制控制（Ⅰ）

在轧制不锈钢这种变形抗力大、表面光泽度要求高的难加工材时，一般都用小辊径工作辊(WR)的轧机。小辊径工作辊，由于弯曲刚性低、轧制时容易挠曲．致使板形(平整度)恶化。为此，在选用多辊轧机的同时，还装备有多段支承辊(BUR)等多种板形控制方法。小辊径多辊轧机的板形控制技术，以前曾有过用20辊森吉米尔轧机的双AS-U功能和通过反向凸度辊，增加支承辊中间凸度的调整能力的报告。     

板材弯曲成型过程的弹塑性应力应变分析

一、板弯成型过程概述 板材弯曲成型包括水平单机座辊弯(辊式弯卷机弯板)、连续辊弯(多机座水平、垂直交错辊弯型材)、辊矫、冷冲压及拉弯成型等加工工艺,是制造飞机、火箭、汽车、轮船、容器、管道、仪器仪表和生活器皿的重要工艺过程。     

内加热轧辊对镁合金叠轧板材轧制实验的改进研究

分别在普通四辊轧机上和内加热辊四辊轧机上进行了镁合金板材的叠轧实验,结果表明:普通四辊轧机上叠轧镁合金板材主要产生的缺陷是板型不良、表面裂纹、边裂及凹陷或压坑。而采用内加热轧辊可以对叠轧实验改进,有效地减小叠轧板材的温降,基本上消除叠轧板材表面的氧化现象,板型也更好。     

热镀锌机组沉没辊系刮刀力预报及影响因素

 针对热镀锌机组沉没辊系表面锌渣刮不干净而导致带钢表面出现较多辊印缺陷、严重影响板带产品质量等级的问题,充分结合热镀锌机组设备与其工艺特点,首先对沉没辊系刮刀机构进行受力分析,在此基础上建立稳态条件下刮刀力模型。考虑沉没辊系在实际工况中存在的轴套与轴瓦间隙波动、沉积于辊面的残留锌渣、刮刀磨损等因素对刮刀力的影响,对刮刀力模型进行了修正,使其对非稳态条件下刮刀力计算同样适用。然后,分析了刮刀角度、轴颈偏心距、刮刀刃磨损量、辊面残留锌渣对刮刀力影响的机理,根据刮刀力修正模型制定了刮刀力计算流程,并将该模型应用于实际生产。选取3种典型规格带钢进行刮刀力预报,刮刀力预报值与实测值的相对误差小于15%,且满足机组所需的精度要求。最后,以规格A带钢为例分析带钢生产工艺参数(带钢张力、带速、表面镀锌量)对刮刀力预报值的影响。结果表明,刮刀力随着刮刀角度在小范围内(9°~12°)增大而增大;刮刀力随着轴颈偏心距的增大呈较快速非线性增大;刮刀刀刃磨损增加会降低刮刀去渣能力;辊面残留锌渣量的增加导致刮刀力增大,容易造成辊系卡死或打滑现象发生。刮刀力与带钢张力呈近似线性递增关系,而与带速呈近似线性递减关系,但表面镀锌量对刮刀力影响相对较小。     

浅谈不锈钢阴极板的修复

介绍了永久法铜电解中不锈钢阴极板使用过程中出现的几种损坏情况,及采取的相应修复措施和取得的效果,95%的损坏极板得到了修复。     

非对称条件下板材轧制压力分布的计算

针对轧件来料横向厚度分布左右不对称时造成轧制压力横向分布不均匀的情况,引入非对称函数以拟合轧件入口、出口横向厚度分布规律,通过变分法推导出非对称条件下板材出口横向位移模型;借助条元法和全辊系弹性变形模型,进行迭代计算,得到非对称条件下板材轧制压力的分布。根据某厂四辊铝带连轧机实际轧制的情况,针对平直件、凸形件和楔形件三种典型的板材来料情形,通过仿真结果,讨论了板厚、板凸度和横向板厚差对轧制力横向分布的影响。     

影响矫直机工艺稳定性原因分析

对宝钢集团韶关钢铁有限公司板材部宽板线热矫直机由于各类辊面缺陷而导致停机的情况进行了分析.辊面缺陷主要分为环形凸起、粘钢凸起和辊面棱角处凸起.分析出各种缺陷所产生的原因,并提出了改进措施,从而提高了矫直机运行的稳定性,降低了异常停机时间,提高了产品表面质量.     

五辊矫直机清辊器

一、概述西南铝加工厂压延分厂是铝及铝合金板材的生产单位。铝扁锭经轧成铝卷,在预剪机列切成板片后精整交货。预剪机列是生产薄板的必经之路,设计通过量每月为1,700吨,该机列配有一台五辊矫直机,矫直机速度0.33～1米/秒,工作辊辊径φ150/180毫米,工作辊辊身长度2,800毫米,工作辊个数5个,支承辊径φ155毫米,支承辊辊身长度900毫米,支承辊个