基于BP神经网络的平整机伸长率控制技术

基于平整机伸长率控制基本原理,针对目前伸长率控制模式下轧制力等预设定值不准确问题,提出采用BP神经网络控制技术,对平整机的轧制力设定、轧制力速度补偿以及平整机入出口张力设定进行优化。实际应用表明,基于BP神经网络的伸长率控制系统大大提高了伸长率控制的响应速度,有效减小了平整机过焊缝伸长率不符合带钢长度,从而提高了产品的成材率。     

连退平整机横向辊印研究与控制

针对冷轧连退线平整机换辊后带钢表面存在横向辊印的问题,通过一系列试验和分析,确定平整机在换辊闭合机架过程中工作辊辊面损伤导致带钢表面横向辊印缺陷的发生。通过对平整机轧制力控制系统优化改进,将传统的恒参数PID轧制力控制优化为针对不同工况的自适应调节参数PID轧制力控制,减小了平整机机架闭合过程中工作辊与带钢之间的冲击,避免了平整机工作辊辊面损伤,连退产品的横向辊印检测合格率由86.7%提高到99%,基本消除了横向辊印缺陷,保证了带钢的表面质量。     

鞍钢1780mm平整机模型系统优化

简要介绍了鞍钢冷轧2#线1780 mm平整机组过程控制计算机硬件、软件系统概况.对平整机工艺数学模型进行了优化,采用Visual Basic 6.0语言开发了计算仿真软件,便于工艺人员进行延伸率控制的离线模拟和各项轧制参数的优化,应用于1780 mm平整机后取得了良好的效果.     

平整机薄规格生产技术研究

本文主要介绍平整机的作用,平整模式,平整后常见的板型缺陷,延伸率、张力和粗糙度的影响因素,轧辊的更换标准,平整机的控制方式,平整机在质量方面的控制要点。     

连退线平整机延伸率控制技术应用

针对连退线平整机延伸率控制系统在实际运行中存在的问题,从平整机延伸率测量、一级PLC系统程序、二级计算机系统三个方面进行了研究与分析,并提出了相应的优化与改进。     

平整机恒压力控制方法及其控制精度研究

根据动态设定型AGC(DAGC)基本原理、平整机结构和带钢材料特性,开发出一种改进的DAGC模型。对压力闭环控制方式、DAGC及改进的DAGC下轧制力控制精度进行实验研究,结果表明:DAGC和改进的DAGC模型可实现平整机恒压力控制,并且在改进的DAGC控制方法下,平整机传动侧压力、操作侧压力和总压力的控制精度及稳定性高于DAGC和压力闭环两种方式。该控制方法解决了带钢横向厚度均匀性不良时平整机压力稳定性不高的问题。     

连续退火线平整机辊形优化

对连续退火线平整机的板形问题进行研究. 通过实际生产数据的统计分析,基于减小有害接触区和增强弯辊力调控功效的思想,利用影响函数法下的辊系弹性变形计算提出了相应的平整机支持辊辊形优化目标. 采用分层序列法处理多目标函数,并通过混合遗传算法进行求解,设计出新的辊形配置方案. 使用二维变厚度理论建立辊系有限元模型,对辊缝横向刚度、弯辊力调控功效进行计算校核. 将研究结果应用于实际生产,改善了平整机的板形控制效果,降低弯辊负担.      

合金板材加工中连续退火线平整缺陷分析与控制

本文主要分析了连续退火线平整缺陷及其控制措施,目的是降低由于平整机问题对连续退火线造成的质量损失,进一步提高连续退火线产品质量.目前世界上较为先进的平整机设备就是连退线平整机.但是连退线平整机逐步提产后,出现的问题也越来越多.比如平整斜纹缺陷、浪型缺陷、平整液残留缺陷、边皱缺陷、橘皮缺陷、锟印缺陷以及横弯缺陷等.如何消...     

武钢冷轧厂平整机速度控制系统

介绍武钢冷轧厂平整机的速度控制系统。叙述Ｓ型曲线在平整机速度控制中的应用及实现方法,平整过程中的自动制动控制原理及实现方法,卷以机速度控制与张力控制的平滑切换,控制系统的构成。单、双机架平整机改造后,年产量增加１０万ｔ,产品质量提高,故障率大大降低。     

冷轧连退平整机延伸率的控制分析

对新钢冷轧连退线平整机的延伸率控制进行分析,总结了不同钢种、不同生产工艺所要求的延伸率在生产过程中的控制方法和附加轧制力和附加张力系数的计算方法,为连退产品质量稳定提供依据。     

SMS Demag为营口提供中厚板轧机

中国营口中板有限公司为了建设中厚板轧机与法国SMS Demag签定了合同,包括辅助电器和自动化系统。新的中厚板厂将在中国东北辽宁省营口市建设。对于新建的中厚板厂,SMS Demag公司提供机械设备及粗轧和精轧机组整个生产线的电子自动控制系统。SMS Demag还将提供一套冷却系统、热板平整机、冷床和检验系统,还有剪切线和精整作业线包括冷板平整机。每个轧机的轧制力为120MN,它是世界上最大轧制力的轧机之一。它的设计是用来轧制最大厚度为420mm的板材,并且精轧机座装备有CVC控制技术。厚板的冷却系统设计成层流冷却。     

浦项三号退火酸洗线的自动化系统

浦项钢铁公司在其浦项厂增建第三条退火酸洗线和带卷准备线以扩大不锈钢生产。新线所采用的先进自动化系统集成了所有级别的控制，从平整机PLC直到缺陷跟踪和带钢表面质量报告。     

平整机尾卷处理装置的改造

通过对平整机尾卷装置进行电缆拖线移动装置改造、更换旋转装置电机、增加配重、增设编码器,保证了平整机尾卷装置稳定运行.     

平整机板形控制系统开发与应用

介绍了鞍钢冷轧1780单机架四辊平整机板形控制系统解决方案,包括平整机板形检测、测量值采集、板形值计算原理等,并对平整机板形控制过程、软件开发、应用情况进行了全面分析论述。     

冷轧钢板表面粗糙度影响因素分析

介绍了影响冷轧钢板表面粗糙度的主要因素和粗糙度测量方法,并以鞍钢冷轧厂2’线五机架连轧机和四辊平整机为研究对象,结合大量实测数据进行了分析,提出了改善钢板表面粗糙度的具体措施,应用到生产中后,效果显著。     

唐钢优质碳素结构钢的生产技术研究及控制

系统介绍唐钢优质碳素结构钢(硬线钢)的生产工艺技术控制过程。通过对其生产技术的深入研究,明确了转炉和除尘过程控制技术,全工序洁净度控制技术,轧制的加热、控轧、控冷、打包控制技术为唐钢硬线的关键生产技术。唐钢通过实施一系列生产工艺参数的优化及控制,使硬线产品质量稳步提高。     

某冷轧连退平整机工作辊表面亮带形成原因分析

某镀锡板冷轧产线连退平整机工作辊使用一段时间后发现辊面毛化镀铬后存在亮带,这类亮带会随着轧制的进行复制到镀锡板板带上,造成了成品板带的色差,影响了产品质量。采用直读光谱仪、肖氏硬度计、蔡司金相显微镜对亮带进行了检测分析。结果显示:平整机工作辊表面亮带区域与正常区域的化学成分及硬度无明显差异,但显微组织显示,亮带区域存在明显的碳化物偏聚问题,该区域的碳化物呈颗粒状和条带状分布。分析其形成原因,主要是辊坯制造过程中的电渣重熔工艺控制不当所造成的局部成分偏析。     

延伸率和板形综合控制二辊式平整机的设计

依托现有二辊平整机的改造 ,介绍了弯辊新结构。根据弹跳方程和设计计算结果 ,提出延伸率和板形综合控制二辊式平整机的技术设计新方案。提出的弯辊新结构适用于现有二辊平整机的改造 ,具有延伸率和板形的综合调节功能。提出的两种方案均具有结构简单 ,控制方便 ,易于改造及控制效果好等优点。     

CSP平整机辊缝自动标定原理及应用

CSP平整机辊缝标定技术,是武钢CSP最为复杂的HGC自动控制中精度要求最高的环节之一。由于其工艺要求不同,与轧机标定存在差别,投产时间短等原因,现场维护人员对平整机辊缝标定认识很模糊,在出现辊缝标定问题时无从下手。通过对平整线资料的消化吸收和现场的观察分析,从辊缝标定的基础理论和实际标定过程出发,阐述了轧制线标高和平整机标定如何实现,同时对标定过程中出现的一些典型故障进行分析总结,为处理同类故障积累了经验。     

连退带钢表面亮印分析与改进措施

介绍了平整机亮印的主要特征,对其产生原因进行分析。通过对各轧辊间接触压力的分析、所使用轧辊的工况确认、平整机控制参数的优化以及平整机喷梁的改造,基本分析出其原因,并进行相应的控制。