铜冶炼炉渣综合利用技术的研究与探讨

铜冶炼渣具有硬度大、密度大、夹杂冰铜块的特点,综合回收难度大,生产成本高。为回收炉渣中铜、铁资源,主流选矿工艺为半自磨+球磨+浮选+磁选,可获得合格的铜精矿和多种用途的铁精矿产品。其指标的高低与炉渣冷却方式、碎磨方式、选矿工艺等密切相关,我国尾渣品位已经降至0.35%以下,比国外尾渣品位降低0.05个百分点以上。     

金川冶炼弃渣综合利用

1概述1994年8～9月间，兰钢集团公司与鞍山热能研究院共同合作，在兰钢进行了金川冶炼弃渣电加热法提铁炼钢试验，试验炼得12MnCuCrNi钢锭151．31吨，根据研究任务分工，兰钢以这些钢锭为原料进行了轧钢试验及钢材性能检验。12MnCuCrNi这一钢种是焊接结构用耐候钢，可以轧制成钢板和型材，很据实际情况确定轧制成4号角钢。于1994年11月在兰钢六五0轧钢厂进行了开坯试验，1994年12月在山丹轧钢厂进行了轧材试验；随后在兰钢进行了机械性能和金相检验；委托甘肃工业大学焊接研究所进行了焊接性能试验；委托北京钢铁研究总院进行了耐腐蚀性…     

广西金川铜炉渣选矿生产实践

通过介绍广西金川有色金属有限公司1 200 kt/a铜渣选矿工程项目的工艺流程、设备配置,详细阐述了本工程的生产工艺及铜金属回收,实现广西金川有色金属有限公司坚持走循环经济之路,将渣料中有价金属回收,达到资源回收利用的目的。     

金川集团公司镍、铜冶炼烟气制酸情况介绍

介绍了金川集团有限公司镍、铜冶炼烟气制酸情况 ,并分析了存在的问题 ,提出了相应的对策     

金川铜阳极泥综合利用新途径

<正> 金川铜阳极泥含铜、镍、硫高(Cu50～53%、Ni12～18%、S13%),含金、银、硒低(Au 60～70克/吨、Ag0.5～0.7%、Se1.2～1.5%),此外还含有一定数量的铂族元素(Pt18克/吨、Pd27克/吨)。对于这种成分特殊的阳极泥,需要寻求铜镍分离好、低品位贵金属富集理想的工艺。     

古代冶炼遗弃炉渣的综合利用

湖北银山冶炼厂基地残留古炉渣约24万t,含氧化锰12％。按20％古炉渣和80％铁锰矿石混匀入5m~3高炉冶炼,可生产出合格富锰渣。每年增收8万元。建议另配加部分高品位锰矿石,以便进一步发挥古炉渣的作用,提高高炉冶炼效益。     

关于铜冶炼炉渣处理的研究

铜矿石的冶炼方法主要有火法冶炼和湿法冶炼,冶炼之后,会有大量的冶炼炉渣产生。炉渣中主要含有铜、铅、金、银等有价和贵金属元素,如果这些炉渣不进行综合处理,将会造成严重的资源浪费,还会对环境造成严重的污染。冶炼炉渣的综合处理及利用方法主要有:降低冶炼渣中的铜含量、降低炉渣产出量,可以利用浮选法、电炉贫化法、磁选法、重选法等对冶炼炉渣进行处理。在炉渣进行综合利用时,主要面临着炉渣冷却、炉渣破磨、选矿等工艺方面的问题。经过近些年的不断发展,炉渣的综合利用有了快速的发展,对于铜冶炼废渣的利用有着重要的意义。     

铜冶炼炉渣选矿工艺设备探讨

作者根据自身经验,对炉渣选矿过程缓冷、碎磨、浮选、精尾矿脱水等环节的工艺及设备进行了讨论,总结了炉渣中Fe/Si、CaO、MgO、Al₂O₃、Zn等元素对缓冷的影响,提出了炉渣运输采用轨道运输+龙门吊相结合的建议,分析了缓冷过程发生放炮的原因,对几种碎磨流程进行了对比,特别提出高压辊碎磨在炉渣破磨上的可行性,在浮选流程上提出了使用充气器对现有充气式机械搅拌浮选槽改造的想法,阐述了当前部分选厂取消中矿再磨流程的实际情况及部分选厂应对精矿浓密机溢流泡沫过大的措施。     

金川镍转炉渣提钴新工艺鉴定会

<正> [本刊讯]为了充分利用金川镍矿中的钴资源,加速发展我国钴工业,根据“金川资源综合利用第一次科研任务落实会议”的安排,金川有色金属公司研究所、矿冶研究总院、有色金属研究总院、白银矿冶研究所和北京有色冶金设计研究总院等单位,从1978年5月开始,按转炉渣电炉贫化——金属化钴冰铜缓冷选矿——富钴合金加压氧化酸浸或常     

铜冶炼炉渣工艺矿物学探讨

采用化学分析、化学物相分析、显微镜观察及扫描电镜考察等工艺矿物学研究手段,分析了不同铜冶炼渣的化学组成及矿物物相组成,对铜冶炼渣中重要矿物的嵌布特征和嵌布粒度进行了系统的研究,对其利用中存在的问题进行了分析,为铜冶炼渣的综合回收利用提供了理论依据。     

铜冶炼炉渣资源化利用工业试验研究

以铜冶炼炉渣为原料,在高温熔融状态下,采用石灰石为熔剂,焦粉为还原剂,还原炉渣中的铁。试验结果表明,铜炉渣还原产出的生铁,Fe93%,Mn0.1%,P0.01%,Si0.5%,C、S小于1.5%。     

铜冶炼底吹炉渣浮选试验研究

某冶炼公司铜冶炼底吹炉系统产出的底吹炉渣,因含铜量为3％～5％难以直接返炉配料,直接售卖价格低廉,因此需要进一步提取并回收铜等有价元素.本文以铜冶炼底吹炉渣为原料,采用浮选工艺进行试验研究,通过筛选捕收剂和活化剂的种类,优化磨矿细度、捕收剂及活化剂用量,系统分析各主要工艺指标对底吹炉渣浮选的影响.试验结果表明:在磨矿细...     

侧吹炉铜冶炼炉渣工艺矿物学研究

采用化学分析、化学物相分析、光学显微镜、扫描电镜、矿物自动分析仪（AMICS）等方法完成了某公司侧吹炉铜冶炼渣的工艺矿物学研究。结果表明：原矿中的铜主要以冰铜和金属铜形式存在,可回收性高,有12.18%铜物相集合体的连生体小于0.01mm,且与铁橄榄石、磁铁矿等贫连生,易损失跑尾;原矿中的铁仅有47.80%为可回收的磁铁矿,另有50.06%以不可回收的硅酸铁形式存在,且磁铁矿本身含杂较多,还有5.18%磁铁矿连生体小于0.01mm,铁精矿品质提升较为困难。本文完成了铜、铁金属有价成分嵌布粒度分布调查,铜物相集合体、磁铁矿的单体解离度分别为69.32%和50.79%。为炉渣选矿回收选铜、选铁技术优化提供了可靠的理论基础和改进方向。     

铜冶炼转炉渣选金试验研究

铜冶炼过程中产生大量的冶炼炉渣,直接堆放不仅造成资源浪费,还会污染环境。针对山东恒邦冶炼股份有限公司铜冶炼转炉渣的特点,采用一次粗选、一次扫选的浮选流程回收金。结果表明:磨矿细度和捕收剂种类及用量是影响浮选指标的主要因素,其次是活化剂用量;最佳工艺参数为磨矿细度-0. 074 mm占90. 4%,丁基黄药用量200 g/t,硫酸铜用量250 g/t,石灰用量500 g/t,获得的金精矿金品位13. 7 g/t、金回收率92. 6%,尾矿金品位0. 02 g/t、金损失率0. 3%;实现了二次资源的综合利用,同时创造了一定的经济效益。     

铜冶炼炉渣选矿技术现状及研究方向

随着铜炉渣量日益增加,渣选矿技术成为充分利用铜炉渣中宝贵的铜铁资源的重要手段。本文介绍了铜炉渣的性质、成分,并较系统地归纳了国内铜炉渣选矿工艺和设备技术现状,提出了未来铜炉渣综合利用的研究方向。     

金川镍贫矿资源综合利用的意义

介绍了金川矿区镍贫矿资源开发利用及矿山生产的基本情况，并着重对金川矿区贫矿资源开发利用的意义做了详细论述。     

铜冶炼渣综合利用进展

系统总结了近年来铜渣综合利用的最新研究成果,主要包括铜渣中有价金属单独提取、有价组元协同还原高值化转化、铜渣协同处置制备建筑材料以及铜渣在环保治理等方面的研究进展,梳理出铜渣综合利用存在的问题,并对其未来发展趋势进行了预测。目前,铜渣缓冷浮选贫化后,渣铜残留量可降至0.23%～0.26%,但选矿尾渣难以利用;传统火法贫化后渣中铜残留量仍在0.6%～1%以上,大量的铜仍未得到有效回收利用,需再次贫化;利用熔融铜渣适度涡流贫化—熔融原位还原制备含铜抗菌不锈钢/耐磨铸铁,联产水泥熟料,渣中铜残留量可降至0.27%左右,不仅实现了铜渣的无渣化资源化高值利用,同时有效利用了铜渣的余热,铜、铁、铅、锌的回收率分别为98%、95%、90%、95%,是未来最具发展潜力的铜渣大规模高值化资源化综合利用新技术。