高炉煤气放散塔火炬系统的改造实践

应用某项专利技术,利用高炉煤气代替常用的焦炉煤气作为放散塔的点火伴烧气源,对高炉煤气放散塔的火炬系统进行了改造。改造后的运行情况表明,高炉煤气放散塔能够实现可靠的点火放散,既减轻了对大气的污染,又节约了点火伴烧用的燃料气源。     

直燃式煤气放散自动点火伴烧系统在宁钢的应用

在冶金行业里传统的煤气放散系统主要由放散和燃烧等两大部分组成,其中的燃烧系统由于放散煤气的品种不同,分别由常明灯或常明灯加伴烧系统组成,一般情况下使用单独的焦炉煤气作为常明灯及伴烧系统的气源。而新型的直燃式放散点火伴烧系统,它直接利用放散的煤气作为燃料进行点火及伴烧,取消了传统放散系统的常明灯和伴烧环管,从而可以节省下大量的焦炉煤气,降低企业的运行成本。     

安钢1#、2#高炉煤气放散塔节能改造与应用

结合安钢1^#、2^#高炉煤气放散塔现状,通过对点火伴烧和放散蝶阀控制方式的改造,增加氮气流体封功能,提高点火及灭火效率,减少无放散的伴烧。改造后的运行情况表明,高炉煤气放散塔能够实现可靠的放散与伴烧同步点火或者退出,既减轻了对大气的污染,又节约了点火伴烧用的燃料。     

基于CFD的高炉煤气放散塔主火炬系统仿真分析

文章采用计算流体动力学模拟(CFD)技术对煤气放散塔主火炬系统进行了仿真分析研究,给出了伴烧火炬数目、高炉煤气放散量和环境温度对放散塔主火炬系统燃烧状态的影响。仿真分析结果可知,主火炬系统的燃烧性能主要由伴烧火炬的数目决定,伴烧火炬数目越多,燃烧性能越好。同时放散量和环境温度对高炉煤气放散塔主火炬系统的燃烧性能影响较小,放散量越小,环境温度越高,火焰燃烧区域的平均温度越高,燃烧性能也越好。     

转炉煤气放散点火装置的改进

某炼钢厂3座120t转炉的三管式煤气放散塔点火管出气口经常堵塞,致使不能正常点火。将焦炉煤气长明火系统改为自身转炉煤气在高压电弧作用下的自动点火,实现了煤气放散时自动点火伴烧,节省焦炉煤气394.2万m3,避免了排空放散和污染环境等事故。     

煤气放散塔直燃点火系统改造实践

煤气放散塔是煤气系统生产调控过程中的重要设备设施,在焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气系统均存在。近年,在大力倡导节能、环保、能源高效利用大背景下,对首钢股份公司煤气放散塔点火系统进行升级改造。项目实施后,从根本上解决了放散塔在生产运行过程存在的问题,消除了安全隐患,节约了煤气资源,取得了一定的经济效益。     

天钢转炉煤气自动点火放散节能装置的改造设计

为了节约能源,降低企业炼钢成本,依据石化企业的乙烯及炼油火炬的直燃式自动点火伴烧系统的原理结构,改造设计了可直接点燃放散的转炉煤气自动点火器。该自动点火装置已成功投入运行,取消了以天然气作为长明灯的伴烧气源,取得了显著的环境效益、安全效益和经济效益。     

简易煤气点火装置在小型高炉上的应用

介绍一种小型高炉的简易煤气点火装置，尤其适合在缺乏焦炉煤气点火气源的情况下使用，解决了只有高炉煤气的冶金企业因放散高炉煤气引起的环境保护问题。     

安钢第二炼轧厂150t转炉煤气放散点火装置优化改造

介绍了安钢第二炼轧厂3座150 t转炉的四管煤气放散烟囱的现状及存在问题和采取的主要措施。将焦炉煤气长明火系统改为自身转炉煤气在高压电弧作用下的自动点火,实现了煤气放散时自动点火伴烧,节约了焦炉煤气的消耗,避免了排空放散和环境安全事故。     

1250 m~3高炉煤气放散点火控制系统的优化设计与应用

介绍了采用西门子S7-200系列PLC软件实现高炉煤气放散点火的自动控制功能,重点阐述了系统的改造内容及改造后效果。实现了以本公司炼钢厂自产转炉煤气取代外购焦炉煤气作为燃料气体,同时实现由长明火改为放散时自动点火,从而大量节省引火燃料气体的费用。     

天钢一次除尘三管放散塔点火装置改造

为实现节能降耗,对天钢一次除尘三管放散塔点火装置进行改造,去除了原有常明火装置,在每根放散管顶部安装3套直燃式高空点火伴烧器。改造后可以实现自动检测点火,不需外部任何燃气伴烧,节约了大量能源,减少了经济损失,同时提高了火炬设施的使用寿命,排除了安全隐患,达到了环保要求。     

炼铁厂五制粉系统的热风炉系统节能改造

首钢炼铁厂五制粉系统一直使用焦炉煤气加热空气（热风）用于烘干高炉用喷吹煤粉。在公司结构调整使焦炉煤气较为紧张、高炉煤气有少量放散的情况下，通过对炼铁厂五制粉系统4台热风炉实施改造，用放散的高炉煤气代替焦炉煤气，实现了有效能源利用的最大化，在节能降耗和循环经济上取得了新的突破。     

4350m~3高炉煤气放散点火自动控制的研究与应用

介绍了采用西门子S7-300系列PLC和WinCC软件实现高炉煤气放散点火的自动控制功能,重点阐述了系统的改造内容、方案及改造效果。实现了天然气取代焦炉煤气作为燃料气体,从而能够有效防止煤焦油堵塞管道同时能够大量节省燃料气体的使用量。     

非放散状态下煤气零泄漏技术研究

鞍钢本部有4座高炉煤气放散塔和1座焦炉煤气放散塔,为保证安全生产原有放散阀留有3°~5°的预留角造成非放散煤气泄漏损失,通过煤气零泄漏节能技术改造关闭了预留角,实现了非放散状态下煤气的零泄漏,节省了大量煤气。     

钢铁企业保护环境的技术措施

<正>a.焦炉煤气,高炉煤气和转炉煤气通过各种途径实现综合利用,减少煤气放散,以实现三种煤气100%利用为目标。b.采用全烧低热值高炉煤气锅炉发电技术、低热值煤气燃气轮机技术(CCPP)、烧结烟     

高炉煤气放散塔的改造

针对高炉煤气放散塔运行中出现的熄火器不能及时自动点火的现象,进行了技术改造,重点是在点火管上增加蒸汽加热吹扫装置,对引火控制阀及点火枪更换改造,确保了点火稳定,保障了安全运行。     

包钢5号、6号焦炉荒煤气放散自动点火的改造

针对20世纪90年代建成投产的包钢5号、6号焦炉现状,根据焦炉荒煤气导出系统的现有条件,在尽可能保留原有设备且焦炉不停产的状态下对原有荒煤气放散系统进行放散自动点火改造。对原有放散塔进行改造设计,以集气管压力为条件对点火器、点火阀、放散阀、拢火阀及灭火阀等进行自动控制。保证在焦炉荒煤气导出故障时实现放散自动点火,避免因荒煤气直接放散造成大气污染。     

从地方骨干钢铁企业煤气放散看节能潜力

高炉煤气和焦炉煤气(以下简称“两气”是钢铁企业的重要二次能源。近年来,地方骨干钢铁企业对两气回收利用有所重视,因而煤气放散率有下降趋势(表1),尽管如此,两气放散率还是相当高的。1982年,高炉煤气放散达29.5亿米~3,焦炉煤气放散达2.4亿米~3,两项合计折标煤49万吨,占地方骨干钢铁企业自耗能源总量的4.1％。而日本高炉煤气几乎100％回收,苏联高炉煤气放散也只有4％左右。与重点     

涟钢取消高炉煤气放散长明火的研究与应用

本文针对涟钢高炉煤气放散采用长明火的现状,对高炉煤气放散原理及设备进行研究,取消高炉煤气放散长明火,增加高炉煤气快切阀,减少焦炉煤气消耗和高炉煤气的泄漏,实现经济效益和环保双丰收。     

降低吨焦耗煤气量的措施

介绍了宣钢焦化厂焦炉用高炉煤气参混焦炉煤气加热系统改造.通过建立热值仪模型、改进焦炉煤气加热调节机、编写并投运焦炉煤气自动掺混程序,实现了焦炉煤气精细化自动掺混,有效降低了吨焦耗煤气量,避免了煤气放散对大气的污染,提升了焦炉加热自动化水平,达到了节能降耗的目的.