Analysis and measures for mold narrow taper change

基于板坯连铸机结晶器的机械调宽结构时常出现的跑锥现象进行了分析，提出了防止跑锥的有效措施。采用上拉下推调节后，浇铸相同断面板坯过程中，除了个别炉次结晶器上口宽度发生2mm的偏差外，其他炉次均未发生变化，而结晶器锥度最大偏差仅为0．2mm。实践证明，上拉下推式调节方法可以有效防止跑锥现象。     

连铸机结晶器在线调宽技术的使用分析

梅钢炼钢厂2号连铸机生产线上使用的是直板结晶器,其宽度和锥度可在连续浇铸过程中进行在线连续调节。介绍了该结晶器的结构及在线调宽的原理和方法,并对结晶器调宽过程中所出现的故障进行了分析,提出了排除措施。     

结晶器热调宽模型参数的研究

结晶器热调宽过程中,过量的挤压会产生裂纹等缺陷,过大的气隙影响坯壳的凝固与均匀性,严重时会引起漏钢,故模型参数的设定是稳定铸坯质量和保证安全生产的关键。根据结晶器热调宽过程中窄边与铸坯的耦合运动规律,研究了一种坯壳变形与气隙的分析模型,对热调宽模型的关键参数(例如:调宽加速度、锥度变更角速度)进行了公式推导和定量分析,并结合铸坯强度限制及最大气隙限制给出了结晶器热调宽模型参数设定的边界条件。生产验证表明,本模型参数设定合理,结晶器热调宽过程中窄边对铸坯的支撑稳定均匀,过渡楔形坯的表面质量和角部质量良好,满足安全生产要求。     

结晶器在线调宽在京唐连铸机的应用

首钢京唐钢铁联合有限公司炼钢作业部4号连铸机的结晶器在线宽度调节系统采用西门子PLC进行运动控制，实现浇注过程中的自动或半自动宽度及锥度调节，通过与优化剪切等连铸二级模型的协调配合，实现板坯产量的优化，并依靠有效计算的调宽曲线以及宽度、锥度和浇注速度对应关系表，使三个变量始终工作在安全范围内，保证调宽过程中板坯质量的可靠以及连铸生产的安全，最大限度减少了发生漏钢的可能性。本文旨在对该系统自动在线调宽的工艺、控制算法及实现进行说明。     

板坯结晶器窄面调宽机构的优化

唐钢公司第一钢轧厂1#板坯连铸机结晶器窄边锥度变化较大是影响铸坯拉速及质量的重要原因,结合借鉴3#、4#机调宽结构的设计要点,通过对1#机窄面调宽机构的优化和完善,稳定了1 700板坯连铸生产,提高了板坯质量,延长了结晶器铜板的使用寿命。     

板坯用高速调宽结晶器的开发

在板坯铸机上浇铸宽度不同的铸坯时，因须改变结晶器的宽度尺寸而要断浇。为了在浇铸过程中调整结晶器的宽度，新日铁开发了组合短边锥度改变和平行移动且调宽速度更高的结晶器NS—VWM。     

结晶器窄边调整装置的改造

存在问题济钢第一炼钢厂四号板坯连铸机所用结晶器为组合式板坯结晶器，规格为２００ｍｍ×１４００ｍｍ，调宽方式为手动机外调宽。窄边调整装置结构为手动蜗轮旋转，蜗轮通过键带动同轴的传动丝杆旋转，进而带动传动丝母前后移动，实现窄边的调宽和锥度调整。每侧的窄边...     

结晶器液压调宽原理与维护

结晶器调宽是连铸设备维护中的重点和难点。武钢炼钢总厂三分厂结晶器采用液压调宽系统,使用初期故障发生频繁。介绍结晶器调宽常见的3种模式,分析调宽设备工作原理,总结调宽系统维护要点,找出调宽现场常见故障及其发生原因,避免事故发生。     

NS-VWM 结晶器在线调宽速度模型及残差分析

结晶器调宽技术已向高速方向发展,许多国家钢铁企业开发的高速调宽 NS-VWM 系统完全实现了高速自动在线调宽,以国内某厂连铸机结晶器控制系统改造为背景开展了结晶器在线调宽控制模型的研究。首先分析了结晶器调宽工艺机理,研究了实现在线调宽最优化的模型特性,利用多元线性回归的数学方法,建立了窄边调宽速度的数理模型。应用 MATLAB 编制了模型仿真系统,并对建立的模型进行了显著性检验。应用大量数据对回归模型的残差进行了理论分析,结果表明所建立的调宽速度模型检验误差小,符合现场实际生产需要。     

连铸结晶器集成技术研讨会召开

中国金属学会连铸分会于2007年12月18日-22日在昆明召开了“高效连铸结晶器集成技术”研讨会。研讨会的内容涉及：结晶器热／力学行为及检测控制技术;结晶器液面控制和自动浇注技术;结晶器非正弦振动技术;结晶器在线调宽和锥度控制技术;结晶器流动控制技术;结晶器漏钢预报技术;结晶器工艺监测器技术;高效结晶器的其它相关技术。     

基于梯形轨迹的高速结晶器热调宽技术

调宽速度是结晶器热调宽技术的重要技术指标。较高的调宽速度可以减小过渡楔形坯的金属切割损耗,在降低浇铸损耗的同时提高铸机作业率。合理的速度轨迹可以保证调宽过程中结晶器窄边对铸坯壳的均匀支撑与传热,避免铸坯缺陷与漏钢风险,是结晶热调宽技术的关键。本文采用了简单实用的梯形速度轨迹,锥度调整的同时改变结晶器宽度,故可以取得较高的调宽速度。结合调宽运动规律及驱动机构原理推导了速度轨迹的构造函数及参数设定,并给出了最大调宽速度Vp的数学表达式。生产验证表明,调宽过程中运动轨迹平稳光滑,结晶器窄边对铸坯壳的支撑均匀稳定,铸坯的附加作用力较小。在浇铸速度Vc=1.5m/min,最大枢转角ζmax=2.3°条件下,实测单侧最大调宽速度Vp=60mm/min,达国际先进水平。     

宁钢板坯连铸在线调宽控制系统

为提高连铸机的产量和控制精度,2010年对宁波钢铁有限公司1#和2#板坯连铸机结晶器进行了改造,采用先进的伺服电动缸代替机械式手杆。同时,由上海宝信软件股份有限公司开发了在线调宽控制系统,采用自动调宽曲线算法,实现了浇钢过程中的在线变更宽度和锥度;另外,还开发了曲线预先设定测试软件,使调宽曲线算法可视化,为工艺人员选择正确的参数提供参考。新的调宽系统大大增强了连铸机的适应性,提高了生产不同规格钢种的作业率,为连铸机的稳定生产提供了保障。     

马钢热轧板厂CSP结晶器在线调宽控制技术

马钢CSP薄板坯连轧生产线上的连铸机使用漏斗型板式结晶器．其宽度和锥度可在连续浇注过程中不降低拉坯速度的前提下在线连续调节。重点介绍了结晶器在线调宽的原理、方法以及控制系统的组成、结构与功能。     

板坯结晶器跑锥机理分析及优化

唐钢不锈钢公司1#板坯连铸机生产过程中结晶器窄边锥度变化较大,影响铸坯拉速及质量,通过对结晶器跑锥机理的分析,科学使用FMEA等工管理工具,对窄面调宽装置进行优化和完善,稳定了1#板坯连铸机的生产,提高了板坯质量,延长了结晶器的使用寿命。     

板坯结晶器跑锥机理分析及优化

唐钢不锈钢公司1#板坯连铸机生产过程中结晶器窄边锥度变化较大,影响铸坯拉速及质量,通过对结晶器跑锥机理的分析,科学使用FMEA等工管理工具,对窄面调宽装置进行优化和完善,稳定了1#板坯连铸机的生产,提高了板坯质量,延长了结晶器的使用寿命。     

马钢板坯连铸机结晶器调宽系统故障分析及处理

介绍了马钢引进的板坯连铸机所采用的紧凑型板坯结晶器的窄面调宽执行系统的结构特点,对结晶器调宽系统存在的问题进行了分析,提出了相应的处理措施,实践表明效果较好。     

两种板坯连铸机调宽系统的对比与优化

连铸机在线调宽有多种形式。总结了唐山国丰两条连铸机生产线调宽系统的维护经验;对比了奥钢联电动调宽和液压调宽系统的特点;分析了结晶器调宽系统常见的故障原因。结合生产实际情况进行了设备改进和控制系统参数优化,取得了很好的效果。     

结晶器在线热态调宽速度的研究

对结晶器在线热态调宽进行研究,提出在结晶器在线热态调宽过程中应遵循的原则,即坯壳应变率等于坯壳收缩率;根据结晶器在线热态调宽原则计算出结晶器在线热态调宽过程中上下口的调锥速度和平移速度;得出调锥速度和平移速度与浇铸速度、板坯宽度以及结晶器上下开口尺寸的定量关系;对结晶器在线热态调宽技术的研究具有指导作用.     

结晶器在线热调宽技术及其应用

从设备机构、调宽模型、热调宽作业的技术参数和应用情况等方面介绍了结晶器在线热调宽技术,对结晶器在线热调宽技术的研究和应用具有指导作用.     

高效连铸抛物线锥度结晶器的研究与设计

应用凝固理论对高效连铸条件下结晶器内初生坯壳生长规律、铸坯的凝固收缩特性进行了系统研究。利用结晶器锥度设计的最小气隙原则,建立结晶器设计计算模型,开发出高效连铸抛物线锥度结晶器设计系统。该系统可依据工艺条件设计出满足不同钢种和拉速条件的结晶器锥度、内腔曲线方程、上下口以及任意间位置的内腔尺寸,为结晶器的生产提供操作数据和理论依据。最后分别讨论了钢种、结晶器长度、拽坯速度、铸坯断面尺寸与结晶器锥度、凝固收缩系数的关系。