氧气侧吹直接炼铅炉

论述了硫化铅精矿熔池熔炼的特点以及氧气侧吹直接炼铅炉的结构特征。     

氧气侧吹炼铅技术的应用

介绍了氧气侧吹炼铅技术的工艺过程,总结了其技术特点,分析了推广应用中碰到的问题和解决方法,将在一定程度上推进该工艺在工业生产中的应用。     

顶吹吹炼炉问题剖析与解决方案

某铜业公司是世界上首家采用侧吹+顶吹铜冶炼工艺单套产能在300 kt/a的铜冶炼企业,该企业使这种铜冶炼工艺达到了一个突破性的产能高度。侧吹炉生产总体上正常,但是顶吹炉在前期筑炉过程中出现了很大的缝隙,在后期生产过程中又出现了炉底检测温度过高、炉底工作层耐火砖漂浮的重大问题,本文对这些问题进行了深入的剖析,指出了顶吹炉在筑炉过程中出现很大缝隙的成因以及顶吹炉炉体结构、膨胀缝设置不合理导致炉底问题出现的根本原因,并对这些问题提出了针对性的解决方案。     

改进富氧顶吹炼铅冶金炉结构及耐火材料的探讨

对富氧顶吹炼铅冶金炉的结构、耐火材料使用情况以及生产实践中暴露出来的问题进行分析探讨,提出了解决问题的建议。     

侧吹炉炉体设计优化与实践

随着侧吹熔池熔炼工艺的广泛应用,侧吹炉不断地向大型化发展,同时侧吹熔炼炉的结构及熔炼技术也在不断改进。为了保障侧吹炉的安全稳定运行,针对侧吹炉出现热损失偏高,二次风口处结瘤、烟道与锅炉接口处结瘤,排放速度有限导致紧急排空困难以及炉体保温等问题,从操作、结构设计等方面提出了优化改进措施。     

改进富氧顶吹炼铅冶金炉结构及耐火材料的探讨

对富氧顶吹炼铅冶金炉的结构、耐火材料使用情况以及生产实践中暴露出来的问题进行分析探讨,提出了解决问题的建议。     

卡尔多炉炼铅主体设备转化设计

介绍了西部矿业股份有限公司卡尔多炉的设计实战，重点介绍了加料系统及熔炼系统的设备及设备国产化情况。     

长寿高炉炉缸的设计

结合高炉炉缸的侵蚀机理，分析了当前国内外高炉常用的炉缸结构，详细对比了各种炉缸结构的性能，提出了高冶炼强度和强化操作下长寿高炉炉缸设计的参考意见。     

卡尔多炉炼铅主体设备的转化设计

介绍西部矿业股份有限公司卡尔多冶炼厂，重点阐述加料系统、卡尔多炉系统和主体设备以及设备国产化情况，并详细论述了卡尔多炉的维修与安装。     

富氧侧吹直接炼铅烟气特性及净化除尘

以某公司铅冶炼项目工程设计为实例,着重介绍了“富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼”生产工艺,并对富氧侧吹氧化炉出口烟气的特性进行了分析归纳,同时对其烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等进行了阐述和总结.      

氧气侧吹直接炼铅新工艺的开发与应用

氧气侧吹直接炼铅半工业试验结果表明:铅精矿和含铅物料在氧气侧吹炉内熔炼,用煤作还原剂,可直接产出粗铅。铅回收率大于96%,渣含铅低于2%,烟气中SO2浓度高达24%,可直接制酸处理。该工艺具有投资少、效率高、流程短、设备简单和低污染等特点,可以广泛应用于铅冶炼工业化生产。     

氧气侧吹直接炼铅新工艺的开发与应用

概述Summary我国是世界产铅大国,居世界第一位。大都采用传统的烧结—鼓风炉还原熔炼法,此乃目前世界上应用最广泛的炼铅方法。但这种方法存在烧结烟气SO2污染问题。虽然许多炼铅厂的烧结烟气采用制酸处理,回收其SO2,但由于存在烟气中SO2浓度较低,烟气量波动较大,烟气的平衡困难等问题,导致SO2的回收率较低,污染问题难以彻底解决。     

氧气侧吹直接炼铅新工艺的开发与应用

简述了我国氧气侧吹直接炼铅工艺的开发过程和背景技术（瓦纽可夫炼铅法）以及试验研究结果和经济指标．论述了氧气侧吹直接炼铅工艺的改进方向和工业应用前景。     

卡尔多炉炼铅工艺的思考

介绍了Kaldo法在国内外的生产应用情况,分析了国内引进的卡尔多炉炼铅工艺生产中的问题,提出了优化措施建议,特别是在瑞典隆斯卡尔厂有同样一台卡尔多炉一直在炼铅及炼铜作业,技术设备先进成熟可靠,完全可以解决国内卡尔多炉炼铅生产中的问题,卡尔多工艺是成熟可行的。     

长寿高炉炉缸的设计与实践

高炉炉缸长寿的关键是在设计和生产过程中如何消除其“蒜头奖”侵蚀。邯钢1260m^3高炉和2000m^3高炉在设计中较好地解决了这个问题,根据开炉后炉缸侵蚀情况,这两座高炉的炉缸可以实现长寿。     

金隆铜闪速炉砖体的设计

就闪速炉砖体的设计特点、耐火材料的选定、膨胀缝的设置了论述 。     

炼铅炉烟气氮氧化物超标原因分析及应用

针对直接炼铅炉烟气氮氧化物含量超标问题,采取在还原炉接收高铅渣前后短时段内提高供煤量1t,或减少氧气输入量,避免接收高铅渣后炉内还原性气氛被破坏;同时采取在烟化炉不同作业时段维持相应燃烧空气系数,炉温控制在(1 150～1 250)℃,减少烟化炉尾气引风量,在三次风口处维持负压在(-60～-10) Pa,降低该处进风量和烟气流速等措施,使炼铅炉炉内维持较强还原性气氛,延长了还原烟气氮氧化物时间。还原炉烟气氮氧化物含量由241 mg/Nm³降至162 mg/Nm³、烟化炉烟气氮氧化物含量由305 mg/Nm³降至203 mg/Nm³。