唐钢中厚板低成本炼铁实践

简要分析了唐钢中厚板生铁成本的构成,重点阐述了原料系统和高炉工序降低生铁成本的一系列举措。引进了全成本的概念,对成本的构成项目进行细分,并结合生产实际设定细化的成本基准,使实际成本处在受控的状态。通过一系列的成本攻关举措的实施,如降低烧结矿和球团矿成本、优化高炉炉料结构、优化高炉操作制度合理降低燃料比、加强能源消耗与回收的管控、强化可控费用控制等,中厚板高炉低成本炼铁取得了明显成效。     

转炉低温渣系冶炼研究

本文通过对转炉终点温度降低冶炼过程的变化进行说明,为保证终点温度降低转炉护炉及降成本的需要,从加料优化、枪位控制及将压枪操作纳入智能系统管控,即保证了炉况的长周期稳定运行,又达到降低生产成本的目的。     

工程总承包项目的成本管控策略

本文叙述了工程总承包项目的全面成本管控模式,在项目的整个运行周期内,如何在项目进行的各个阶段,以信息化系统为依托推进全员、全过程、全方位的成本管控体系。     

降低发电机循环水单耗攻关

针对凝汽式汽轮机组循环水未进行精细管控的问题,通过温升优化控制改造、循环水定压运行改造及循环水精细自控调节改造三步措施,实现了发电机组循环水的精益自控调节,使发电循环水成本得到了良好的控制。     

如何实现广义成本管控

广义成本管控是一项跨学科、跨层次、跨领域的开放、延伸、交融的全新成本管控的系统工程;仅局限于人力资源、物力资源和费用开支进行有效控制,仅关注于作业流程、关键设备、消耗指标进行节点管理,仅拘泥于捡芝麻、抱西瓜的思想认知的逐步提高,均不适应高度市场化经济条件下成本管理的新格局。成本管控除了要对可控制、可量化目标进行有效控制外,还要就企业管理全过程所产生的边际成本、机会成本、风险成本以及其他无形成本进行监控,从而形成一种跳出为抓成本而抓成本的新思路;其旨在强调对企业生产经营的各个方面,各个环节以及各个阶段的所有成本进行高效控制,从而形成全员、全方位、宽领域管控成本的理念。     

传统国企集团管控优化路径

集团企业在对各分(子)公司的管控过程中,不仅需要对业务进行跨区域、多布局的群组分布模式进行管控,同时,还要进行不同业务之间布局、平衡与协同,两个维度的叠加,导致管理复杂程度与管理难度大幅增加,管理效率降低,影响企业的持续健康发展。本文以A集团管控模式变革实践为例,探讨了A集团公司治理变革和管控模式优化的路径。     

矿山企业生产车间降本增效的实践

焦家金矿某生产车间通过细化分工,成立成本管控小组,进行专项成本管控;完善物资跟踪管理系统建设;健全激励约束机制,完善成本指标考核控制体系等措施,降低了生产成本,提高了经济效益。     

攀钢新钢钒提高生产管控能力的信息化策略

随着新技术、新材料、新工艺、新装备的发展,原材料的涨价。能源的紧缺和环境保护法的执行,同时由于钢铁企业生产组织模式的优化,生产规模的快速发展,生产工艺不断增多,工序协调更为复杂等,对钢铁企业的生产管控能力也提出了更高的要求。钢铁企业生产管理体系不仅要保证终端产品的质量,更应关注整个生产环节的完好率、成本控制、生产工艺的不断改造与创新等。作为强调生产计划和流程管理的流程类制造企业．信息技术在整个企业生产和发展中有着非常重要的作用,以信息化促进工业化以提高生产经营水平,用信息化的手段进行生产管控成为钢铁企业发展的必然选择。     

镇沅公司成本管理控制探析

面对黄金市场价格持续低迷、资源环境约束、企业间成本竞争日趋激烈的严峻形势,黄金矿山企业加强成本管控,提升企业核心竞争力,对促进企业可持续发展至关重要。以镇沅公司成本管控为例,介绍了其成本管控的方案及具体实施措施。镇沅公司将成本管控应用于生产经营全过程,取得了良好的成效,为黄金矿山企业实施成本管控,实现降本增效提供借鉴。     

试析多金属选矿厂磨矿分级优化控制研究与应用

多金属选矿厂磨矿分级优化控制对于选矿厂的工作效率和产品质量提升有重要的指导意义,对于选矿厂运行成本管控也有明显的效果,因此积极的引入新技术以实现磨矿分级优化控制具有突出的现实意义。就现阶段的分析来看,随着自动过程控制技术以及智能化控制技术在生产实践中的应用普遍性的提升,其产生的效果也有所突显。文章就多金属选矿厂的磨矿分级优化过程控制中,对采取的智能控制技术以及自动控制技术的应用做了研究分析,旨在为运行实践提供帮助和指导。     

试论EPC总承包项目采购成本控制

采购成本控制是EPC总承包项目中重要环节之一,其管控质量不仅直接关系EPC总承包项目质量水平,也直接关系着工程企业投资回报带来的经济效益,则项目承包企业如何更好的优化采购成本控制,是提升EPC总承包项目质量的必要过程。本文将以EPC总承包项目作为详细论述的基础,结合实际项目进行中物资材采购情况,提出各项能够真正落实工程项目中的采购成本控制措施,     

济钢能源管控中心架构及功能实现

分析了钢铁行业建设能源管控中心的背景及必要性,介绍了济南钢铁股份有限公司建设能源管控中心的架构思路,对能源管控中心的能源数据采集与监控、能源预测和优化模型应用、能源生产调度运行管理、能源供需计划与成本统计以及能源决策支持等功能的实现进行了简要描述。建立能源管控中心是钢铁企业通过系统化节能减排降低企业能耗的重要手段。在总结能源管控中心的建设经验和体会的同时,对能源管控中心的深化应用及发展方向提出了相关建议。     

智能制造技术在耐磨钢零部件加工中的应用与挑战

针对耐磨钢零部件的质量控制与成本优化进行探讨，包括耐磨钢零部件的基本概念和特性、质量控制的概念、质量控制对成本的影响、成本优化的概念、成本的主要构成、成本优化策略等。通过详细分析耐磨钢零部件的生产和销售过程，提出了优化原材料采购和生产流程、加强设备维护和管理、精细化管理等策略，以降低生产成本。研究成果将为耐磨钢零部件生产企业提供有益的参考和指导，促进企业的可持续发展。     

基于数字化应用的智慧物流管控平台的建设

为适应国家政策发展,钢铁企业模式逐渐向服务型发生转变,能够及时准确地为客户提供产品和服务,已成为企业之间除了产品质量、价格等因素以外的重要竞争要素,因此实现高效的物流管控能力成为钢铁行业提升竞争力的重要一环。本文以唐钢物流业务场景为依托,简述了智慧物流管控平台构建技术框架和功能,并提出了物流全链路物流管控方案。将新一代信息化技术与物流业务创新融合,通过制定数据标准化规则,搭建标准化管理平台;执行全物流链执行管控方案,打造无边界供应物流链协同服务;采用需求双计划管理模式,实现动态自动分配机制;加快物流全链路智能化升级,具备物流全链路数字化运营;建立物流知识库体系,提供物流人才培养和体系的可持续性发展平台,所搭建的自有智慧物流管控平台成功提升了唐钢物流管控水平和服务能力,提高了物流执行水平,降低了物流成本。     

依托管理平台构建进厂原料管理新机制

以"分层分类管控进厂原料质量"为目标,创新、优化、完善了进厂原料质量管控模式,搭建了集中、统一的新管理平台,对进厂原料的招标、采购、试验验证、质量检测、验收等信息进行全过程的管理与监控,实现了分层分类管控其质量的全新管理模式,在稳定原料质量、降本增效中发挥着显著作用,执行原料质量追溯有效降低损失500多万元。     

智能制造视野下钢铁企业能源管控系统展望

能源管控系统存在生产组织层级多、系统架构离散、管控依靠经验等诸多问题,难以面对钢铁工业智能制造的目标。能源管控系统应按流程工业智能制造的范式构建自身的人-信息-物理融合系统(HCPS),学习生产工艺智能优化和生产全流程整体智能优化的技术思维,借鉴能源互联网的供需互动理念,部署与企业整体协同的IT架构。在此基础上,从生产管理模式变革、系统的数字化组建、优化控制功能、精细化能源管理等角度描述了能源管控系统的发展愿景。     

冷轧原料库物流转运智能管控系统的设计与应用

为了优化冷轧原料库物流转运业务,提高冷轧厂物流转储效率,降低物流管控成本,在对冷轧原料库物流转运过程中常见问题研究的基础上,提出了冷轧原料库物流转运智能管控系统的设计思想,构架了智能管控系统架构及功能结构框架,介绍了钢卷在线自动识别校验、车辆进出库自动引导管控和钢卷转运至上线信息一体化等主要功能模块.系统应用于首钢智新...     

一体化管控模式在火力发电厂中的应用

阐述了一体化管控模式的含义与主要内容,设计了一体化管控模式在火力发电厂的应用,分析了一体化管控模式的应用优势和应注意的问题。     

冲压片铁屑混合压块类废钢检验模式优化及质量管控

总结针对外购废钢新品种——冲压片铁屑混合压块实施的质量检验模式优化与质量管控措施及其效果。     

降低火电厂工程造价的实践

火电厂的建设工程具有建设周期长、投资金额巨大的特点。为了减少火电厂建设过程中浪费现象的发生,并合理的减少建设成本,需要对火电厂建设做到建设造价的合理控制。文章通过对A火电厂建设实践中的设计方案、招标管控、外部条件、施工管理进行优化,进而分析了在火电厂建设过程中如何降低工程造价。