高炉煤气-蒸气联合循环装置发电的可行性研究

近几年来,鞍钢铁产量大幅度增加,高炉煤气也随之增加,而用户却未增多少,因此,高炉煤气过剩的问题亟待解决。为寻找一个长久而经济合算的高炉煤气缓冲用户,建议采用燃气-蒸气联合循环装置发电,每年可节约标煤8～10万t,同时也为减少高炉煤气放散开创一条新路。     

烧结机点火炉燃纯高炉煤气的实践

介绍了石钢烧结生产以高炉煤气为一燃料，应用预热技术完成点火炉的工艺设计和生产使用效果。     

高炉煤气放散系统优化

针对高炉煤气放散系统存在的缺陷,进行全方面分析和解剖,提出了完整的优化措施,针对存在问题进行一一整改,确保高炉煤气系统的安全、稳定、运行。     

燃高炉煤气工业锅炉燃烧技术探讨

讨论了高炉煤气的燃烧特性及其强化燃烧技术,并对燃高炉煤气工业锅炉结构及燃烧器进行探讨,提出一些见解。     

高炉剩余煤气发电

一、概述我厂高炉生产中的剩余煤气,多年来一直未能得到利用,能源浪费大,环境污染日趋严重。加之锰铁生产电费耗资大,约占锰铁成本的6％。在这种情况下,我厂于七八     

低压高炉煤气余压发电探讨

国外大型、高压高炉配置膨胀透平发电装置(以下简称TRT装置)利用高炉煤气的余压进行发电,大约已有60套之多。统计了法国、西德、苏联、美国、捷克、日本、比利时、南朝鲜等配置TRT装置的高炉,炉顶压力大多在1.5kg/cm~2以上。我国拟建TRT装置的首钢、宝钢、梅山铁厂、     

烧结环冷余热补燃高炉煤气发电的可行性分析

国内烧结余热发电大多为纯余热发电技术,仅仅回收环冷机前两段的废气显热.为了深化余热利用程度,增加余热回收总量,提高系统效率,通过补燃厂区内可调节的高炉煤气,可回收环冷机前三段余热进行发电.     

高炉—转炉煤气混烧系统优化

针对热轧薄板厂加热炉燃料由纯高炉煤气改为高炉-转炉混合煤气后,出现单位能耗增加、氧化铁皮除不净以及优质碳素结构钢脱碳严重等问题,通过优化混合煤气的燃烧系统和改变热工制度等措施,将问题成功解决.     

高炉煤气透平机发电控制系统

南昌长力钢铁股份有限公司TRT控制系统以施耐德Quantum系列PLC为核心,实现了TRT自动启动、调整、并网、调节功率、调节炉顶压力和自动停机,在确保高炉炉顶压力稳定,保证高炉正常生产的前提下,最大限度地回收高炉煤气压力的潜在能量.     

梅山高炉煤气发电近况

梅山工程指挥部动力部于1978～1979年自行设计、施工、安装和投运了一套回收放散高炉煤气的6000千瓦冷凝式汽轮发电装置和一套     

利用高炉剩余煤气发电

一、问题的提出我厂一座30M~3锰铁高炉,每昼夜焦炭用量55～70吨,风量约为130～150M~3/分钟,产生煤气量为19～24万M~3/昼夜。大量的煤气除热风炉本身利用外,剩余煤气全部放掉。这不仅浪费了资源,更严重的是污染了环境。是继续让这些煤气白白浪费,去污染环境?还是给它找个用武之地,变废为宝,     

高炉煤气膨胀透平发电

1.发展概况 高炉向着大型、高压的方向发展以来,如何利用高炉煤气余压的问题已提上日程。高炉煤气余压发电装置(膨胀透平)应运而生。以     

利用剩余高炉煤气发电

我厂在1986年11月11月前有两座33m~3高炉,每小时可产生煤气20280m~3,除高炉热风炉、锅炉等耗用煤气量的50%外,剩余煤气对空排放达10140m~3/h,既浪费了能源又严重地污染环境.为了节约能源,有利环境保护,缓解供电紧张的矛盾,降低炼铁成本,对综合利用剩余高炉煤气进行了可行性分析研究。我厂高炉煤气经玻璃纤维滤袋过滤后其含尘量<10mg/m~3,且煤气压力相对稳定。煤气成份:CO28%;煤气发热值:3763.4kJ/m~3。每     

利用高炉剩余煤气发电

孝感锰铁厂有50米~3锰铁高炉一座,高炉煤气除热风炉自用外,剩余量约为5000～6000米~3/时.为了充分利用能源、节约电费(约占锰铁成本6%)、减少环境污染,于1980年年底建成高炉剩余煤气发电装置并投入运行.按煤气热值1000千卡/米~3、锅炉效率80%、汽机效率22.6%计算,锅炉在全烧高炉煤气时,汽轮机组负荷可达1200千瓦.     

燃纯高炉煤气蓄热式环形加热炉的设计与应用

介绍了将燃纯高炉煤气蓄热式燃烧技术应用在环型加热炉上的工程设计和应用实例。选用空、煤气左右组合式蓄热烧嘴,将空气和煤气预热至约1 000℃,排烟温度降至150℃以下,使低热值的高炉煤气在高预热温度下达到高热值煤气的炉温效果。烧嘴布置上,内环烧嘴数量少于外环烧嘴,每一个内环烧嘴对应一个外环烧嘴组成换向单元,外环多余的蓄热烧嘴按偶数个设置,每相邻两个烧嘴拉开距离组成相邻环型单元。实践表明,生产取得了良好的管坯加热效果,具有推广应用价值。     

150MW高炉煤气燃气-蒸汽轮机联合循环发电技术优化与实践

主要介绍了宝钢电厂150 MW专烧低热值高炉煤气燃气-蒸汽轮机联合循环机组(BFG-CCPP)的系统、发电技术优化与应用情况.通过对轻油枪防结焦技术、湿式电除尘器洗净水回收利用、离心式净油机防漏油技术、机组控制、保护策略优化、启动蒸汽汽源选择与改进等技术攻关,实现了BFG-CCPP系统的优化与集成,取得了一批创新性的成果,有效地提高了机组的可靠性和经济性,为宝钢能源平衡、高炉煤气的高效利用、节能降耗和环保做出了贡献;同时也促进了燃烧低热值煤气燃气轮机联合循环发电这项先进技术在我国钢铁企业中的应用和推广.     

煤气-蒸汽联合循环发电项目有关问题的探讨

煤气 -蒸汽联合循环发电工程利用回收的高炉煤气为能源发电 ,可合理利用资源 ,起到能源优化 ,减少环境污染的作用。通过对宝钢、太钢CCPP项目进行分析 ,提出了项目的可行性及存在的风险 ,为企业决策提供依据。     

高炉煤气干法除尘输灰系统优化

对莱钢老区4号煤气净化干法除尘输灰系统进行优化,节约了大量氮气,降低了输灰管道故障率,保证了设备的安全运行。