烧结机头ESCS189m^2电除尘生产实践

本文介绍了三烧结厂烧结机头ESCS189m^2电除尘设计审查、施工验收、设备改造的经验,并针对烧结机头是除尘存在问题, 提出提高电除尘收尘效率的新电路。     

影响电除尘器除尘效率的因素及措施分析

针对妈湾电厂电除尘运行中存在的影响电除尘除尘效率的问题结合相关的理论对影响电除尘器除尘效率的因素进行了具体分析,并提出一些有实用性的措施和建议。     

EOS^R废气循环优化烧结法：—增强环境保护的铁矿石烧结新工艺

1 前言铁矿石烧结过程中要产生大量废气。从前,烧结废气均采用机械方法除尘,主要目的是保护风机而不是保护环境。1960年,第一套干式电除尘器在德国一家烧结厂投入使用。后来,在欧洲、日本等国家,几乎所有烧结厂都采用了电除尘器。电除尘的效率虽然高于机械除尘,但仍然达不到环境保护标准的要求。     

电袋复合除尘器在烧结机机尾除尘中的应用

针对龙钢原265 m2烧结机机尾电除尘系统除尘效果差、达不到国家排放标准的情况,通过现场分析,结合目前国内电袋复合除尘器的研究和应用成果,决定在除尘改造中采用电袋复合除尘器。改造后取得了良好效果,为电袋除尘器在烧结系统中的应用提供了借鉴。     

莱钢烧结厂生石灰扬尘的治理

由于烧结生石灰消化过程及产生粉尘的特点,采用传统的电除尘和布袋除尘存在一系列弊端.为此,莱钢烧结厂选用高效浸入湿式除尘技术,对2×265 m2烧结机生石灰消化除尘系统进行了合理改造.通过湿法除尘、污水沉淀和循环利用,有效改善了生石灰消化现场环境,实现了清洁生产.     

CFS系列横扁布袋除尘系统技术改进

为克服烧结生产中CFS系列横扁布袋除尘系统存在的问题，改善生产环境，提高除尘效率．提出并实施了对烧结横扁布袋除尘系统的技术改进，取得了良好的效果。     

转炉干法电除尘灰气力输灰技术的开发与应用

针对炼钢厂转炉干法除尘系统电除尘灰输灰、卸灰存在的问题,介绍了在转炉干法除尘电除尘器下方直接安装气力输灰系统的开发及改进过程,解决了输灰设备故障高的问题,避免了电除尘灰转运造成二次污染,具有显著的经济效益和环保效益。     

烧结烟气旋流雾化脱硫除尘一体化试验研究

针对钢铁企业烧结烟气的超洁净排放要求,分析烧结烟气脱硫除尘中遇到的难题,提出了旋流雾化脱硫除尘一体化技术。通过构造喷雾切圆旋流场,在湍流、雾化及凝并的作用下,在脱硫塔中提高脱硫效率和除尘效率。对某2×90 m~2烧结机组的脱硫塔进行连续3 d的改造试验,试验结果表明,采用旋流雾化技术,在入口烟气流量、入口烟气温度、入口SO_2浓度大幅波动的情况下,改造后的出口SO_2浓度能够稳定在30 mg/m~3以下,脱硫效率可高达99.22%;在入口粉尘浓度为50 mg/m3且不增加湿电除尘的情况下,改造后的出口粉尘浓度能够稳定在8 mg/m~3以下,除尘效率可高达94.3%,实现了烧结烟气的超洁净排放。     

高氯固废返烧结对烧结全过程的影响

随着新环保要求的实施,氯元素在钢铁烧结系统中逐步发生富集。为明确氯元素对烧结系统的危害,本文通过烧结杯试验模拟结合实际工程采样分析,研究分析高氯固废(主要是烧结电场除尘灰)返烧结对烧结污染物、烧结系统和烟气净化系统的影响。结果表明：高氯固废返烧结时,其对烧结矿产、质量指标及冶金性能影响不大,但会导致烧结烟气中氯碱粉尘、二英、氯化氢排放增多,加快烧结炉箅条及电除尘板结、腐蚀,降低电除尘器效率。氯碱粉尘、二英、氯化氢增加后会增加烟气净化系统的负担,引起氯的富集。     

高频电除尘新技术在烧结中的应用

阐述了高频电除尘技术的基本原理,通过在兴澄特钢3#烧结除尘改造项目中的成功应用,论述了该技术在改造项目中的优势。     

影响发电厂电除尘器效率的因素及对策

电除尘处理流量大，效率高，正常情况下可达99％以上。是目前干法除尘处理含尘气体比较理想的设备。但攀钢发电厂电除尘在运行中其除尘效率不高。有时仅有90％，与设计相差很大。本文旨在根据攀钢发电厂的实际情况，分析造成除尘效率下降的原因．并提出相应的对策。     

一种适合中小型烧结厂的污水处理流程

1 概述 烧结厂生产过程中产生大量粉尘,在各扬尘点需根据不同要求配置不同的除尘设备,如湿式除尘、电除尘等。车间内部为防止二次扬尘,改善工人操作环境,也需定时冲洗地坪。烧结污水主要来源于湿式除尘设     

数字化微机控制高压静电除尘整流设备的应用

济钢一炼５＃高炉在电除尘系统中采用了新型数字化徽机控制的高压静电除尘整流设备。运行结果表明,该设备工作性能稳定可靠,除尘效率有了明显的提高,由原来的９０％提高到９８％。     

铜冶炼高温电除尘试验研究

为了实现铜冶炼高温烟气粉尘的高效脱除，本文分析高温烟气领域除尘技术研究现状，搭建了基于铜冶炼烟气工况的高温电除尘中试装置，分析了炼铜粉尘的形貌、粒径等特性，研究了不同烟气流速、电压对除尘效率的影响，得出电除尘关键参数最佳设置方法。结果表明，高温电除尘器烟气流速为0.48 m/s时，烟气颗粒既不会造成高温电除尘器严重积灰，也不会导致大量颗粒大量逃逸，除尘效率最佳；电场电压越高，出口粉尘浓度越低，除尘效率越高，实践中要在满足除尘效率的前提下寻找能耗最低的电压值。在福建某铜冶炼厂进行高温电除尘技术工程应用试验，测试结果表明，高温电除尘器出口烟气含尘浓度由2.19 g/m³降至62 mg/m³,除尘效率大于97.1%。     

冶炼烟尘比电阻与电除尘器效率的关系

本文分析了冶炼过程烟气比电阻与电除尘效率的关系，提出了降低比电阻以提高除尘效率的主要措施。     

钨铁电除尘探讨

钨铁电除尘模拟、现场试验证明,采用电除尘处理钨铁冶炼烟气工艺可行,采用宽间距等技术措施可降低高比电阻对除尘效率的影响,保证钨铁电除尘器正常运行,使除尘效率达98％以上,烟气排放浓度在150mg/m~3以下,达到国家标准。     

烧结机头低低温电除尘技术应用探究

旨在低低温电除尘技术在燃煤电厂成功应用的基础上,研究了烧结机头烟气特性和低低温电除尘技术的特点,并分析了该技术在烧结机头除尘应用中可能带来的问题及处理措施,以探讨低低温电除尘技术在烧结机头除尘应用中的可行性,为钢铁厂烧结机头除尘改造或新设计提供了新思路。     

烧结机头电除尘改造浅析

简要介绍了青钢烧结公司二烧车间105m2烧结机头原电除尘系统的运行问题,分析了影响电除尘运行参数的因素与原因及对系统参数的选择,阐述了系统改造方案：调整除尘器内部板线间距和除尘器结构,并更换了更智能化的电气控制系统,强化了设备对含尘气体的处理能力。改造后的电除尘系统连续运行了近半年,效果显著,为烧结机头电除尘系统的进一步优化提供了经验。     

高炉气干式电除尘特点和规律

介绍了高炉煤气干式电除尘的特点。经过基础研究和半工业性试验，得到高炉煤气的成分、湿度、温度、压力、煤气流速对电场电压的影响和主要因素与除尘效率的关系；找出了提高常压高炉煤气干式电除尘效率的措施。     

高炉煤气干式电除尘特点和规律

介绍了高炉煤气干式电除尘的特点。经过基础研究和半工业性试验，得到高炉煤气的成分、湿度、温度、压力、煤气流速对电场电压的影响和主要因素与除尘效率的关系；找出了提高常压高炉煤气干式电除尘效率的措施。