连续油管开窗侧钻水平井技术

连续油管钻井（CTD）技术是90年代以来国外大力研究和发展的热门钻井技术之一，适于小井眼直井钻井、定向并钻井、水平井钻井及过油管钻井等多个领域，利用连续油管进行过油管开窗侧钻水平井，能显著节约钻井成本，是一种可靠、安全、经济的对现存老井眼进行侧钻的有效方法，文中全面地介绍了国外连续油管侧钻水平井所用设备、侧钻工艺及实例。     

国外欠平衡连续油管钻井技术

９０年代以来,欠平衡钻井受到人们高度重视,欠平衡钻井技术迅速发展,钻井数逐年地加,从而也促进了连续油管在欠平衡钻井中的应用。欠平衡连续油管钻井,可减少钻井过程中对地层和产层的损害,可提高机械钻速,安全介绍了国外欠平衡连续油管钻井概况,着重介绍了欠２压力条件下采用连续油管钻井的特点,钻井所需的地面设备及底部钻具组合,并介绍欠平衡连续油管钻井成功的实例。     

连续油管过油管开窗侧钻技术

连续油管过油管开窗侧钻技术包括水泥塞开窗侧钻技术、水泥环内置造斜器开窗侧钻技术和过油管造斜器开窗侧钻技术。三种技术的主要差别在于开窗和出老井眼的导向方式上。水泥塞开窗侧钻通过在水泥塞上钻先导井眼实现;水泥环内置造斜器开窗侧钻通过造斜器导向,造斜器固定在水泥塞内;过油管造斜器开窗侧钻也是通过造斜器导向,但造斜器通过锚定器固定在套管上。目前,水泥塞开窗侧钻技术比较成熟,应用广泛,是三种技术中最可靠、经济的一种。通过引进部分关键部件,我国完全有能力研制连续油管钻井系统。建议组织联合研究,早日开展先导试验。     

钻井机器人的连续油管钻压和钻速控制模型

连续油管钻井机器人利用机身内外的钻井液压力差作为动力源，可在牵引连续油管的同时加载钻压。以钻井机器人为基础，建立连续油管钻柱动力学模型，并推导出通过钻井液排量控制钻压和钻速的单参数控制数学模型；对钻井机器人引入调速回路，建立具有调速功能的钻柱动力学模型；在溢流阀调定压力大于机身内外压差时，推导出利用钻井液排量和节流阀流通面积两种参数控制钻压、钻速的数学模型，在溢流阀调定压力小于机身内外压差时，推导出利用钻井液排量、节流阀流通面积和溢流阀调定压力3种参数控制钻压、钻速的数学模型；以11.43 cm（4.5英寸）井眼为例，对上述3种数学模型进行了分析。分析结果表明：钻压、钻速随钻井液排量的增加基本呈线性增加，在钻井液排量大于0.005 m³/s时，钻井机器人能够向前爬行，在钻井液排量大于0.005 7 m³/s时，钻头能够正常钻进；调节节流阀流通面积和溢流阀调定压力，可以在一定范围内无级调钻压和钻速；3种控制方法相结合，可以实现小排量、大钻压，及大排量、小钻压等钻井参数的控制。以控制模型为基础，针对不同井下工况建立钻进工艺的专家数据库，以钻井机器人为"大脑"，结合井下随钻测量数据就能够实现闭环控制，自动钻进。     

用连续油管进行欠平衡气井水平井钻井

介绍了用连续油管井行欠平衡钻水平井气井的所需设备,包括：连续油管、回流设备和防喷设备等。详细总结了４口气井的钻井情况,并提出了有关欠平衡钻气井的６个主要问题,得出了相应的结论。     

连续油管欠平衡过油管钻井

本文的全文描述了在阿联酋Sharjah的Sajaa气田进行的连续油管(CT)欠平衡钻井(UBD)活动的设计和实施情况。该活动要求借助欠平衡油管从现有的井钻多达三个多分支井／井。全文描述了选择的作业方法的分析、模拟、结果及其推断。     

欠平衡钻井中连续油管的应用

采用连续油管钻井能够保持井底压力稳定 ,使井内形成真正的欠平衡状态 ,避免了地层损害。钻井过程中无需接单根 ,减少了施工时间和成本 ,提高了项目经济效益。具体介绍了连续油管钻井技术最近在欧洲 2口井的实施情况     

阿曼用连续油管钻欠平衡井实例

阿曼Ｙｉｂａｌ油田首次用连续油管（ＣＴ）钻的５口井的结果表明,过油管欠平衡连续没管钻井（ＣＴＤ）技术可安全、成功地用于油田钻井。对于为小油藏目标而进行的超小井眼钻井来说,ＣＴ装置要胜过常规钻机。初步试验表明,这种技术仅适合在适当条件下使用。欠平衡钻井可使ＣＴＤ达到８０米／小时的机械钻速和１０００米的水平跨度。     

水平气井连续油管欠平衡钻井技术

连续油管之所以成为理想的欠平衡钻井工艺设备,原因就在于它没有钻柱连接工序,可以实现全过程的欠平衡.它还适用于酸性气井钻井和含气油井修井,可解除气体在地面泄漏的风险.通过压力调整工序,完钻后可以不压井,一直保持欠平衡状态至生产阶段.连续油管还可以实现井下导向、测井和测压.     

阿曼用连续油管钻欠平衡井

阿曼Ｙｉｂａｌ油田首次用连续油管（ＣＴ）钻的５口井的结果表明,过油管欠平衡连续油管钻井（ＣＴＤ）技术可安全、成功地用于油田钻井。对于为小油藏目标而进行的超小井眼钻井来说,ＣＴ装置要胜过常规钻机。初步试验表明,这种技术仅适合在适当条件下使用。欠平衡钻井可使ＣＴＤ达到８０ｍ／ｈｒ的机械钻速和１０００ｍ的水平跨度。     

连续油管钻井作业主要装备

连续油管钻井作业采用的主要设备包括连续油管作业机,连续油管,井下配套工具,随钻测量系统,制氮车和辅助设备等,从连续油管作业机,井下钻具组合和辅助设备等3个方面介绍了连续油管钻井作业配套设备的结构,功能和技术参数,侧重介绍了新型复合连续油管作业机和Hydra Rig和Dowell等公司的新型连续油管钻机,对井下钻具组合的组成及井控系统与钻井液循环和固迭系统等辅助设备也作了简要介绍。     

连续油管技术用于水平侧钻井

介绍了连续油管（ＣＴ）技术在开窗侧钻水平井眼的现场实施过程及其特点。该技术运用连续油管系统注入氮气，平衡压力钻井；并在钻井设备、井下工具、泥浆系统及实施操作上较常规技术更具优势，从而有效地提高浅层衰竭油藏的产油量。     

连续油管侧钻井的最新进展及新技术应用

连续油管可展开侧钻系统的一个主要优点在于,它可以在有限的井筒条件下在套管上磨铣窗口.造斜器可以在不压井条件下展开,而不需要移动完井设备,因此省去修井机和加重压井液.该侧钻系统可以在电力线或者连续油管上展开,因此更适合于有限的井筒路径,且可以在井下开窗.本文全面论述了采用连续油管和电力线提升方式实现套管开窗的新的造斜系统.同时列举了在使用连续油管进行造斜器定位和使用连续油管修井电动机进行开窗磨铣方面具有代表性的两个实例,在实例中对一般工序和工具选择标准进行了说明.两个实例表明:利用连续油管铣鞋和电动机进行套管开窗可以节省钻机费用;利用不压井修井方法进行造斜器定位具有较好的经济性.     

连续油管钻井技术发展概述

连续油管钻井技术因诸多原因倍受关注,井控就是原因之一.由于钻杆上有连接器,一直困扰着管杆型钻机的井涌问题不复存在.连续油管钻井操作既安全又简单,日益得到推广应用.连续油管钻井技术还存在着明显不足:①钻管不能转向;②钻管的使用寿命短;③钻柱穿孔.针对上述不足,提出了:①在钻井过程中整体转动绞盘,从而使连续油管在井眼内转向;②在每一段连续油管的末端都焊接一个连接头,便于施工完毕后拆卸管段.     

连续油管钻井过程中钻屑的携带问题及其解决方法

近几年来 ,连续油管 (CT)钻井技术迅速发展 ,但是连续油管钻井作业中仍然面临着一个严峻的挑战 ,即钻屑的有效携带问题 ,尤其是在水平井中。本文概述了连续油管钻井过程中钻屑的携带问题以及目前的解决方法 (包括钻井液的选择、流速及作业技术 ,如短距离起下钻和泵送粘稠钻井液段塞 )。结果表明 :在很多情况下 ,紊流下泵送低粘度钻井液时井眼的清洗能力比在层流下泵送高粘度钻井液时井眼的清洗能力要强。在层流下依靠粘稠钻井液清洗井眼已经证明是一种无效的方法 ,因为CT管柱不能旋转不足以搅起成层的钻屑。相比较而言 ,在紊流高流速下钻井液的井眼清洗能力更有效 ,但由于连续油管内摩擦压力较高 ,难以获得这种流态 ,因此 ,在连续油管钻井过程中钻屑层几乎总是存在。这是导致弥补作业、增加卡钻风险及不能达到所要求进尺的主要原因。本文介绍了两种了解井眼清洗能力的新方法 :第一种方法是 ,对层流 ,钻屑颗粒在环空中沉降前移动的距离用Stoke定律和流动时的区域粘度计算。这种分析方法用于优选泥浆和进行通井。将该模型应用于高强度 -低剪切速度 -低粘度 (LSRV)凝胶 ,结果表明凝胶在套管内携带钻屑能力良好 ,但在狭窄的水平井眼环空中的井眼清洗能力极差。第二种方法是 ,引入了一个更全面的概念———AV     

挠性油管钻井透析

本文对CT钻井技术的各个方面作了讨论 ,如技术发展历史、设备的主要组成部分、技术优点及其应用限制条件 ,使用这种技术的决定因素 ,CT钻井中落鱼打捞方法及其代价。     

提高连续油管钻塞作业效率的方法

连续油管在钻塞施工作业中会遇到各种原因而导致效率低下,通过降低钻井液的摩擦阻力、采用低钻压高转速方式、科学制定桥塞钻进制度、合理选择磨鞋型号及使用震击器等方法可以提高连续油管钻塞的作业效率和安全性。本文主要结合连续油管现场应用实际,阐述对提高连续油管钻磨效率的一些认识。     

低成本欠平衡连续油管定向钻井技术在澳大利亚内陆的应用

连续油管定向钻井是一项成本比较高的作业,需要大量的专业设备和技术人员,对于涉及可压缩流体的欠平衡钻井作业也面临相同的问题,大量设备的动用需要较高的成本。在某些对设备、人员、工程要求降低的情况下,可以采取措施降低整个作业的成本,对于在偏远地区进行的小规模作业十分有利。探讨了在澳大利亚女王岛进行的4口欠平衡连续管定向钻井作业所采用的通过简化设备和措施而降低成本的方法。     

煤层气储层保护钻井关键技术研究

随着我国油气资源勘探开发工作的进一步深入,煤层气开发正进入规模化开发应用阶段。由于煤层气储层的特殊性,钻井过程中容易造成储层损害,因此对煤层气储层保护钻井关键技术进行研究具有重要的实际意义。分析了钻井过程中煤层气储层的损害机理,探讨了保护煤层气储层的钻井关键技术,认为采用欠平衡钻井方式,根据储层条件与施工情况优化钻井参数和计算最大允许下钻速度,可以有效保护煤层气储层,对于提高煤层气开发效率具有一定的指导意义。