预防带钢表面缺陷的冷轧重卷机组优化设计

分析了冷轧重卷机组生产中带钢表面容易出现的典型缺陷特征及其成因,提出了在机组设计和设备设计方面应该采取的多种针对性的优化措施.     

六西格玛在提高单晶叶片弦长合格率中的运用

为提高某型发动机单晶叶在精密铸造过程中的叶片弦长合格率,运用了六西格玛统计技术对某型号发动机单晶叶片在精密铸造过程中工艺、管理等数据进行了详细分析,确定了影响叶片弦长的关键因素。通过对模具相应部位进行修改,对工艺流程进行相应改进,对该型号单晶叶片4个截面改进前后弦长数据进行了对比。结果表明,运用六西格玛统计技术可以提高精密铸造单晶叶片尺寸的合格率。     

应用六西格玛改进不锈钢产品的表面质量

不锈钢表面质量是不锈钢性能及使用过程中的关键指标,文章通过六西格玛DMAIC改进流程来改善不锈钢表面质量问题.通过对表面质量问题界定、测量,针对测量结果对根本性原因进行分析,在实际生产过程中,通过对富Ti氧化物、氮化物、硫化物以及复合夹杂物这四项夹杂物进行控制,通过用AL还原来改变上述四种夹杂物的型态,从而改进了不锈钢表面质量,使废品降低了69%,收到了良好的效果.     

去毛刺机在高端汽车板重卷生产线上的应用

本文以武汉钢铁有限公司（下简称武钢）第二冷轧厂精整分厂现有的C260,C271汽车板重卷线的产品质量提升改造去毛刺机项目为依托,以本公司设计开发制造的去毛刺机为研究对象,通过分析目前机组在生产时带钢边毛刺产生的影响,结合去毛刺机实际现场调试中所遇到的问题,提出对去毛刺机使用工况的优化方案。通过对不同带材的去毛刺对比实验证明能够有效去除带钢边部毛刺,提升汽车板生产质量水平的同时为企业减少因带钢毛刺而带来的成本和损失。     

六西格玛在提高高压锅炉管涡流探伤合格率中的应用

通过运用六西格玛(6 Sigma)方法,采用对数回归、卡方检验和工艺验证等方法找到影响高压锅炉管涡流探伤合格率的关键因子,包括穿孔顶头寿命、磷化冲水、酸洗温度、时间和浓度、轧机信号和吹灰等,从而制定相应的改进方案。通过六西格玛项目实施,高压锅炉管的涡流探伤合格率由改进前的93.21%上升至改进后的95.71%,六西格玛水平由改进前的-1.44提高至改进后的0.66,从而节约了制造成本,提高了企业的经济效益。     

精益6σ在注塑机快速换模中的应用

阐述了快速换模在精益生产中的重要意义,简要列举了快速换模技术的原理与涉及到的相关术语,提出了运用精益6σ模式实现快速换模技术的一般模式,系统地总结了精益6σ在注塑包装生产中实现快速换模的具体步骤。     

六西格玛在提高HFW厚壁管成材率中的应用

运用六西格玛方法,通过排列图、双样本T检验、菲参数检验及方差分析等工具,找到了制约Φ610 mm HFW焊管机组厚壁管成材率的症结,并从成型焊接工艺优化、内毛刺刀杆改造等方面制定和实施改进措施.通过实施改进措施,Φ610 mm HFW焊管机组厚壁管的成材率提高了14.2％,成材率西格玛水平也从改进前的0.66提高到1.23.     

管道内减阻涂装冬季施工措施

我国地域辽阔,很多地区在冬季进行天然气管道内减阻涂装施工是常事,如何保证冬季施工质量是面临的课题之一.分析了天然气管道内涂减阻涂料冬季施工的影响因素为:钢管表面温度过低;涂料的黏度大幅上升.针对这些影响因素,提出了对钢管预热、保证施工工艺连续来获得适宜的喷涂温度;通过加装电伴热带对内减阻涂料加热并结合搅拌的措施,来获得适宜的涂料黏度.应用结果表明,冬季施工采取适当的措施成功避免了涂层缺陷的出现,保证了施工质量.     

基于Minitab/DDE的六西格玛管理集成系统设计及其在SMED中的应用

为解决生产设备换型时间长这一普遍问题，引入六西格玛理论进行分析。提出了基于Minitab/DDE的六西格玛管理集成体系框架，对某电机制造工厂的关键线体进行六西格玛管理系统设计，该系统支持动态交互式访问日常生产数据，确保项目分析的实时性和有效性，从而缩短设备换型时间，实现持续改进。     

曲轴箱体压铸件内部缺陷的质量改进

曲轴箱体压铸件机加后出现大量气孔，特别是启动电机孔机加后，气孔特别多，最大的有2～4mm，数量在3～12个不等，部分存在网状气孔，漏气率在25％左右，最高时达到48．61%。在装配及使用中造成此处漏气或漏油现象，如图1中A处位置。     

减少低铬磨球的铬损失率的方法

铬是低铬铸铁磨球的重要合金元素,铬能形成合金碳化物(Fe,Cr)3C,提高硬度,增强耐磨性,同时还因改善碳化物的分布形态使磨球的冲击韧度与冲击疲劳抗力增加.对于低铬磨球含Cr量愈高愈好,但金属Cr价格昂贵,因此在生产中应尽可能降低铬的损失率,笔者在调查江西、湖南4家低铬钢球工厂,发现铬的成分波动原因如下.