连续油管堵水技术在鲁迈拉油田R-506井的应用

Main Pay油藏是鲁迈拉油田的主产层,近年来大量油井由于含水率高导致停喷。连续油管堵水技术具有灵活性好、施工费用低、施工周期短的特点,可以快速实现高含水停喷井的复产。分析了连续油管堵水的技术难点,进行了施工设计和现场试验。室内实验和现场应用表明:强化对水泥浆配方的优选可确保其性能符合要求;通过使用足量的前置液和后置液、打塞前将堵水层位的生产流体驱替走、打塞后循环掉多余的水泥浆、在施工过程中保证足够的井口回压等技术措施,以保护水泥浆不受污染。     

连续油管氮气泡沫冲砂工艺在涩北气田的成功应用

随着涩北气田开发规模的不断扩大,气田面临地层能量下降、水窜出砂的难题,并且气田多数气井压力系数较低,常规冲砂液体系不能有效地将井筒内的积砂冲出,同时易造成地层二次污染。针对这一难题,优化连续油管氮气冲砂施工设计、泡沫配方体系及井下旋转工具设计选型,采取控制泡沫密度、排量和压力等措施,利用泡沫"贾敏效应"进行漏层封堵,经现场检验,连续油管氮气泡沫冲砂施工效果均达到了工程设计要求。     

连续油管酸化工艺在伊朗Ahwaz油田的应用

阐述了连续油管酸化工艺的特点及原理,介绍了连续油管在伊朗Ahwaz油田KUSHK-2井酸化施工情况及实施步骤,分析了连续油管酸化效果,说明该工艺是一种有效的增产工艺.     

连续油管在采油工艺中的应用

连续油管经过３０多年的不断研究、改进、发展，在国外石油行业中的应用越来越广泛，并且均取得了很好的效果，文中主要对连续油管在采油工艺方面的应用进行了论述，并对几种已广泛使用的技术的应用方法，应用效果和其特点进行了详细的介绍。结合河南油田实际生产情况，对连续油管的适应性进行了综合探讨。     

连续油管注氮气气举排液在气井的应用

连续油管注氮气气举工艺通过连续油管与制氮泵车配合,应用于雅克拉采气厂天然气井的诱喷、排液施工作业中,能够快速反排井筒液体,具有安全可靠、作业周期短、效率高、掏空深度大等特点,特别对气井的后期生产有一定参考借鉴价值。     

连续油管携氮气排液工艺理论研究

井底积液是导致单井产量下降和储层污染的主要原因,如何实现积液井快速有效地排液复产是确保油气田开发及正常生产的关键.在重点分析现场采用的两种连续油管携氮气排液工艺方法及特点的基础上,提出了连续油管携氮气排液优化设计流程.针对其间歇流作业方式建立了最大排液指数模型,进一步阐述了最大平均采出液量、最小氮气注入量和最佳积液时间间隔的优化设计及应用.以连续油管代替普通作业管柱携氮气进行单井排液,其管柱起下方便,不受井型限制,注气点及注气速度灵活可控,作业周期短而效率高,对于深层及复杂结构油气井排液复产有重要的推广应用价值.     

鲁迈拉油田防漏堵漏工艺技术

伊拉克鲁迈拉油田地质条件十分复杂,漏层为碳酸盐沉积原生孔隙和成岩作用与构造运动所形成的孔洞、裂缝,漏失通道从微米级至厘米级,二开地层具有“上下漏、中间喷”的层位分布特点,同一裸眼段存在多套压力体系,钻井液漏失严重,堵漏施工时间长.通过室内研究,提出以下防漏堵漏技术:为防止上部地层的漏失,优选出(2％～3％)DLX-1+(2％～3％)QNPB作随钻堵漏剂;当漏失速率为2～5m3/h时可用钻井液快速钻穿漏层,采用静止堵漏或憋压堵漏;对于严重漏失,可采用清水盲钻,一次性把漏层都钻完,然后注入高效承压剂复合堵漏桥浆,高效承压剂能够在漏失孔道内迅速膨胀,配合刚性复合堵漏剂架桥,高效承压剂能很好地与岩石表面吸附完成漏层填充,提高地层的承压能力及堵漏成功率,再结合现场情况适当采用打水泥塞彻底封堵漏层.该高效承压复合堵漏技术、防漏堵漏工艺以及相关的工程技术措施,满足了鲁迈拉区块钻井安全顺利施工的需求.     

氮气计算机液面测井仪在胜坨油田的应用

针对原有液面深度测试仪存在的问题,也为了满足生产需求,在胜坨油田试验应用了氮气计算机液面测井仪.该测井仪采用了先进测试手段及高档微机数据处理的测试分析系统,使测试和诊断合为一体,准确地测量油井深度,解决了电泵井测试液面时需要保护电缆的问题.也解决了套管气量大以及安装有防盗房油井液面测试的安全问题,具有安全性好、准确性高、兼容性好、测试成本低和自动化程度高等特点.现场应用取得了良好的效果.     

连续油管在油田大位移井钻井项目中的应用

西欧最大的陆上油田Ｗｙｔｃｈ Ｆａｒｍ位于英格兰南海岸一个环境十分敏感的海滨地区，七十年代末，该油田的早期开发区域主要集中在整个油藏的陆上部分。从１９８９年就开始选择适合于该油藏海上部分的各种开发方案，该处可采原油储量大约为８千万桶。到１９９１年才确定利用已有的陆上井场采用大位移井钻井（ＥＲＤ）方法对海上油藏进行开发。该项目现在正在进行，原计划十一口井之外的三口井已经完钻，正在开采。本文介绍了到目     

吐哈油田连续油管技术的应用

连续油管技术广泛应用于油气生产的许多环节,与常规方法相比,具有安全、快速、经济、高效的特点。现文介绍了CT－220型连续油管设备的技术性能和结构特点,概述了连续油管氮气气举、冲洗等技术在哈吐油田的应用情况,并就生产中涉及到的一些安全及操作注意事项予以说明。     

连续油管冲洗解卡堵技术在辽河油田的应用

对于高凝油或稠油凝结卡堵 ,气井中的水合物冰堵、砂卡或砂埋 ,电泵采油井或自喷井严重结蜡及其它复杂油水井的处理 ,用连续油管冲洗显示出常规方法无法比拟的优越性。辽河油田采用这种技术实施冲砂洗井、解高凝油和稠油卡堵、解冰堵、水井测试等作业 948井次 ,均取得成功。用常规方法热洗解高凝油或稠油卡堵 ,施工周期为 1 8天 ,费用 2 6万元 ;用连续油管 ,施工周期为 2天 ,费用仅为 7 2万元。对于热洗清蜡 ,用常规方法清蜡困难 ,换管柱作业时间长达 48～96h ;而采用连续油管作业 ,清蜡时间缩短至 6h以内 ,费用降低 1 0 % ,且不污染地层     

连续油管扫塞工艺在塔河地区的应用

近几年连续油管以其独特的优势被各大油田引进,广泛应用于油气田钻、完、修井及测井等各个施工作业中,在油气田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用.该文介绍了连续油管扫塞工艺的原理、优缺点、地面装置及入井工具,以塔河工区TK7219CH井为例,对连续油管扫塞过程中双机泵泵压、扫塞进尺、施工时效及作业质量进行了评价,并对此工艺应用前景和发展方向进行了展望.     

连续油管带底封分段压裂技术在泾河油田的应用

泾河油田长8油藏属低孔、特低渗油藏,前期采用裸眼封隔器分段压裂取得较好效果,但该工艺裂缝起裂位置不明确,无法实现井筒全通径,为提高油田采收率,提出了连续油管带底封分段压裂工艺。该工艺将连续油管和喷砂射孔工具、底部封隔器连接,通过油管注入实现喷砂射孔,环空注入实现加砂压裂,用底部封隔器对已压层段进行隔离,由下至上逐级分段压裂。该工艺压裂裂缝起裂位置明确,改造地层针对性强,作业速度快。在JH2P20井的应用表明,连续油管带底封分段压裂工艺可在30 min内完成转层压裂,正常情况下1 d内可完成9段压裂施工,压后井筒全通径,在泾河油田具有较高的推广应用价值。     

试论连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

本文就对连续油管技术在井下作业中的应用现状进行分析,并提出一些相应建议。     

连续油管冲洗解堵技术在江苏油田的应用

连续油管作业设备可以在不压井的情况下,快捷高效地进行修井作业,解决一些常规方法难以处理的问题。江苏油田井下作业处通过连续油管磨铣工具的配套完善、连续油管摩阻的计算、冲洗排量的计算,并通过现场应用,形成具有自身特色的连续油管冲洗、解堵技术,为现场施工提供技术服务和理论依据,节省修井费用、提高油田修井效率和水平。     

引进连续油管验收及在四川应用前景

四川从美国引进了两套先进的连续油管设备,一套３２ ,工作井深５ ０００ ｍ ;一套３８ ,工作井深３ ２００ ｍ 。在川东铁山５ 井现场验收过程中,通过冲洗、钻磨等作业,解决了该井长期以来由于射孔等原因造成的油管内堵塞,使一井两层分采新工艺得以实现。不同管径、不同工作井深的连续油管的引进,使川东、川中以及其它一些老井在不压井的情况下进行修井作业变成可能,大大地缩短了施工周期,也节约了生产成本。     

连续管作业机的研制与应用

本文概述了连续油管注氮气举排液、冲盐解堵等技术在油气生产中的应用情况。     

“连续油管+液氮气举”组合复产工艺的应用及评价

大牛地气田为典型的"低压、低产、低孔、低渗、低丰度"致密砂岩气藏,气井普遍产水。随着开发的深入,地层能量逐渐衰竭,气井压力、产量不断降低,井筒积液水淹问题日益凸显。目前,针对井筒严重积液导致水淹的油套连通气井,现场已形成邻井高压气举、液氮气举、制氮气举、多井联合气举、井口排液气举、套管充压气举、邻井借气气举等七种气举复产方法。但对于井筒严重积液导致水淹的油套不连通气井,尚无有效的配套复产工艺。为此,选取3口严重水淹且油套不连通的气井开展了"连续油管+液氮气举"组合复产试验,并进行了经济效果评价。现场应用表明,3口水淹井均一次性成功复产、成功率为100%。经济评价显示,3口水淹井复产后日增产量33 275 m~3、累计增产量844.948 4×10~4m~3,累计创效980.140 1万元,投入产出比为1:19,经济效益显著。