用振动研磨机对重钙进行超细及表面改性

主要介绍了用振动研磨机对重钙超细和表面改性实施一体化加工,详细论述了重钙的超细和表面改性,经该设备一体化加工的重钙完全可以达到应用的要求.     

超细重质碳酸钙的母粒加工及在塑料中的应用

本文主要介绍了超细重质碳酸钙粉体的深加工及其应用的效果。对超细重钙的表面改性和造粒等进行了较细的说明，超细重钙母粒是重钙深加工很重要的一部分，也是附加值较高的产品。     

超细重质碳酸钙表面改性的研究

叙述了重质碳酸钙 (GCC ,简称重钙 )在介质搅拌磨中的表面改性过程及改性重钙的应用研究。应用两种表面改性剂进行了重钙表面性质研究 ,并采用了比表面积测定、接触角测定以及液体润湿性分析等测试方法 ,定性和定量地检测了经改性的重钙粉体。实验及研究结果表明 ,介质搅拌磨中机械化学作用对重钙改性起着积极的作用 ,重钙颗粒得到良好的疏水化改性 ,并使得重钙的粒度减小、比表面积增大 ,提高了重钙粉体作为填料的功能性。应用研究亦表明 :改性的超细重钙填充聚丙烯塑料 ,其制品机械性能均好于未处理重钙填充的聚丙烯塑料     

原位组合改性超细重钙/PVC复合材料性能与微观结构

研究了采用原位组合改性超细重钙不同填充量对复合材料力学性能的影响。研究表明：随改性超细重钙填充量的增加，PVC的抗冲击强度逐渐增强，肖氏硬度先降低后增大，但30份填充量时的抗冲击强度和肖氏硬度都最小。通过显微结构分析，探讨了原住组合改性超细重钙在PVC中的分布特征：20份和25份填充量超细重钙颗粒分布均匀、与PVC形成紧密的交联网状结构，进一步反映出填充量为25份时对增强PVC性能具有更好的效果。     

湿法超细磨矿中硬酯酸钠改性重质碳酸钙研究

本文研究了以硬碡酸钠为改性剂，对重质碳酸钙在其湿法超细磨矿中的表面改性处理。湿法超细磨矿因对物料产生机械力化学作用．增强了重钙的表面改性效果。凿度、磨矿浓度、矿桨pH值、温度和粉碎机械力强度，均对改性有重要影响。粉碎机械力强度，应保持在合理范围。     

搅拌磨湿法超细磨矿中铝酸酯偶联剂改性重质碳酸钙的研究

本文介绍了在重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿中 ,采用铝酸酯偶联剂 (ACA)对其同时进行表面改性的研究。结果表明 ,药剂用量、矿浆条件和磨矿条件均影响改性效果 ,粉碎过程的机械力及其效应对改性有一定的促进作用。改性前后重钙物理性质的变化反映了良好的改性效果。红外光谱分析表明ACA在重钙表面产生了牢固吸附     

搅拌磨湿法超细磨矿中钛酸酯改性重质碳酸钙的研究（Ⅰ）

研究了重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿中，采用钛酸酯偶联剂其同时进行表面改性的工艺因素的影响和改性产物的性质及其填充塑料制品的性能。结果表明，药剂条件，矿浆条件和磨矿条件均影响改性效果，粉碎过程的机械力及其效应对改性有一定的促进作用，改性前后重钙物理性质和允聚乙烯性能的变化反映了良好的改性效果。     

聚羧酸钠盐分散剂分散超细重质碳酸钙的探讨

讨论了聚羧酸钠盐分散剂加入量对超细重钙在水中分散效果的影响。指出它比低分子量的分散剂具有长效分散能力,当它加入量为超细重钙质量的0.2%时,超细重钙在水中的分散性最好。此时,超细重钙的粒子粒径D50为3.2μm,粒子表面Zeta电位为-72.2mV,浆料的黏度为2.2mPa.s。试验中,首次采用核磁共振技术,表征出分散剂已吸附在超细重钙粒子表面。     

江苏某重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿试验研究

通过ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨的工业型试验，研究了江苏某重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿技术及微粉加工工艺，结果表明，搅拌磨可在较高的效率下将重钙细磨至－２μｍ含量９０％以上，造纸涂布极重钙微粉的加工可采用单一磨矿和磨矿－分级两种工艺，其中后者的综合技指标较佳。     

搅拌磨湿法超细磨矿中钛酸酯改性重质碳酸钙的研究(Ⅰ)──工艺因素的影响和产品性能及应用的研究

研究了重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿中,采用钛酸酯偶联剂对其同时进行表面改性的工艺因素的影响和改性产物的性质及其填充塑料制品的性能．结果表明,药剂条件、矿浆条件和磨矿条件均影响改性效果．粉碎过程的机械力及其效应对改性有一定的促进作用．改性前后重钙物理性质和填充聚乙烯性能的变化反映了良好的改性效果．     

细磨和超细磨设备的发展

从不同的磨矿方式介绍了细磨和超细磨设备的发展,并对它们的磨矿原理、磨矿优缺点和各自的典型磨机进行了阐述。     

超细粉磨滑石时助磨剂效能研究

采用正交试验L827研究了滑石超细粉磨时助磨剂的助磨和分散效能,通过对三种高效助磨剂(三乙醇胺、氧化铵、六偏磷酸钠)进行试验对比研究,权衡分散性和助磨性两个指标,最终选出了针对滑石的最佳助磨剂及试验条件;考虑到超细滑石助磨剂的实际性应用,本文还做了相关探索.     

一段磨矿与两段磨矿的对比研究

通过技术指标对比,分析了一段磨矿流程与两段磨矿流程相比铜回收率指标偏低的主要原因。两段磨矿产品粒级组成优于一段磨矿的,因此可以得到更好的选矿指标。     

助磨剂对重质碳酸钙超细粉碎效果及能耗的影响

能耗是超细粉碎过程中备受关注的问题。本实验采用MiniZeta型卧式搅拌磨对重质碳酸钙进行了湿法超细粉碎实验,采用MATLAB数学分析软件,基于罗辛-拉姆勒粒度特性方程研究了不同助磨剂条件下能耗与产品D50和粒度模数的关系,建立了不添加助磨剂、添加Acume 9300和添加六偏磷酸钠3种实验条件下的能耗模型并对其进行了验证。结果表明,D50和粒度模数随能耗的增加呈现出先减小后平缓的趋势。添加助磨剂有利于在低能耗条件下得到D50较小的产品。助磨剂Acume 9300的助磨效果及节能效果优于六偏磷酸钠。3种实验条件下的能耗模型分别为W=0.9115a-1.4479,W=0.4532a-1.1482,W=0.6081a-1.4811,经实验验证所得模型可靠。     

普通磨齿机上精确插齿刀后面的磨削

研究了在普通磨齿机上磨削插齿刀后面的方法,得到了在磨齿机上实现展成运动的参数。提出了保持用渐开线凸轮的方法,改变面曲线支撑廓形,或者保持用平面支承的方法,改变凸轮廓形的刃磨的方法。讨论了曲线支承的形状、凸轮廓形和凸轮结构,采用数控机床时,用相应的程序保证插齿刀刃磨精度。     

磨机压力传感器在磨矿自动化中的应用

介绍了一种在国外矿山磨矿自动化系统中广泛使用的应变片式磨机压力传感器,及其在磨矿过程变量、磨矿过程控制中的工作原理、设计、选择以及工艺布置,提出国内测量磨机负荷的方法以及磨机压力传感器的应用前景。     

不同助磨剂对铝土矿磨矿中-16μm粒级含量的影响

通过沉降试验研究了相同磨矿条件下添加无水碳酸钠、六偏磷酸钠、RC、水合肼和三乙醇胺5种药剂对铝土矿磨矿-16μm肌粒级含量的影响。试验表明：无水碳酸钠、六偏磷酸钠和RC的添加增大了铝土矿微细颗粒的含量,水合肼与三乙醇胺其对微细颗粒含量影响不大。说明无水碳酸钠、六偏磷酸钠和RC对铝土矿磨矿有较好的助磨作用,而水合肼与三乙醇胺的助磨效果不明显。     

研磨作用下磨矿产品粒度特性研究

磨矿是冲击和研磨共同作用的结果,但前人并未对单一研磨作用进行系统研究。基于此,以2种常见矿物黄铁矿和磁黄铁矿为研究对象,在磨矿介质处于泻落状态条件下,采用相对可磨度、磨矿动力学分 析等方法,研究矿物在研磨作用下磨矿产品粒度分布特征及规律,初步探讨磨机在介质泻落状态时的磨矿特性。结果表明,相同条件下,矿物入料粒度越细,磨矿产品粒度随磨矿时间变化越明显;黄铁矿在很短的时 间会获得较高的磨矿细度,而随着磨矿时间的延长,磁黄铁矿的磨矿细度变化更为明显,磁黄铁矿受磨矿时间影响更大;磨矿产品粒度分布特征对于磨矿一阶线性动力学模型有很好的拟合度。试验结果可为后续研究 泻落状态下磨矿介质的运动规律及磨矿特性提供理论依据。     

球磨机中低品位铝土矿的选择性磨矿研究

以铝硅比为4.4的河南长城铝业公司一水硬铝石型铝土矿为研究对象,采用φ100 mm×150 mm球磨机对其进行了选择性磨矿试验研究。研究结果表明：在磨矿细度为-74 μm占50%左右时,铝土矿的选择性磨矿效果较好;较大的料球比有利于改善选择性磨矿效果;提高磨矿浓度对磨矿产品的粒度组成影响不大,但对磨矿产品中各粒级的铝硅比分布影响较大。在本试验所采用的介质充填率和介质配比下,当料球比为1.2,磨矿浓度为70%,磨矿细度为-74 μm占53.58%时,磨矿产品中+0.18 mm粗粒级的铝硅比达到7.5以上,其产率为27%,Al₂O₃回收率为30%。     

普通外圆磨床数控改造实现蜗杆磨削的研究

为节约成本,结合生产实际,将某工厂普通外圆磨床进行数控改造,使之能磨削蜗杆。确定了磨床的数控化改造方案,重点介绍机械部分的改造设计并引入数控系统。改造后的磨床通过试车加工验证,达到效率高和精加工的要求,取得了较好的应用效果。