凸轮型面检验法(二)

3、万能显微镜检验法利用万能显微镜可以对盘形凸轮、移动凸轮及圆柱凸轮的型面进行检验。其中,盘形凸轮可采用直角坐标检验法和极坐标检验法;移动凸轮可用直角坐标检验法和投影检验法。对于圆柱凸轮型面的检验,一般是将工件通过芯轴固定于万能显微镜光学分度头上,以进行角度分度,然后由光学灵敏杠杆进行测量。     

凸轮型面检验法(四)

三、凸轮型面检验误差的分析 1.测量误差的产生在测量过程中发现,当工件与靠模板的极径值(当它们的极角相同时)不一致时,测量工件与靠模板曲线面各点的升程值有相对误差,这就是所要探讨的测量误差△r_c,工件极径误差越大,△r_c也越大。此外,凸轮型面的压力角大小也对△r_c有一定影响,即压力角越大的区间,其测量误差就越大。 2.测量误差△r_c的计算图5为工件与靠模板曲线面半径值不一致时产生的测量误差。图中,凸轮靠模板1和工件2同装于芯轴上,它们的回转中心为0。靠模滚子3(中心为0_1)与刀具4(铣刀或砂轮     

凸轮型面的检验法(三)

二、凸轮型面的比较检验法这种检验方法是以标准样板(或用仿形加工的靠模板)作为测量基准,再把加工件与标准样板用量具或专门仪器进行比较测量,得出工件与标准样板型面的相对误差。该测量方法效率较高,成批生产中得到普遍应用。凸轮型面比较检验方法可分为:在加工机床上的比较检验法、平台上用角尺比     

放射性平行样品测量结果显著性差异的检验

该文介绍了放射性平行样品测量结果显著性差异的3种检验法。一是平行样测量结果的相对偏差检验法,二是平行样测量结果的绝对偏差与标准方法提供的精密度的比较检验法,三是平行双样测量结果差值的不确定度检验法,并扩展了该方法在平行多样检验中的应用。通过分析、比较几种检验方法的特点,认为平行双样测量结果差值的不确定度检验法有更好的通用性。     

用球径仪测量圆锥角

一、测量原理 1.用环形测环测量如图1所示:r_1、r_2分别为两个环形测环的内环半径,如测得两环与被测圆锥体接触位置间的距离为h,根据几何原理圆锥角可按下式求得: ρ=2tg~(-1)((r_1-r_2)/h) (1) 同理,可得到和外圆锥角相同的内圆锥角公式。 2.用球形测环测量 2r_1 I     

测量误差与不确定度表述中的若干问题

对测量误差与不确定度表述中的某些重要问题，从概念、逻辑和形式上进行了比较深入和系统的分析与研究，并重申了作者曾提出的关于测量误差、测量结果与测量不确定度的定义；以“范围”不确定度取代“扩展”（展伸）不确定度；以及对测量误差的“定性”与测量不确定度的“定量”等说法的见解。旨在引起重视、深入探讨、充分理解、促进共识。     

凸轮升程“最佳”测量零点的选择

凸轮升程最佳测量零点的确定是合理评定凸轮升程质量的关键。选择的办法甚多,本文就以数学直接修正法选择凸轮升程最佳测量零点位置阐述看法。一、数学直接修正法原理我们知道,在批量生产中,凸轮外形是在靠模车床和靠模磨床上依据靠模加工出来的,而凸轮靠模往往是采用范成法制造出来的。就     

关于测量误差和测量不确定度的分析比较

通过对测量误差和测量不确度的分析、比较,阐述了采用“测量不确定度”取代“测量误差”评定测量结果的合理性、旨在引起重视,深入探讨,加快学生应用测量不确定的步伐。     

关于瞄准误差及其分布形式的一些问题

一、问题的提出在测量技术和仪器设计中,测量误差的估算是一个重要问题。测量误差是许多误差分量的总和,在目视瞄准的测量系统中,由测定者目视对准产生的瞄准误差就是测量误差中的一种误差成份,特别是在高精度的测量中,瞄准误差更为重要,它的数值大小及分布形式直接影响数据处理和测量结果。但是,目前关于瞄准误差的分布形式,看法很不一致,从作者收集到的资料归纳,有下述三种:     

负载牵引系统校准结果性能评价方法研究

针对采用标准失配衰减网络实现负载牵引测量系统校准时,转换增益测量误差△GT作为校准结果无法直观反映系统测量输出功率(Pout)以及功率附加效率(PAE)的测量性能问题.通过在后端模块的负载端插入经校准的精密极化步进衰减器对△GT进行衰减替代测量,给出了校准结果△GT与Pout及PAE变化量的曲线族,方便设计师快速获取系...     

基于样条函数拟合的凸轮升程误差评定方法研究

在凸轮升程误差设计要求与测量评定要求的基础上，提出了凸轮升程误差的二义性；进而分析现有圆柱凸轮升程误差的几种测量评定方法如“敏感点法”、“桃尖点法”的缺点，提出基于三次样条函数拟合的凸轮升程误差评定方法。理论分析和比较测量实验结果表明，该方法的评定精度比传统的敏感点法提高约13．3％。     

非线性函数廓线凸轮测量起始参数的求解

摩托车、汽车、飞机等发动机凸轮,是由非线性函数曲线组成的封闭型对称或不对称轮廓。一般根据凸轮的动力特性和几何形状,将它的测量起点设计在“桃尖”、“零点”或“基点”。其测量起始参数有两个：起点转角和起始升程（零升程）。凸轮测量起始参数的求解（确定）,是凸轮测量的一个技术难点,也是凸轮测量中关键的第一步。     

压缩式真空计校准数据的计算机处理

一、原理简介作为标准用的麦克劳压缩式水银真空计如图1所示。为了测量可靠,而采用了“无标定标法”。标准压力为: P=K(H_1-H_0)(H_1-H_2) (1) 即 H_1=H_0+P/K△H,△H=H_1-H_2 (2)上式中,H_1为测量毛细管水银面到参考点O的距离;H_2为比较毛细管水银面到参考点O的距离;H_0是测量毛细管顶端到参考点O的距离(见图1);K是压缩式真空计常数。 (2)式可改写为: H_1=H_0+B/△H,B=P/K (3) 由于水银弯月面和锥形玻璃塞与毛细管壁之间有剩余空间,必须对H_0进行修正,修正后称之为“有效顶点”,H_0实际上由每次实验测出。H_0与P、K无关。即不论用何种气体和在什么压力下测量,H_0应为一常数,常用此性质来验证测量的正确性。     

盘形凸轮轮廓误差及其插补点的确定

论述了盘形凸轮在数控加工中直线插补拟合误差的分析表达式,推导了各种盘形凸轮机构的误差公式,据此建立了误差与凸轮转角之间的关系,既可实现等角度分割,又可实现变步长分割,为插补点的分割提供了科学依据.通过实例,在给定轮廓度公差±0.000 5 mm,等角度分割法角度间距为0.5°时,提出的误差一定法在推程及回程的插补次数分别为403次和307次,最大转角步长依次为0.615°和0.93°,最小转角步长依次为0.324°和0.3°,保证每次插补误差都为给定公差,且在满足精度的条件下插补次数最少,生产效率最高.为优质高效地设计及制造凸轮提供了科学依据.     

应用CATIA的蜗形凸轮三维造型与数控加工

从工程实际出发,研究了蜗形凸轮机构的传动原理,分析了蜗形凸轮的基本参数,通过坐标变换法建立了蜗形凸轮工作廓面的方程.利用CATIA软件对工作廓面进行曲线和曲面拟合,生成蜗形凸轮的轮坯实体.根据制定的加工工艺利用CATIA软件进行了数控加工的程序编制和数控仿真.最后利用CATIA软件的数据传送模块将加工程序传送到数控加工中心进行加工.经检验符合设计要求.     

电磁干扰产生电压测量误差的分析

在精密电子设备电路的设计、诊断和测试中,测量的电压数据要求准确可靠.本文分析了电磁干扰致使电压测量产生误差的原因:(1)磁场导致的测量误差(2)共模干扰引起的电压误差(3)热电电压造成的测量误差(4)接地参考点电位差增加的测量误差(5)注入电流引入的测量误差.论文在分析和仿真实验的基础上,提出了降低电磁干扰影响的方法和措施.     

测量不确定度原理及在理化检验中的应用第七讲不确定度与误差的区别及在评定中应注意的几个问题

1　测量不确定度与测量误差区的区别1995年国际计量局 (BIPM)等七个国际组织修订和发布了“测量不确定度表示指南”(GuidetotheexpressionofUncertaintyinMeasurement) ,即GUM。在此之后各国及各个国际组织相继采用GUM制订了各自的不确定度表示指南 (我国原则上等同采用GUM制定了JJF 10 5 9- 1999《测量不确定度评定与表示》) ,这些规范或标准的发布、宣贯、实施和应用 ,不是对长期沿用的“测量误差”的否定 ,而是误差理论、测量统计学与时俱进的发展。测量不确定度与测量误差之间有联系 ,因为在任何测量中误差始终存在着。如果一切…     

产品质量检验探析

固有的特性,满足需要的能力。产品质量检验,根据检验原理、条件、设备的不同的特点,分为感官检验法、物理检验法,化学检验法,微生物检验法和产品试验法。     

对TC_1凸轮测量头的改进

我厂购置的一台(天津市机床光学仪器厂生产的) TC,凸轮测量头,因分划板不能移动,而无法象其他测量头一样通过移动分划板进行调“零”,以取得以毫米为整数的凸轮升程起始值,给我厂的凸轮测量工作带来了困难。我们通过摸索,在不更换原设计构件的前题下,对TC_1凸轮测量头的调“高”机构作了一些改进,既保持了测量头的调“高”,又实现了测量头的调“零”。现将改进方法介绍如下,供参考。当我们在测量头下斜板的两端和上斜板的中间各固定两个挡条,并在下斜板的挡条上装上三个螺钉(一端一个,另一端两个,三个螺钉的位置由上向下看时呈等腰三角形) 后,当     

林尼克结构干涉测量系统误差分析

在应用林尼克结构干涉测量系统进行测量时,发现系统存在一个近似为二次曲面的测量误差.根据光学干涉系统的测量原理,分别对林尼克结构干涉测量系统的相移器误差、摄像机误差和光学系统误差进行了分析,确定光学系统误差是干涉测量系统的主要误差源,其中显微物镜焦点轴向误差是产生系统测量误差曲面的主要原因.以平面为实验测量样件,应用测量系统对参考光臂显微物镜的不同轴向位置进行了测量,通过分析测量结果验证了焦点轴向误差对系统测量误差的影响,并与理论结果进行了比较.