SLon磁选机在淮北煤系高岭土除铁中的应用

安徽淮北金岩高岭土公司采用SLon 15 0 0立环脉动高梯度磁选机作为煤系高岭土除铁设备 ,建成一条年生产一万吨煅烧高岭土的生产线 ,煅烧高岭土最终产品白度达到 93 % ,粒度 -2 μm为 90 %。     

煤系高岭岩及其高白超细全动态煅烧工艺机理初析

煤系高岭岩是煅烧高岭土最理想的矿物原料。本文提出煤系高岭岩高白超细全动态煅烧工艺技术．将“流变动力学”理论应用于高岭岩颗粒的超细磨．使产品粒度-2μm含量达95％左右；将“动态受热”和“氧化还原”原理引进调控煅烧系统．脱碳、除铁钛增白，使产品白度达93％以上。     

SLon-1500立环脉动高梯度磁选机在弓长岭选矿厂工业试验获得可喜成绩

弓长岭选厂采用磁-重流程处理贫赤铁矿,在原流程中采用的是φ1600×900离心选矿机作为粗选丢尾设备。多年生产实践证实,由于离心选矿机对20μm以下,100μm以上粒级的回收能力低,致使矿选厂的金属回收率始终难以提高。     

四川某煤系高岭土提纯试验研究

以四川某煤系高岭土为原料,对其进行提纯试验研究。考察磨矿时间、磁感应强度、煅烧温度等条件对提纯效果的影响,确定较优的工艺流程。结果表明,低温超导磁选和高温煅烧可显著提高煤系高岭土白度,煅烧温度过高会改变高岭石性质,降低其白度。采用"超细磨矿-三次磁选-离心-酸浸-还原煅烧"工艺流程,可获得煅烧白度分别为70.89%和83.36%的煅烧高岭土产品,除铁率分别为67.90%和70.23%,满足陶瓷用料要求,可为当地高岭土开发应用提供技术支持和理论依据。     

用振动高梯度磁选精选界牌高岭土的研究

本文详细研究了各种因素对湖南界牌高岭土（Fe2O3＋TiO2＞0．85％）高梯度磁选除铁、钛效果的影响。试验表明，界牌高岭土经一次高梯度磁选，可获得产率大于85％，Fe2O3＋TiO2小于0．5％的一级产品，白度可从入选前的61．3％提高到70．3％；该产品经进一步精选，Fe2O3＋TiO2可降到0．4％以下。     

SLon磁选机在淮北煤系高岭土提纯中的研究与应用

在我国煤系高岭土占高岭土总储量的98%,目前绝大部分是以煤矸石的形式排除,只有极少部分得到利用.近年安徽淮北金岩高岭土公司采用SLon-1500立环脉动高梯度磁选机作为煤系高岭土除铁设备建成1条年生产1万t煅烧高岭土的生产线,最终煅烧高岭土产品达到白度93%,粒度为90%-2μm,实现了将煤矸石变为每吨价值几千元的优质造纸涂料.     

某砂质高岭土增白试验研究

为了合理高效开发云南某高岭土矿资源,基于矿石性质分析,分别采用连二亚硫酸钠和二氧化硫脲2种还原剂开展增白试验研究。针对粒度-0.020 mm的高岭土样品,确定二氧化硫脲漂白适宜的工艺条件为矿浆浓度20%、二氧化硫脲用量2.0%、矿浆p H值13、草酸用量5%、反应温度30℃、反应时间20 min。在此条件下,高岭土中Fe2O3含量从0.95%降低至0.70%,除铁率达26.32%,自然白度由65.0%提高至83.5%。与连二亚硫酸钠相比,除铁率提高了11.58个百分点,自然白度提高了9.1个百分点。二氧化硫脲在加热或被碱催化时产生强还原性的次硫酸,次硫酸将高岭土中不溶性铁还原为可溶性亚铁后除去,进而提升砂质高岭土的白度。相较于二亚硫酸钠,二氧化硫脲除铁效果好、化学性质稳定且环境污染小,可用于同类型高岭石的除铁增白。     

某选钛厂入库尾矿选矿工艺研究

为从某选钛厂尾矿中有效回收钛资源、提高原矿相对利用率，对TiO₂品位5.81%的选钛厂入库尾矿进行了选矿工艺研究，制定了重选-磁选工艺流程，并研究了磁选过程中磁场强度，重选过程中上升水流量、给矿速度、给矿浓度等对钛铁矿选别指标的影响。结果表明，经+38μm粒级重选，-38μm粒级分级底流重选、分级溢流磁选的重选-磁选联合工艺选别，能够获得TiO₂品位16.08%、回收率62.63%的粗精矿，抛出产率77.41%、TiO₂品位2.39%的尾矿，大大减少了后续浮选流程入矿量。     

全风化花岗岩综合利用研究

本文以广东省惠东某地区的全风化花岗岩废弃物为研究对象,通过原矿性质及分级产物特征分析,采用合理的选矿工艺首先将高岭土提纯出来。对高岭土进行除铁增白试验,最终得到Si O_2 40.31%、Al_2O_3 33.02%、烧成白度85.23的陶瓷用高岭土。捣浆后的沉砂产物中石英含量较高,经破碎、筛分、重选、化学除铁后,得到SiO_2 99.01%、Fe_2O_3 0.03%的石英砂,满足陶瓷用石英的要求。     

旋流连续离心分选机对赤铁矿的分级效率研究

旋流连续离心分选机是基于离心分选和水力旋流器原理开发的新型分选设备。研究采用旋流连续离心分选机,针对赤铁矿进行分级试验,计算并分析了设备在不同操作因子条件下的分级效率。结果表明,旋流连续离心分选机的给料压力、反冲水压力、沉砂口压力、溢流口压力对其分级效果均有明显影响。对-2×10~3μm赤铁矿分级的最佳操作参数为给料压力60~70 kPa,反冲水压力2~5 kPa,溢流口压力40~50 kPa,沉砂口压力45~50 kPa,获得沉砂产品中-2×10~3+150μm、-150+74μm和-74μm三个粒级的分级效率分别为80%~85%、64%~70%和25%~35%,分级效果较好。本研究对我国大量难选赤铁矿的分级提供了一种新的途径,并可为旋流连续离心分选机在矿物加工领域的进一步拓展应用提供一定借鉴。     

煤矸石矿物学性质及磁种法磁选除铁钛研究

为提高煤系高岭土煤矸石资源利用率,本文以内蒙准格尔黑岱沟地区的煤矸石为研究对象,对其中蕴含的煤系硬质高岭土进行分选除铁、除钛研究。通过采用X-射线衍射（XRD）谱、X射线荧光（XRF）光谱,扫描电镜（SEM）及显微镜测试从化学成分、微观形貌和矿物组成结构方面对煤矸石进行工艺矿物学分析。实验采用不同磁种对含铁、钛的矿物进行高梯度磁选,单因素实验得出以磁铁矿粉为磁种优于人造铁氧体。通过正交实验表明：磁选电流6 A、给矿记时20 s、矿浆浓度45%为较佳实验条件,此时除铁率为35.63%,除钛率为39.29%。最终产品煅烧后白度为80.96%,达到橡塑工业用煅烧高岭土白度要求。     

提高攀枝花选钛厂选矿技术经济指标─—“GL螺旋全流程”研究与工业化

从攀枝花磁选尾矿中回收钛矿物的“ＧＬ螺旋全流程”,其特点是采用ＧＬ－２型螺旋选矿机作为粗选重选设备,物料以不分级的方式入选,重选粗精矿经筛分、磨矿后再经浮选脱硫,弱磁选除铁,最后进入电选精选得钛精矿产品．     

提高攀枝花选钛厂选矿技术经济指标—“GL螺旋全流程”研究与工业化

从攀枝花磁选尾矿中回收钛矿物的“ＧＬ螺旋全流程”，其特点是采用ＧＬ－２型螺旋选矿机作为粗选重选设备，物料以不分级的方式入选，重选组精矿经筛分、磨矿后再经浮选脱硫，弱磁选除铁，最后进入电选精选得钛精矿产品。     

煤系高岭土制备医用橡胶填料的技术研究

在半工业试验基础上,利用煤系高岭土干法制备了医用橡胶填料。并研究了煤系高岭土的超细粉碎、打散解聚和煅烧方法。结果表明,采用该工艺方法制备的填料白度为90.3%,粒级分布在0.1~2μm之间,平均粒度为1.52μm,-2μm为83.24%,有害金属元素含量很低,完全符合医用橡胶填料的要求。     

小坑优质高岭土矿选矿实验研究

以江西崇义小坑砂质高岭土为研究对象,在矿物学研究的基础上,分别进行筛析和水析试验、分级、水力旋流器、磁选、煅烧、漂白、剥片等工艺试验研究。研究结果表明,小坑高岭土自然白度大于70%,-0.045mm精矿煅烧白度可达90%以上,精矿产品可达到TC-0陶瓷原料、TL-1级涂料产品、XT-2级橡塑填料产品的工业要求,属优质高岭土矿。为小坑高岭土的开发利用提供了科学依据。     

湖北通城高岭土矿提纯和增白试验研究

通过高温煅烧和化学漂白工艺对通城4例高岭土的增白进行了系统的研究,结果表明:湖北通城高岭土的白度主要受TFe2O3含量影响,与有机质无关,高岭土白度与TFe2O3含量呈反线性相关。化学漂白可使高岭土一次除铁率达50%,白度明显增加。     

高岭土除铁增白方法及研究进展

高岭土是一种非金属矿物,以高岭石族矿物为主,具有很多优良的物化性能和工艺性能,被广泛应用在陶瓷、塑料和颜料等行业。但高岭土中含有铁、钛等杂质,这些物质容易使高岭土着色,降低了高岭土的白度,影响了高岭土的其他性能,限制了高岭土的广泛应用,所以对高岭土进行除铁增白就非常有必要。本文综述了高岭土的除铁增白方法,并提出了其发展方向。     

高岭土烧成白度的试验探讨

兖矿北海高岭土目前生产的产品原始烧成白度为76%～81%。本文中采用的是烧成白度为80.1%的产品为研究对象,通过磁选、酸洗、过筛、还原漂白除铁等方式提高产品的烧成白度,并对不同的试验研究和反应机理进行探讨。除铁增白试验结果表明,高岭土烧成白度可提高4%以上。     

磁选—重选联合流程分选印度某赤铁矿试验

针对印度果阿地区某赤铁矿采用SDL-100强磁选机及离心选矿机进行分选工艺研究,在磨矿细度为-0.074 mm 88%时,采用磁选—重选联合流程,在弱磁场强度为144 kA/m,强磁场强度为720 kA/m时,离心选矿机洗涤水量为4 000 mL/min,给矿浓度为15%的试验条件下,可获得铁品位大于60%,回收率大于48%的铁精矿。     

基于超细分级制备“双90”煅烧高岭土试验研究

以-0.038mm煤系高岭土为原料,制备"双90"优质煅烧高岭土,通过试验确定φ25 mm~φ10 mm水力旋流器组超细分级及磁选除铁、煅烧增白的工艺参数。结果表明:当矿浆质量分数为12%,旋流器组两级入料压力为0.4 MPa、0.65 MPa时,产品D90为1.98μm;当磁感应强度为1.4 T,煅烧助剂Na Cl用量为2.5%,经950℃高温煅烧2 h后,白度为91.48%,产品达到"双90"标准要求。