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从提高4Cr5MoSiV1钢热轧辊的辊面硬度的角度出发,对于4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺进行试验研究,分析了4Cr5MoSiV1钢热处理工艺参数对其性能的影响,所得到的工艺使轧辊辊面硬度和机械性能得到改善,在生产过程中使用良好。 相似文献
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设计了4Cr5MoSiV钢压铸模碳氮共渗的热处理工艺,在热处理实验取得数据的基础上,对4Cr5MoSiV钢的强化机理进行了分析。为提高4Cr5MoSiV钢压铸模的使用寿命提供了理论和实践支持。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2016,(10)
通过极化曲线、交流阻抗谱以及扫描电镜(SEM)等方法,研究了在不同的热处理工艺下5Cr5MoSiV1钢在中性环境和酸性环境中的耐腐蚀性,并且对其腐蚀机制进行了研究。SEM结果表明,在3.5%的NaCl溶液和0.05 mol/L的H2SO4溶液中5Cr5MoSiV1钢的腐蚀方式分别为点蚀和晶间腐蚀。电化学试验后,发现经过1 050℃淬火+空冷的热处理后试样自腐蚀电流密度较小,耐腐蚀性较好。其原因是基体中固溶的Cr元素较多,从而提高了5Cr5MoSiV1钢表面保护膜的致密性,有效提高了其耐腐蚀性。 相似文献
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铝合金压铸模普遍采用4Cr5MoSiV1类钢制造。影响压铸模使用寿命的因素主要有原材料质量和制造工艺,特别是锻造和热处理工艺。在原材料方面,优化钢的成分、提高纯净度、减少偏析和夹杂物以及改善碳化物分布均匀性;在制造工艺方面,充分锻造、细化组织、采用合理的淬火回火工艺和渗氮或喷丸等表面处理,均能有效延长4Cr5MoSiV1类钢铝合金压铸模的使用寿命。 相似文献
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《热处理技术与装备》2014,(4)
正5Cr2NiMoVSi钢是在5CrNiMo钢和4Cr5MoSiV(H11)钢的基础上研制的新钢种。强度高于5CrNiMo钢,稍低于4Cr5MoSiV(H11)钢;冲击韧度高于5CrNiMo钢和4Cr5MoSiv(H11)钢;淬透性接近5CrNiMo钢。加热时奥氏体晶粒长大倾向小,热处理温度范围较宽,可在960~1010℃范围内选择,有利于大尺寸模块长时间加热保温。特别是钢的热稳定性高于5CrNiMo钢,接近于4Cr5MoSiV(H11)钢。因此特别适合与锻件接触时间较长的模具工作面温升较高的压力机锻模,和模锻锤锻模。 相似文献
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4Cr5MoSiV1钢制热作模具若干失效形式与对策探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
简述4Cr5MoSiV1钢的技术特性,对4Cr5MoSiV1钢制的压铸模和热挤压模的若干失效案例进行分析,探讨4Cr5MoSiV1钢制热作模具常见失效形式的应对方法. 相似文献
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4Cr5MoSiV1钢挤压模具真空热处理工艺研究 总被引:26,自引:3,他引:23
分析了不同真空热处理制度对4Cr5MoSiV1模具钢的室温硬度、常规力学性能、高温硬度、高温力学性能及特种性能的影响。用透射电镜、扫描电镜、光学显微镜和体视显微镜分析了该材料经不同真空热处理后的显微组织和热磨损、热疲劳的表面形貌,从而优选出合理的真空热处理工艺.经工业性生产试验表明,用优选的真主热处理工艺处理的挤压模具,综合性能好,组织均匀致密,耐磨性和热疲劳抗力高,变形小,无氧化、脱碳,模具使用寿命较常规热处理提高2~3倍以上。 相似文献
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压铸模具钢的选择与提高压铸模寿命的途径 总被引:10,自引:5,他引:10
从压铸模具钢3Cr2W8V和4Cr5MbSiV1(H13)的材质和热处理工艺方面分析了提高压铸模寿命的途径。认为选择电渣熔铸钢,采用合理的预处理、热处理工艺,以及在压铸生产过程中进行消除应力回火,通过模具的表面强化和防粘模处理能显著提高压铸模的使用寿命。此外,对模具延寿工作的趋势进行了展望。 相似文献
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对HM3堆焊焊条的药皮组成、堆焊层组织、热处理后的各种组织及性能作了细致研究。焊芯采用4Cr5MoSiV1的φ4mm焊丝,并在焊条药皮中加入合金元素Mo和Nb,以向堆焊层中过渡合金元素Mo和Nb。试验中采用JSM-550LV扫描电镜、HRC-150洛氏硬度计及X射线衍射仪对堆焊层金属进行测试,结果表明:焊态下堆焊层显微组织为马氏体+少量的残余奥氏体+碳化物,热处理后堆焊层显微组织为回火马氏体+碳化物。 相似文献
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回火温度对4Cr5MoSiV1钢和8407钢热疲劳性能的影响 总被引:5,自引:1,他引:4
采用自约束热疲劳试验方法,研究对比了不同回火温度对4Cr5MoSiV1、8407钢热疲劳性能的影响。观察分析了热疲劳裂纹形貌,采用热疲劳损伤因子定量地研究了两种钢的热疲劳过程,结果表明,两种钢的热疲劳裂纹萌生发生在冷热疲劳循环次数为100-200次之间,在1600次冷热循环前,二者的热疲劳损伤程度无明显的差别,在1600次冷热循环后,8407钢的热疲劳损伤程度低于4Cr5MoSiV1钢。在较低的回火温度条件下,8407钢的热疲劳抗力稍优于4Cr5MoSiV1钢。而在高温回火时8407钢的热疲劳抗力高于4Cr5MoSiVl钢。分析了这两种钢的热疲劳机制,指出决定材料热疲劳裂纹抗力的是钢的热稳定性和钢的强度或硬度。 相似文献