一种新型抽油杆打捞筒的研制及应用

塔河油田油井深度普遍在5 350～6 600 m,且以裸眼完井为主,打捞落鱼难度大,特别是油井内抽油杆随油管一并断脱形成复杂落鱼,进一步加剧打捞难度。为提高抽油杆打捞成功率,研制出一种新型抽油杆打捞筒,该装置由引筒、翻板及套铣筒3部分组成,引筒引导落鱼逐步进入翻板及套铣筒,实现打捞抽油杆下部接箍的目的。通过在TH10341井应用抽油杆打捞筒6次,成功捞获井筒内全部弯曲抽油杆,提高了修井进度,减少了作业成本,恢复油井产能5 400 t,创造效益864×10⁴元。     

MDT测试技术在吐哈油田的应用

对于低饱和油气层，低幅度、多油水系统共生的的复杂地质条件，MDT（模块式地层测试器）测试技术能在储层、油藏认识等方面具有很大的优越性，对深化油藏区块认识具有重要的意义。2005年吐哈油田在认识油田储层特征的基础上，加大了该技术的应用，先后对5口井进行了MDT测试，取得了一定的应用效果，为勘探新发现与储量增长做出了贡献。本文就以斯伦贝谢公司第三代电缆地层测试仪（MDT）为研宄对象，结合吐哈油田实际应用情况就其工作原理和使用条件，对其应用情况进行详细的分析，对资料解释人员了解和应用该技术具有一定的指导意义。     

油井多功能打捞筒的研制及应用

为提高油井打捞作业的施工质量和效率,降低打捞作业成本,提高经济效益,研制了多功能抽油杆打捞筒和多功能油管打捞筒。多功能抽油杆打捞筒适用于在套管内进行打捞,由打捞抽油杆本体、打捞抽油杆接箍和可更换引鞋3部分组成。多功能油管打捞筒也由3大部分组成,上部为打捞油管本体部分,中间为铣磨整形部分,下部为打捞油管接箍部分。2003年底投入现场应用后,共打捞作业50余井次,打捞成功率98%以上。     

连续抽油杆采油技术及其应用

通过对连续抽油杆技术原理及现场应用情况的介绍对比，说明连续抽油杆采油技术是目前油田小泵深抽的有效方法，节能效果显著，有较好的应用前景。     

可膨胀套管技术发展及在吐哈油田的应用

可膨胀套管的原理是通过冷拔钢管达到井下需要的尺寸，利用坐放装置将膨胀套管下入井内后，在扩管锥的作用下，在井下通过冷加工将石油管材扩到所需要的尺寸。膨胀后，膨胀管的壁厚要减小2％～5％。其直径可以膨胀约20％，其长度缩短约8％，塑性变形极限不超过30％。温西10-39井的实践证明，膨胀管技术对解决套管补贴等方面的技术难题提供了新的方案。     

连续抽油杆采油技术的应用

针对濮城油田油藏特点及生产现状 ,为降低油田开发成本 ,试用了连续抽油杆抽油技术。通过现场实施 ,该技术具有提高泵效 ,降低成本的作用 ,有较大的应用发展前景。     

套铣打捞新技术的研究及应用

为了解决长筒套铣中起下钻时间长、落鱼在套铣完后短时间内再次发生粘卡，导致反复套铣无法解卡的问题，研究开发出了连套铣带打捞的套铣打捞新技术，在套铣完后随即抓鱼，一趟起出井下被卡钻具，大大提高了钻卡事故处理成功率，缩短了事故处理时间，填补了该领域的一项技术空白。     

抽油杆修复技术的改进与应用

为解决原有抽油杆修复技术存在的弊端,提出了抽油杆修复技术的改进方法。改进后的修复线可以拆除扶正器,提高了修复率,增加了抽油杆材质分选工序,降低了修复成本;可以安装扶正器,杜绝了抽油杆偏磨;采用常温低压清水清洗技术,增加了表面除锈工序和淬火前的探伤工序;采用机械化的拧扣工序,提高了抽油杆的淬火综合性能,实现了杆头过渡段自动探伤和抽油杆防腐的自动化,降低了工人劳动强度,提高了经济效益。     

玻璃钢抽油杆抽油技术在中原断块油田的应用

中原油田由于其特有的许多复杂地质特点，现有的深抽配套技术难以适应。玻璃钢抽油杆，由于其重量轻，弹性好，抗腐蚀等优点，弥补了目前深抽配套的缺陷。由于玻璃钢抽油杆在国内使用较少，本文简要地介绍了玻璃钢抽油杆的生产工艺，玻璃钢抽油杆与铜质抽油杆的性能对比及玻璃钢抽油杆超行程的机理。由于玻璃钢抽油杆具有一些区别于钢质抽油杆的特点，本文根据国内外的应用情况，重点介绍了玻璃钢抽油杆的设计原则，设计方法以及在设计中需要注意的一些问题，同时也简要介绍了玻璃钢杆在管理方面应注意的事项。最后，简要地介绍了玻璃钢抽油杆在中原断块油田的应用效果及综合效益评价。     

卡瓦打捞筒在大斜度井打捞中的应用

赵东Ｆ—１井是大港油田与美国ＡＰＡＣＨＥ中国公司合作区块中Ｆ区块的第一口探井。该井设计井深４３７７．８０ｍ，垂深３３００ｍ，最大井斜角５０．４°，最大水平位移２６１２．７２ｍ。井身剖面为５段制，造斜点深度２８０ｍ，造斜率２．４°／ｍ，造斜终点深度为９１０ｍ，稳斜至３０００ｍ，以降斜率０．７５°／３０ｍ降至４３７７．８０ｍ，完井时井斜１５．９６°。井身结构为：６６０ｍｍ钻头×２５０ｍ＋４４４．５ｍｍ钻头×１６６０ｍ＋３１１ｍｍ钻头×３４７１．８０ｍ＋２１５．９ｍｍ钻头×４３７７．８０ｍ；７６２ｍｍ…     

连续油管打捞技术在天然气水平井中的应用分析

近年来,经济持续增长,让水平井工作量增加,特别是在人们认识到深层天然气储层后,相关工艺、工具快速发展,水平井施工规模扩大,但随之而来的就是事故频繁发生.结合现有情况看,采用连续油管打捞可以从某种角度减少水平井施工事故发生,提高施工安全性,在保障质量的同时,达到施工进度预期,为天然气水平井施工提供技术支撑.     

电磁式井下流量计测试技术在吐哈油田的应用

分层流量测试工艺因井下管柱不同而不同，吐哈油田采用的是井下投堵地面测试技术，其操作繁琐、费用高、分层注水量无法进行验证。通过对ZDLⅡ-C35/W电磁式井下流量计测试原理、方法及在吐哈油田的应用现状的研究，对其适应性及误差因素进行系统分析后认为该技术在吐哈油田是可行的，它的应用为吐哈油田分层测试提供了一种新方法，为分注井的合调配提供了依据。     

空心抽油杆采油技术的研究及应用

受地质特点的制约，中原油田引进了空心杆采油技术。文中介绍了它的原理、管柱结构、应用条件和现场应用情况。空心杆采油技术与传统采油方式相比，具有冲程损失小，不需油管，泵效高，成本低等特点。通过在中原油田7口井应用，取得了明显效果。     

连续油管打捞技术在川渝地区的应用

连续油管作业具有不压井、不动井内管串、带压施工、降低施工成本、减少产层污染等特点。针对完井修井作业中钻具内、油管或完井管串内小型落物无法采用传统的方式来进行打捞的问题，提出了用连续油管来打捞井内小型落物的思路。在德阳新场气田X井成功打捞滑套塞子的基础上，又顺利地完成了新场气田2口井的冲砂打捞施工作业。后来又在磨溪气田某井成功打捞了随钻测井的放射源（一个18 G的中子源和一个1.5 G的β源），充分展示了连续油管打捞作业的推广应用前景。     

MDT测试技术在吐哈油田的应用

针对斯伦贝谢公司第三代电缆地层测试仪（MDT），就其工作原理和使用条件，结合吐哈油田实际及其应用进行分析，为资料解释人员了解和应用MDT提供参考。     

波纹管堵漏技术在吐哈油田L7-71井的应用

吐哈油田L7-71井井漏严重,先后6次采取综合堵漏、静止堵漏、凝胶堵漏、打水泥堵漏等各种措施堵漏,历时20d,共漏失钻井液1007 m3,堵漏效果不明显。波纹管技术是20世纪90年代研制成功的,可用于解决钻井过程中井下复杂情况。通过井眼状况调查,扩眼作业,波纹管焊接、下入及液压涨管,机械整形等工序将波纹管应用在L7-71井中,堵漏效果较好,可大面积推广应用。     

油田井下作业中抽油泵打捞技术的应用

我国经济高速发展离不开对大量能源的依赖,尤其是石油天然气资源,已成为不可或缺的战略性资源.油田开采工作已成为常态工程,但是受到复杂地质结构以及技术和设备限制,油田井下作业依然面临很多的问题.本文主要对田井下作业中抽油泵的打捞技术的应用情况和油田井下作业中抽油泵打捞技术的改进策略进行了阐述,以供参考.     

低密度水泥浆固井技术在吐哈油田的研究与应用

近年来,低密度水泥浆广泛应用于低压易漏层的封固以及低压油气层长封固段固井作业中,以降低静液柱压力防止漏失,减少对储层的污染和伤害。但该低密度水泥浆由于水灰比、外掺料大,水泥浆存在诸多缺陷,主要表现在水泥石强度不够,无法直接封固目的层;水泥浆形成早期强度的时间比较长,候凝时间比较长,制约钻井提速工作的开展。针对以上问题,开发出了一种新型的低密度水泥浆,可以实现候凝24小时测三样,并且可以实现直接封固目的层,并在现场应用中取得了良好效果。     

煤层气试气技术在吐哈油田的研究与应用

针对吐哈盆地煤层富集的地质特性,开展了煤层气试气工艺技术的研究及应用,开发了煤层微注入测试技术、煤层气大排量注入测试技术和煤层气排水采气工艺等技术,提高了煤层气试气资料评价分析质量,在哈参1井、沙试1井、沙试3井和沙试4井的现场试验应用取得了很好的效果。