水钴矿制备氯化钴的工业化应用

论述了使用水钴矿制备氯化钴的原理及工艺流程,确定了最佳工艺条件.工业化试验表明,该工艺条件合理可行,产出的氯化钴符合GB/T 1270-1996标准.     

用含钴废催化剂制取氯化钴和氧化铁红

研究了采用化学分离法从含钴废催化剂中回收氯化钴及氧化铁红。试验结果表明:所得氯化钴(CoCl2.6H2O)的纯度≥96%,钴回收率≥84%;氧化铁红(Fe2O3)纯度≥65%,铁回收率≥88%;试验工艺可行,经济效益明显。     

水钴矿浸出试验研究

随着我国钴冶炼工业的发展,水钴矿已成为我国进口的重要钴资源之一.采用硫酸法,通过正交试验法,研究了反应温度、反应时间、还原剂用量和反应终点pH值对水钴矿浸出率的影响.试验结果表明:其中反应时间影响最大,pH值影响最小.当温度为40℃、反应时间为3h、还原剂用量为50 g、反应终点pH为0.5时,钴的浸出率最佳.     

从α-亚硝基β-萘酚钴渣中制取氯化钴的工艺研究

内蒙古巴彦淖尔紫金公司湿法净化渣综合回收工序采用β-萘酚除钴,文章介绍α-亚硝基β-萘酚钴渣制取氯化钴的工艺研究及最佳工艺控制条件,该工艺合理可行,目前已建成200 t/a钴生产线,钴的总回收率均在92%以上,产品符合GB/T 1270-1996标准.     

密闭电解槽电积氯化钴生产电钴的工艺研究

在CoCl2体系中,采用密闭电解槽为电解设备,进行无隔膜、永久阴极电积钴试验。结果表明,该工艺避免了氯气泄漏,改善现场作业环境,在电流密度为500A/m2时,吨钴直流电耗为3 400kWh。     

刚果(金)某复杂氧化铜钴矿工艺矿物学研究

为合理开发刚果(金)某复杂氧化铜钴矿提供依据,对该矿样开展了工艺矿物学研究。研究结果表明:该氧化铜钴矿属于深度氧化复杂铜钴矿,矿石中的铜、钴元素可综合回收。铜矿物的产出形式主要为孔雀石、硅孔雀石、黄铜矿、辉铜矿、蓝辉铜矿等,铜矿物与褐铁矿关系密切。钴的独立矿物主要是水钴矿,且嵌布粒度极为微细,脉石矿物中含有大量的易泥化、可浮性好的层状硅酸盐矿物。根据以上研究成果,建议采用全浮选工艺回收铜钴元素的技术路线。     

氯化钴溶液铅污染的研究

针对氯化钴溶液电积,在未向电解体系中添加任何含铅物质时,铅含量总是高于标准这一问题进行了研究。研究发现,使用了ＰＶＣ硬质塑料电解槽是导致电解液含铅升高的主要原因     

用钼精矿制取钼酸铵的试验研究

介绍了利用钼精矿生产钼酸铵的原理及工艺流程，提出了焙烧—浸出—净化—沉淀—氨溶的工艺路线，确定了最佳工艺条件。试验结果表明，确定的工艺条件合理可行，产出的钼酸铵质量符合GB3460—92要求。     

从复杂含钴物料中制取高品质氧化钴

介绍了以复杂含钴二次物料为原料生产高品质氧化钴的工艺流程及其主要工序的工艺技术条件与技术指标,工艺流程由浸出、化学脱杂、有机萃取净化、草酸铵沉钴、煅烧等工序组成,全流程钴的直收率81.22%,产出的高品质氧化钴,可在电子行业、硬质合金行业以及陶瓷行业中使用.     

刚果(金)硫化铜矿与水钴矿的联合浸出工艺研究

以刚果(金)硫化铜矿和水钴矿为原料,提出了硫化铜矿和水钴矿两矿联合浸出提取钴和铜的新工艺。结果表明,在硫化铜矿与水钴矿两矿质量比为0.4、初始硫酸浓度2.5mol/L、液固比5(mL/g)、温度80℃、反应时间5h的条件下,钴、铜浸出率分别达到98.80%和96.01%。     

氧化钴生产过程的非草酸盐沉钴工艺研究之一碳铵(反加)法自氯化钴溶液中沉钴

通过系统的沉淀剂筛选试验,确定了碳酸氢铵是适宜的非草酸盐沉钴剂,采用沉钴剂反加法再辅以添加适量的分散剂和絮凝剂,可自氯化钴溶液中以高于97%的沉钴率沉出含钴沉淀产物,沉淀产物氯根含量低,煅烧产物疏松、理化性能优异,符合用户的质量要求。沉淀工序的加工成本可降低50%。     

从氯化铜溶液中去除钴的研究

研究了用溶剂萃取法从氯化铜溶液中去除钴.结果表明,当水相pH控制在3.7～4.0时,铜、钴和钙、钴的分离系数可达20～30,能够满足铜、钙被同时除去的要求.提出了改进金川有色金属公司P204萃取工艺、降低生产过程中产出的氯化铜溶液中的钴浓度的设想.通过调整P204萃取工艺参数,利用金川公司提供的钴渣浸出除铁后液,经过实验室累计200 h的联动扩大试验,取得了令人满意的结果.试验产出的氯化铜溶液体积小,钴质量浓度低于0.5 g/L,[Cu]/[Co]>60,其它杂质浓度也达到了要求的指标.     

砷烟灰浸出液的制备及用于砷盐净化除钴试验研究

以某厂砷烟灰为原料,开展了砷烟灰浸出液的制备试验,然后以制备得到的砷烟灰浸出液作砷盐净化除钴的活化剂,开展了净化除钴条件、净化除钴综合条件及三氧化二砷作活化剂净化除钴对比和除钴优化条件等一系列试验研究。试验结果表明:采用砷烟灰制备砷烟灰浸出液及浸出液用于砷盐净化除钴工艺是切实可行的,不仅砷烟灰中的砷得到利用,同时,砷烟灰中铅、银、锑等有价金属与砷得以有效分离。     

溶剂萃取法制备锂离子电池用硫酸钴工艺研究

研究了用粗氢氧化钴制备锂离子电池用硫酸钴的工艺.采用稀硫酸优溶除杂、还原浸出、氧化沉淀法除铁、锰、砷,氟化沉淀法除钙、镁,P204萃取深度净化除杂;P507萃取除钠及分离镍、钴,制备出适用于生产锂钴氧化合物的电子级硫酸钴.     

某湿法炼锌净化钴渣选择性浸出回收锌与钴

采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度<0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。     

复杂硫化钴矿加压浸出工艺研究

采用低温低压浸出技术对复杂硫化钴进行研究。结果表明,在低温低压下,该复杂硫化钴中钴的浸出率大于92%,铜镍的浸出率大于90%,铁和砷形成稳定的砷酸铁进入浸出渣。     

硫酸钴浸出液中用N902萃取铜生产试验研究

采用N902对硫酸钴浸出液中铜的萃取进行了研究,考察了萃取相比（O∶A）、萃原液中铜含量、萃取时间对铜萃取率的影响,以及反萃相比（O∶A）、反萃时间、酸度、反萃液铜浓度对铜反萃率的影响,确定了适宜的铜萃取生产条件,当铜离子浓度为6～7g/L时,用15%的N902萃取硫酸介质中的铜,1级铜萃取率可达95%;用新配制的200 g/L的硫酸对负载铜有机相进行循环反萃,1级铜反萃率可达95%。