咪唑啉缓蚀剂缓蚀性能的研究

制备了1种咪唑啉季铵盐型缓蚀剂。通过红外光谱对自制咪唑啉季铵盐进行表征,并用挂片失重法测定了该缓蚀剂的缓蚀性能。试验结果表明：咪唑啉季铵盐同时含有酰胺和咪唑啉环结构;当缓蚀剂的加入量为1.0%（质量分数）时,缓蚀效果最好;在80 ℃条件下,符合缓蚀剂评价指标的三级标准（大于95.31%~97.07%）,发挥缓蚀作用;缓蚀时间10 h,缓蚀率还维持在88.0%以上。     

咪唑啉类缓蚀剂合成及缓蚀性能评价

合成了一种具有较好耐温和耐酸性能的咪唑啉季铵盐缓蚀剂,其最佳合成条件为:油酸、二乙烯三胺最佳配比为1∶1.2,酰化温度为160℃,酰化时间为3 h,环化温度为220℃,环化时间为4 h,季铵化试剂氯化苄,咪唑啉中间体与氯化苄的最佳摩尔比为1∶1.2,季铵化反应温度为60℃,季铵化反应时间为3 h。当缓蚀剂的加量为0.5%(质量分数),酸化温度为80℃,酸化时间为4 h,酸液浓度为15%时,缓蚀率可以达到99.1%以上。     

咪唑啉季铵盐缓蚀剂合成及其性能测试

咪唑啉季铵盐缓蚀剂的合成是将油酸作为原料,利用咪唑啉季铵盐的中间体转化为咪唑啉季铵盐的水溶性液体。一般来说,可以用亚磷酸二甲酯作为中间体,加入催化剂做出水溶性的季铵盐缓蚀液。经过试验与配比,发现合成咪唑啉季铵盐,最佳的工艺温度为90℃,咪唑啉中间体和磷酸二的配比为10:8,溶剂缓蚀效率达到98.3%。     

水溶性咪唑啉季铵盐缓蚀剂的合成

环烷酸与多乙烯多胺在催化剂硼酸作用下进行反应,合成环烷基咪唑啉中间体,然后用硫酸二甲酯把油溶性的中间体转化为水溶性的咪唑啉季铵盐缓蚀剂.通过正交试验分析了多乙烯多胺与环烷酸的摩尔比、溶剂用量和反应时间对合成产物缓蚀性能的影响,对试验数据进行拟和,其计算值与试验值吻合较好.合成试验的适宜条件是:多乙烯多胺与环烷酸的摩尔比为0.573,回流时间为8 h,溶剂二甲苯用量为20%(质量分数).验证试验表明,所得产品的水溶性好,缓蚀率高达80%以上.     

油酸咪唑啉季铵盐的复配缓蚀性能研究

以油酸、二乙烯三胺、氯化苄为原料合成了油酸咪唑啉季铵盐,采用电化学极化法测试了其对N80钢片在1mol·L-1盐酸溶液中的缓蚀性能;然后分别将KI、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、丙炔醇(PA)与油酸咪唑啉季铵盐进行复配,并测试了3种复配试剂对油酸咪唑啉季铵盐缓蚀率的影响。结果表明:当油酸咪唑啉季铵盐浓度达到50 mg·L-1时,N80钢片的腐蚀速率最小,缓蚀率高达92%;随着油酸咪唑啉季铵盐浓度的增大,缓蚀率趋于稳定;3种复配试剂对油酸咪唑啉季铵盐的缓蚀率都有明显改善,KI和SDBS的复配均能使缓蚀率达到95%以上,PA的复配效果最佳,缓蚀率可达到99%以上。     

咪唑啉季铵盐缓蚀作用研究

１－（２′－氨基乙基）－２－烷基（或烯基）咪唑啉与氯苄反应的产物是金属酸洗用的缓蚀剂。极化曲线表明这种咪唑啉季铵盐缓蚀剂明显抑制阴，阳极反应，属混合型缓蚀剂。     

新咪唑啉缓蚀剂的合成及性能表征

以菜籽油,二乙烯三胺为原料合成咪唑啉中间体,以丙烯酸甲酯为烷基化试剂、氯乙酸钠为季胺盐化试剂合成新型的咪唑啉缓蚀剂,并以不同浓度的硫酸溶液为介质研究其对钢样的缓释效率。实验结果表明:当硫酸的浓度为20%,缓蚀剂量为0.5%(v/v),浸泡时间为4h时,其缓释效率最好,达到了93.9%。     

芳基咪唑啉季铵盐缓蚀剂的制备及其性能研究

以苯甲酸、二乙烯三胺和氯化苄为原料,合成了一种芳基咪唑啉季铵盐缓蚀剂。利用静态失重法和极化曲线法测定缓蚀剂对X80管线钢在含饱和CO2的模拟油田采出水溶液中的缓蚀作用。结果表明,实验得到了芳基咪唑啉季铵盐,温度和缓蚀剂用量对缓蚀性能影响显著,极化曲线表明该缓蚀剂是一种在较低浓度下以抑制阴极反应为主而在较高浓度下以抑制阳极反应为主的混合型缓蚀剂。     

咪唑啉季铵盐缓蚀剂的合成及性能研究

以苯甲酸、三乙烯四胺为原料合成了咪唑啉中间体,采用氯化苄对其改性来制备咪唑啉季铵盐缓蚀剂,实验得出最优合成条件是:n(苯甲酸)/n(三乙烯四胺)=2︰1.3;酰化温度为150～160℃;环化温度210～220℃,环化时间2 h。红外光谱图证明该实验成功地合成了咪唑啉季铵盐缓蚀剂。并通过失重法在2%HCl介质中研究了该缓蚀剂对碳钢的缓蚀性能,缓蚀率达到96.3%。     

季铵盐型咪唑啉的合成及其缓蚀性能研究进展

文章介绍季铵盐型咪唑啉的几种合成方法和季铵盐型咪唑啉缓蚀性能研究进展。     

咪唑啉季铵盐的缓蚀性能研究

以苯乙酸、三乙烯四胺与氯乙醇为原料合成了咪唑啉季铵盐缓蚀剂,并用红外光谱进行表征。用极化曲线对咪唑啉季铵盐缓蚀剂在不同用量、温度和浸泡时间下的缓释性能进行评价。结果表明：咪唑啉季铵盐缓蚀剂的缓蚀性能并不随用量的不断增加而增强,而是在最佳用量下缓蚀性能最强;随着浸泡体系温度的升高,缓释效率降低;咪唑啉季铵盐缓蚀剂分子在K55钢基体表面达到饱和吸附时,缓释效率最大,随着浸泡时间的增加缓释效率降低。     

咪唑啉季铵盐缓蚀剂的制备及其性能研究

采用苯甲酸、三乙烯四胺为原料合成咪唑啉母体,用1-氯-3-苯基丙烷对其进行改性来制备咪唑啉季铵盐缓蚀剂。针对国内某含CO2油田的开发状况,动态失重法研究了咪唑啉季铵盐在6MPa下模拟油田水介质中对L80钢在不同缓蚀剂浓度、不同温度和不同时间下的缓蚀性能。结果表明:在试验条件下,随着温度的升高,缓蚀效率有明显的下降,到90℃时变化趋于平缓;在腐蚀反应初期,腐蚀速率很高,但随着腐蚀时间的延长,腐蚀速率明显下降,在较长的一段时间之后,缓蚀效率就几乎不再下降,而是稳定在一个较小的范围之内,所合成的缓蚀剂达到了预期的结果。     

咪唑啉型表面活性剂的合成研究进展

咪唑啉型表面活性剂性质温和、低毒性,对人体的刺激性极低,生物降解性良好,缓蚀性能优越,同时有良好的乳化力、杀菌力、起泡力、渗透力等优良的性能,使其应用广泛,有着非常好的前景。综述了几种新型咪唑啉型表面活性剂的合成研究进展,并讨论了咪唑啉未来的发展方向与走势。     

咪唑啉型油田缓蚀剂的合成与应用研究

综述了咪唑啉型油田缓蚀剂的研究进展,讨讨了其缓蚀机理,介绍和分析了缓蚀剂在石油开采中的应用现状和发展前景。     

咪唑啉缓蚀剂的合成及对二氧化碳的缓蚀性能

以油酸和二乙烯三胺为原料,油酸酸(n)和二乙烯三胺(n)的原料配比为1∶1.2、合成反应温度为160℃、反应时间为3 h条件下合成油溶性咪唑啉型缓蚀剂;测定反应过程中的胺值,通过失重法考察其缓蚀性能。结果显示,二乙烯三胺的转化率为71.60%;合成的缓蚀剂添加量为500 mg/L,单独使用缓蚀效果不够理想,缓蚀效率为:80.05%;与1%的氟碳表面活性剂复配、添加量为500 mg/L、反应温度为80℃、转速为25 r/min及时间为24 h的情况下,缓蚀率最高可以达到94.65%。     

用作缓蚀剂的咪唑啉及其衍生物

介绍了咪唑啉及其衍生物的基本性质、合成方法及其合成过程中的监控及产品评价,合成方法主要是脂肪酸与多胺经脱水关环形成咪唑啉,再经过与烷基化试剂发生季铵化反应生成所需要的产物。重点概述了咪唑啉及其衍生物用作缓蚀剂的作用机理,并讨论了目前研究的状况以及发展方向。     

咪唑啉季铵盐缓蚀剂的合成及应用研究

综述了有机缓蚀剂的种类及缓蚀机理,并详细介绍了新型水溶性咪唑啉季铵盐类缓蚀剂的合成及在石油化工领域的应用现状。