海上油田原油分离器脱水工艺流程设计改进探究

脱水是原油处理基础工序.原油脱水系统是海上油气田的工艺流程,原油分离器是原油脱水系统的核心设备.原油脱水流程中操作压力较低的分离器分离出的生产水需要增压泵增压后才能进入污水处理系统.海上某油田现有增压泵流程设计存在缺陷导致原油分离器原油乳化,脱水效果较差,同时频繁启停影响流程稳定.本项目优化改进了增压泵流程设计并在现场...     

镇一联原油脱水工艺改进与完善

通过对镇一联原油脱水影响因素的分析,在2010年对镇一联原油脱水系统进行了扩建改造,增加了原油脱水能力,提高了脱水温度。并在上游站安装输油泵变频装置,保证了镇一联进液量的平稳。2011年研究筛选出了新型CDSPR-1原油破乳剂。该破乳剂是一种多重嵌段式聚醚类原油破乳剂,通过室内评价及现场试验,证明了该破乳剂破乳脱水效果较好,完全满足镇一联原油脱水要求,使该站破乳剂费用降低71.3%。     

一种多联合原油脱水加热系统的设计

目前,许多油田的原油脱水工艺大多采用沉降脱水,沉降脱水需要使用加热工艺,提高脱水温度。采用沉降脱水工艺使用的加热设备一般为脱水加热炉,使用的燃料主要是原油和天然气。在原油脱水过程,由于油田原油含水高,采出液量非常大,使用沉降脱水工艺需要消耗大量的燃料,造成油田生产成本上升。降低沉降脱水工艺的能耗是当务之急,油田也急需一项技术能够取代原油沉降脱水加热工艺,以实现油田生产的节能降耗。针对这种情况,本文设计了一种多联合原油脱水加热系统,给出该系统的工作原理及组成;分析了该系统应用后的经济效益;介绍了该系统具有的技术优点。     

高温高压脱水仪的研制

针对现有脱水设备不能在高温高压条件下对原油样品进行脱水的情况,研制了高温高压脱水仪.该仪器由原油脱水釜、频率调整器、保护装置等部分组成,其核心部件是原油脱水釜.通过巧妙的结构设计,解决了脱水过程中电弧损害绝缘层的问题,最大限度地减少了釜体的死体积.经室内实验证明,该仪器脱水效果较好,满足高压物性实验对原油样品的需求.     

GBEIBE油田联合站电脱水工艺研究

在油田地面工程中,常用电脱水工艺进行原油脱水处理。文章研究了适合叙利亚GBEIBE油田原油脱水的电脱水工艺,设计了电脱水器并进行了成功应用,对类似重质高粘原油脱水有借鉴意义。     

奥里乳化原油的破乳脱水研究

根据委内瑞拉奥里乳化原油的特点和加工利用的需要在实验室用瓶试法筛选出四种比较有效的奥里乳化原油破乳剂,对其中两种性能较好的破乳剂考察了稀释剂及破乳温度对奥里乳化原油破乳脱水的影响,并分析了奥里乳化原油和普通油包水原油脱水的不同之处,讨论了奥里乳化原油自然破乳及不同操作条件对脱水的影响。研究表明,奥里乳化原油破乳时,如果处于静止状态,脱水将非常迅速,如果处于搅拌或者运动状态,脱水非常困难。     

原油脱水技术总结

在油田上为了保持油层压力,实现油井长期高产稳产,采用早期注水的开采方法。随着注水量的增加,原油含水不断上升。为了确保原油外运的质量,必须进行原油脱水处理。石油化工部74年在大庆召开了“原油脱水专业会议”。各油田对历年来原油脱水实践进行了总结,归纳如下:     

冀中南部油田脱水工艺优化研究

为了优化冀中南部油田脱水工艺,进行了冀中南部油田原油性质分析和脱水工艺实验。研究结果表明:一段原油电脱水工艺适用于处理含水<30%的原油;热化学—电脱水工艺适用于处理含水30%～70%的原油;预脱水—电化学脱水、高效三相分离器脱水等工艺适用于处理高含水原油。文章阐述了这些脱水工艺的脱水机理、特点及优缺点。     

降低萨南油田原油脱水温度

萨南油田开发后期高含水原油的脱水流程能耗很大。通过对脱水温度的理论分析，提出了最佳的原油脱水温度。在该温度下使用合适的破乳剂进行原油脱水，既能保证脱水质量，又能达到降耗的目的。     

原油电脱盐脱水技术发展现状与展望

由于石油资源需求的不断增长和原油开采力度的加大,国内外原油重质化、劣质化趋势日益加剧,加上炼制原油品种的频繁更换,给炼厂原油电脱盐脱水装置带来很大的冲击。原油电脱盐脱水作为最主要的原油预处理技术,其效果好坏将直接决定炼厂后续加工装置的安全、高效、长周期运转。综述了目前原油电脱盐脱水的主要设备,包括原油电脱盐罐、罐内主要电极形式、供电系统和其他辅助设备。在此基础上,介绍了几种电脱盐脱水新技术,并对各钟技术的主要特点及存在问题进行了分析,最后对原油电脱盐脱水技术的未来发展方向给予了展望。     

天然气对渤海某油田原油脱水效果的影响

为分析天然气对原油脱水效果的影响机理,通过原油天然气混合装置,向渤海某油田现场已加注水溶性破乳剂的1级分离器入口、2级分离器入口、电脱水器入口原油通入天然气,研究了气体流量、通气时间对乳化原油中水滴粒径的影响,考察了气体流量对原油脱水量的影响,并在油田现场开展在用有机硅消泡剂的加注试验,分析了消泡剂对原油脱水效果影响的原因。结果表明,随天然气流量增加,1级分离器入口乳化原油水滴粒径和静态脱水速度的变化较小;2级分离器入口及电脱水器入口乳化原油水滴粒径增加、静态脱水速度加快,当天然气流量为3 L/min时,乳化原油水滴粒径平衡值减小、静态脱水速度降低。在2级分离器入口及电脱水器入口加注消泡剂,脱水与脱气效果随着消泡剂加注浓度的升高而改善。消泡剂促进了天然气在原油中的析出,气泡的上浮加剧了原油中乳化水滴的运动,增大了小的乳化水滴互相碰撞聚并为大水滴的概率,使原油脱水效果得到改善。图5表4参10     

油田原油脱水工艺技术(一)

“油田原油脱水工艺技术”讲座共分六讲,主要内容有:原油脱水的基本工艺知识;原油脱水用的化学破乳剂;原油脱水用的机械及电气设备;原油脱水的新技术及发展动向等。本讲座将扼要地系统地向读者介绍原油脱水工艺技术的有关理论与实践知识。这对从事原油脱水的设计、科研人员,生产管理干部和操作技术工人,是一份较好的参考资料。     

北阿扎德干油田原油脱硫脱水工艺研究与优化

伊朗北阿扎德干油田原油属于重质原油,原油相对密度大于0.95g/cm3,原油中平均H2S摩尔含量为0.1%。根据合同规定,处理后原油含水率≤0.1%,原油中H2S含量≤15mg/L。在分析H2S溶解度特征基础上,结合原油脱水实验结果,为满足脱水等相关指标要求,提出了闪蒸脱硫工艺及电化学脱水流程。利用ASPEN软件对流程进行模拟,根据物料和热量平衡对比,进一步优化了原油脱硫脱水处理工艺。同时,通过改变采出原油中H2S含量,对处理后原油H2S含量进行测试,并分析了此种脱硫脱水处理流程对H2S含量的影响。     

稳定原油脱水工艺的措施

八面河油田在原油脱水工艺上形成了适合自身的一套体系,运行一直保持平稳.但近两年随着油田开发的深入与新探区块的动用,混合原油性质发生一定改变,导致其联合站采用的破乳剂脱水工艺效果受到较大影响,主要表现为原油脱水稳定性较差,破乳剂用量较高.针对原油脱水生产中存在的问题,提出一些稳定原油脱水效果的办法与工艺措施.     

介电常数法在原油破乳剂脱水性能评价中的应用

研究了介电常数法在原油破乳剂脱水性能评价方面的运用情况;通过采用原油净化油分别与蒸馏水和原油污水配制不同水含量的原油乳状液,研究了原油乳状液中的水含量和矿化度对介电常数的影响。实验结果表明,原油乳状液中水含量的变化对介电常数的影响很大,当原油乳状液中的水含量达到30%(w)时,介电常数突跃变大;在一定范围内,原油乳状液的矿化度对介电常数的影响较小。经实验发现,针对某油田区块现场原油的物性及污水水质的特点模拟配制原油乳状液,通过实验绘制脱水后油相介电常数-原油破乳剂脱水率的标准工作曲线,可快捷、准确地评价原油破乳剂的脱水性能。     

原油静态脱水参数的考察及破乳剂的影响

利用自建的小型静态电脱水试验装置考察了脱水温度、脱水场强、原油含水量、Fe含量等因素对脱水电流的影响，并提出了加破乳剂降低脱水电流的方法。试验结果表明，脱水温度降低、脱水场强增大，原油含水量和含铁量升高均会导致脱水电流的升高；当在原油中分别加入复配的破乳剂SM-1和SM-2，其体积分数分别为0．1％和0．06％时，均能使原油脱水电流平稳，电脱水电流曲线中放电峰消失，脱水电流降低25％以上。     

提高中小油田集输整体水平的实践和认识

河南下二门油田原油产量为35万t/a。属中小油田,其原油粘度为77.09mPa.s(70℃),脱水较困难。站内原油处理采用二次升温、二段脱水流程,脱水工艺复杂,处理效果差。本文介绍了下二门油田脱水工艺改造后的效果,提出了提高中小油田原油脱水整体水平的两点认识。     

姬塬油田原油脱水影响因素与处理技术研究

原油脱水是原油集输系统的关键环节,严重影响着油品交接质量。通过采用室内实验分析评价和矿场应用相结合的方式对姬塬油田原油脱水影响因素与处理技术进行研究,发现原油物性、破乳剂性能、温度、处理工艺是影响原油脱水的重要因素。经过配方优化技术、前端加药技术、低温破乳技术的研究与应用,有效降低了站点破乳剂投加浓度、原油脱水温度,提高了油水分离效果。同时也降低了原油损耗和加热系统能耗,节能降耗效果显著。     

降黏剂对红浅区原油脱水的影响

考察了降黏剂YZ-1对红浅区原油破乳脱水效果的影响,分析了该区原油脱水困难、外交油不达标的原因.结果表明,随着原油中降黏剂加量的增加,油相含水量增大,原油脱水越来越困难.降黏剂加量0.95%时的油相含水量为20.1%.温度升高有利于消除降黏剂对原油脱水的影响.随着体系中游离水增加,脱水率降低,游离水、稠油质量比1∶5时的脱水率仅为29.9%.降黏剂施工井的游离水中含有大量降黏剂,是造成原油脱水困难的主要原因,游离水质量分数3%时为影响原油脱水的临界点.     

应用加热炉实时闭环监控技术提高原油脱水质量

原油集输脱水过程中,温度影响破乳剂效率和脱水质量.针对高一联合站在实际工作中因液量变化造成原油经加热炉加热后温度不稳定,导致脱水温度达不到最佳温度,影响脱水效果(油水分离效果)的问题,应用加热炉出口温度实时闭环监控技术,对原油脱水温度进行控制,以提高原油脱水质量.