药芯焊丝CO2保护自动焊在厚壁Cr-Mo钢管上的应用

采用钨极气体保护焊（GTAW）打底、药芯焊丝C02保护管道自动焊机填充、盖面的焊接方法对ASMESA335P22和ASME8A335P11钢管做了焊接工艺评定，并实践于兰州60万吨／年乙烯装置的超高压、高压蒸汽管道施工，焊缝经热处理、无损检测、压力试验及长达一个月的蒸汽投用。结果证实该焊接工艺在实际生产中是可行的。     

埋弧自动焊在连续蒸煮锅现场组装中的应用

分析了SA516－70钢的焊接性，对SA516－70钢进行了焊接性试验和焊接工艺评定，在安装现场按照美国ASME锅炉压力容器规范的要求用埋弧自动焊焊接了用SA516－70钢制造的大型压力容器，采取有效的措施防止了焊接裂纹的产生。     

论火力发电厂中SA213-T91／SA335-P91钢的焊接工艺

随着电力工业的迅速发展，高参数、大容量机组不断涌现。对钢管材料的高温蠕变性能和抗应力腐蚀等性能提出了更高要求。SA213-T91／SA335-P91新型钢种以其一系列优良的使用性能，在高参数火力发电机组高温高压管道上获得了广泛的应用。本文主要论述了T91／P91钢的焊接性和焊接工艺，并通过工程实例说明其特点及优势。     

论火力发电厂中SA213-T91/SA335-P91钢的焊接工艺

随着电力工业的迅速发展,高参数、大容量机组不断涌现,对钢管材料的高温蠕变性能和抗应力腐蚀等性能提出了更高要求。SA213-T91/SA335-P91新型钢种以其一系列优良的使用性能,在高参数火力发电机组高温高压管道上获得了广泛的应用。本文主要论述了T91/P91钢的焊接性和焊接工艺,并通过工程实例说明其特点及优势。     

焊接方法对双相不锈钢焊接接头耐蚀性的影响

采用气体保护钨极氩弧焊(GTAW)、焊条电弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW)对2205双相不锈钢进行焊接,采用光学显微镜对接头组织进行观察,采用数点法计算铁素体相的含量,测定接头的耐点蚀和耐CO2应力腐蚀性能,研究焊接方法对接头耐蚀性的影响。结果表明,焊接方法影响焊缝组织形态及铁素体含量。GTAW焊缝由不规则的条状组织和两相交织分布的块状组织组成,而SMAW和SAW焊缝为方位不一的条状组织和少量的块状组织。GTAW和SMAW焊缝的铁素体含量为35%~55%,而SAW的不足20%。接头的耐蚀性与铁素体相比例密切相关,GTAW、SMAW和SAW的耐蚀性依次降低。从铁素体相比例和耐蚀性角度考虑,GTAW和SMAW能够获得满意的焊接接头。     

SA213T91钢膜式管屏组合焊接工艺

分析了SA213T01热强钢管屏组合焊接特点，提出了保证焊接接头质量的焊接工艺措施及焊后热处理方法，圆满地完成了焊接施工任务，具有一定的参考价值。     

沈鼓压缩机试验厂房钢管混凝土格构柱制作技术

沈阳鼓风机压缩机厂房钢结构工程中,钢管混凝土格构柱具有自重大、体积大且形状不规则以及牛腿和肩梁部位的焊缝密集且焊缝截面积较大等特点,介绍钢管混凝土格构柱定板穿管的胎具组装工艺和CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接工艺以及焊接反变形、刚性固定、预留焊接收缩量等混凝土焊接变形控制技术,解决大型钢管混凝土格构柱吊运组装困难、部件连接精度不易控制以及焊接变形量大等难题,取得了良好的效果。     

建筑高性能结构钢Q550GJC的焊接技术

高性能结构钢具有强度高、延性好、省材等优势,并有着优越的性能和显著的经济效益,已逐渐在高层和大跨度建筑以及公路桥梁中得到推广应用。由武汉钢铁(集团)公司研发的Q550GJC是一种新型建筑高性能结构钢,目前在国内建筑钢结构领域中尚无应用实例。在研究钢材焊接性与焊接材料的选用等必要试验的基础上,对Q550GJC的埋弧自动焊SAW、手工电弧焊SMAW、熔化极气体保护焊GMAW、药芯焊丝电弧焊FCAW等工艺方法进行焊接工艺评定试验,评定结果满足GB 50661—2011《钢结构焊接规范》的要求,可为今后工程施工应用以及有关规范标准的制定、修订提供有益的参考。     

建筑高性能结构钢Q550GJC的焊接技术

高性能结构钢具有强度高、延性好、省材等优势,并有着优越的性能和显著的经济效益,已逐渐在高层和大跨度建筑以及公路桥梁中得到推广应用。由武汉钢铁(集团)公司研发的Q550GJC是一种新型建筑高性能结构钢,目前在国内建筑钢结构领域中尚无应用实例。在研究钢材焊接性与焊接材料的选用等必要试验的基础上,对Q550GJC的埋弧自动焊SAW、手工电弧焊SMAW、熔化极气体保护焊GMAW、药芯焊丝电弧焊FCAW等工艺方法进行焊接工艺评定试验,评定结果满足GB 50661—2011《钢结构焊接规范》的要求,可为今后工程施工应用以及有关规范标准的制定、修订提供有益的参考。     

P91钢管焊接工艺

根据P91钢材的特点,分析了其焊接性能,从焊前准备、坡口制备、管内充氩、焊条电弧焊等方面,阐述了P91钢管的焊接工艺,经现场焊缝无损检测表明,该焊接工艺一次合格率达到了97%。     

A335Gr．P91钢的焊接工艺方法

针对A335Gr．P91钢的特点，结合笔者的现场施工经验，论述了A335Gr．P91钢焊接工艺的操作方法，并对施工现场的焊接管理经验进行了总结说明。     

ASTM A240 S32101双相不锈钢GMAW焊接工艺改进研究

ASTM A240 S32101双相不锈钢凭借着优异的机械性能及耐腐蚀性能,越来越被人们熟知并广泛应用。良好的焊接工艺不但可以优化焊接过程提高生产效率更能降低能耗及污染物的排放。经工艺评定及各项试验验证,采用熔化极气体保护焊（GMAW）,选用与之相匹配的焊材,适宜的焊接参数,严格控制层间温度和焊接线能量,焊接后焊接接头具有与母材相近的组织与良好的力学性能。它特别适用于要求经济地熔敷大量焊缝金属的长焊道焊接。对简单形状的结构可进行自动焊接。     

自动焊技术在西气东输二线工程中的应用

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,采用STT半自动根焊+PAW2000全位置自动焊填充、盖面焊接方法,在选择的焊接工艺参数条件下,对X80钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能进行了研究。结果表明各项性能指标均符合Q/SY GJX 0110—2007标准,选定的焊接工艺完全满足现场自动焊施工的技术要求。此工艺成功用于西气东输二线工程,取得了优良的焊接效果。     

运用合理焊接工艺控制P91大管焊缝质量

P91钢材由于可焊性比较差,如果采用的焊接工艺不合理,很容易出现未熔、裂纹等缺陷,基于此,本文从焊前准备、焊接工艺规范、焊接过程、焊后热处理等几方面对焊接工艺进行了探讨,在保证焊接效率的同时,提高焊缝质量。     

超高强钢薄板CMT焊接工艺研究

为了降低工程机械自重,推广使用超高强钢薄板从而减小使用材料的厚度是有效的途径之一。传统薄板的连接主要采用混合气体保护焊（MAG焊）。但是,由于MAG焊热输入量大,飞溅相对较多等缺点,造成焊缝缺陷较多或成型不良。本文采用冷金属过渡焊CMT代替MAG焊,利用CMT焊接热输入小,无飞溅的特点改善了工件焊接质量。本文研究了CMT焊接速度、送丝速度、弧长修正系数对超高强薄板焊接质量的影响,优化获得的工艺方案和规范参数用于实际生产,取得了良好的效果。     

高层建筑钢管混凝土柱安装工艺

在高层建筑钢管混凝土柱安装工艺中，采用自制卡盘锁具和传统吊线坠方法代替经纬仪和千斤顶，能取得更好的安装效果。钢管混凝土柱焊接的残余变形，主要是由对接焊缝冷却收缩引起的，难以准确控制，焊缝偏差大小及钢管混凝土柱壁厚是其主要影响因素，重点应做好焊接和焊接冷却过程的测控。     

钢结构大间隙焊缝焊接施工研究

以某自锚式悬索桥钢箱梁焊接为例,对钢结构大间隙焊缝进行研究。由于顶推施工及大型构件吊装易造成拼装误差,同时粱段自身受温度影响造成的拼装误差在架设过程中出现个别顶板或底板出现了25 mm的大间隙焊缝。在实际施工中采用大间隙衬垫托底,CO2气体保护焊接进行打底、填充,埋弧自动焊进行盖面焊的衬垫单面焊接工艺。针对该工艺进行了焊接工艺试验,以保证焊接成品质量。     

A335 Gr.P91钢的焊接工艺方法

针对A335 Gr.P91钢的特点,结合笔者的现场施工经验,论述了A335 Gr.P91钢的焊接工艺的操作方法,并对施工现场的焊接管理经验进行了总结说明。     

火电厂导汽管弯头法兰与内套管异种钢焊接工艺

介绍火电厂高压导汽管ZG15Cr2Mo1弯头法兰与1Cr11MoV内套管的异种钢焊接工艺,包括弯头法兰更换的焊前准备、焊接工艺及检验方案等。结果表明,焊后对焊缝进行检验未出现异常,该焊接工艺能够保证焊后高压导汽管的安全运行。     

焊接工艺评定标准ASME Ⅸ与EN ISO 15614-1的对比分析

针对锅炉、压力容器焊接工艺评定用ASMEⅨ和EN ISO 15614-1标准的差异和特点进行了对比分析。通过对这些标准适用范围、焊接试件、检测项目和焊接工艺评定的代用范围等方面的分析,认为:ASMEⅨ适用范围更广,焊接工艺评定的认可范围较大,而EN ISO 15614-1要求的检测项目更多、焊接工艺评定的认可范围相对较窄。目前,国内的锅炉、压力容器制造企业更加熟悉ASME标准,但随着欧洲业务的不断拓展,对EN ISO 15614-1标准的理解和掌握就变得越来越重要。