气浮/三级过滤工艺处理低渗透油田回注水

根据胜利油田低渗透区块某联合站的污水水质特征和回注水水质要求,采用溶气气浮／三级过滤（粗滤、精滤、超滤）处理工艺,处理水量为400m^3／d。运行一年多来,出水水质稳定,达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标标准及分析方法》（SY／T5329—94）的A1级标准,环境效益和经济效益显著。     

组合工艺处理含聚采油废水的中试

针对某油田矿区联合站产生的含聚采油废水水质特点，在室外条件下，采用“聚结除油＋溶气气浮＋Fenton试剂氧化＋深度过滤”组合工艺成套装备对其进行处理，出水CODCr可降低至50 mg/L以下，SS降低至30 mg/L以下，含油降低至1 mg/L以下，色度降低至30倍以下，外排水水质指标达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准，并满足进入后续膜系统深度处理的进水条件。     

天津芥园水厂DAF工艺设计

为了应对因原水藻类含量升高而导致出水水质下降的问题,天津芥园水厂对原常规工艺进行了改造,采用溶气气浮(DAF)工艺除藻.详细介绍了溶气气浮系统、喷淋系统、排渣系统的设计特点及相关工艺参数.实践表明,改造工艺运行效果明显,出水水质良好,达到了预期效果.     

青化砭采油厂采出水处理工艺适应性分析

青化砭采油厂采出水中90%的油为粒径10μm的分散油,要达到延长油田注水含油量≤3 mg/L、悬浮物含量≤2 mg/L、颗粒粒径中值≤2μm的指标要求则需分离绝大部分乳化油。针对青化砭采油厂采出水水质特点,将原有污水处理工艺改造为高效溶气气浮/双滤料过滤/超滤工艺,并对高效溶气气浮预处理单元、双滤料粗滤单元、超滤膜精滤单元出水含油量、悬浮物含量、油滴数及油滴粒径分布等指标进行了分析。结果表明,高效气浮预处理单元、双滤料粗滤单元以及超滤膜精滤单元是一个有机结合的整体;各处理单元油水分离均有相对应的油滴粒径分布、含油量和悬浮物含量范围,超过该范围,各污水处理单元的处理效果将会大打折扣。     

溶气气浮/水解酸化/接触氧化工艺处理亚麻生产废水

根据克山亚麻纺织厂废水处理工程的实际情况,将印染废水和纺织综合废水分别进行预处理,然后采用溶气气浮／水解酸化／接触氧化工艺进行处理。工程设计规模为3000m^3／d,三个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强。当进水平均COD为930mg／L、BOD5为516mg／L、SS为500mg／L时,出水COD≤58mg／L、BOD5≤19mg／L、SS≤51mg／L,达到了《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准。     

炭砂过滤单元对超滤膜阻力的影响研究

为了研究炭砂过滤单元对浸没式超滤膜的影响,以北京市某给水厂的机械加速澄清池出水为研究对象,比较了"混凝沉淀/超滤"和"混凝沉淀/炭砂过滤/超滤"工艺中膜过滤单元的运行特性、膜阻力及出水水质。增加炭砂过滤单元后,跨膜压差(TMP)的上升速度得到缓解,增长率由1.23 k Pa/d下降为0.29 k Pa/d;对不同膜阻力分别进行测量并辅以扫描电镜和三维荧光技术表征膜面及出水水质,发现炭砂滤柱可以截留沉后水中的矾花,使膜的沉积阻力下降了77%;炭砂滤柱还可以有效地吸附色氨酸类蛋白质和腐殖酸等有机物,使UV254由0.026 cm-1下降到0.020cm-1,使膜的孔堵阻力下降了约90%。将炭砂过滤工艺作为膜的预处理单元,其减缓膜污染的能力优于混凝工艺。     

活性炭过滤组合工艺处理高藻水

为考察给水深度处理中活性炭单元在发挥吸附和生物作用的同时是否也能发挥过滤作用，以高藻源水为处理对象，对溶气气浮 活性炭过滤(工艺1)和溶气气浮 砂滤 活性炭过滤(工艺2)的处理效果和过滤单元的产水能力进行了比较。结果显示，两工艺的处理效果都比较好，而且差异不显著；工艺1中活性炭过滤单元的产水能力显著优于工艺2的砂滤单元。因此可初步断定，工艺1可以取代工艺2，即砂滤单元可以省掉。     

唐钢高强汽车板废水处理工程

唐钢高强汽车板废水采用分质处理(含油/乳化液废水进涡凹气浮、平整液废水进溶气气浮、稀碱含油废水序进气浮),除浮油后共同进入MBR系统去除COD,含酸废水采用二级中和、沉淀、过滤处理,含铬废水采用中和、沉淀、过滤处理,最终水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)中水污染物特别排放限值。     

平板式MBR处理城市生活污水的性能与经济性分析

采用处理规模为60 m^3/d的平板式膜生物反应器处理城市生活污水,考察了其对有机物和氨氮的去除效果,并对工程投资和运行费用进行了分析.结果表明,MBR系统对COD、BOD5和NH4^＋-N的平均去除率分别为93.1%、99.1%和89.0%;出水水质达到了《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）和《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2002）中河道类观赏性景观环境用水的水质要求.该系统的单位工程投资为2 200元/m^3,运行成本为1.34元/m^3.与传统的中水处理工艺相比,该工艺具有一定的综合优势.     

污水厂地表水准Ⅲ类标准提标改造方案和工程设计

武汉某污水处理厂现状出水水质执行一级A标准,提标改造工程要求出水水质执行地表水准Ⅲ类标准(TN≤6 mg/L)。根据现状处理效果分析,提标改造工程的处理难点是TN、COD和TP的深度去除,需增加对应的专用深度处理单元。根据污染物去除机理和中试研究结果,深度脱氮单元采用反硝化深床滤池工艺,深度降解COD单元采用三级臭氧催化氧化工艺,深度除磷单元采用溶气气浮工艺。此外,通过中试确定了溶气气浮工艺的絮凝剂投加量和回流比、臭氧催化氧化工艺的O₃消耗量与COD去除量的质量比以及催化剂填充高度。     

丹江口水库水低温低浊期混凝剂优选

针对低温低浊时期丹江口水库水,通过混凝沉淀烧杯试验,对水厂普遍使用的3种混凝剂三氯化铁（FeCl3）、聚合氯化铝（PAC）和硫酸铝（AS）的投加量与沉淀时间进行优选.结果表明,在试验范围内,FeCl3和PAC投加量与余浊有很强的负相关性,在投加量为12 mg/L时余浊最小,分别为0.38和0.30 NTU,明显优于AS;混凝剂投加量与UV254去除效果高度正相关,混凝剂对UV254去除作用强弱关系为PAC＞AS＞FeCl3,投加量为12 mg/L时去除率最高,分别为59％,57％和52％;投加FeCl3和PAC所形成的絮体沉淀速度快,在20～ 30 min时即可完全沉淀,而投加AS形成的絮体所需沉淀时间在40 min以上.最后在中试系统对最优混凝剂PAC投加量与浊度和UV254之间的关系进行了适应性检验,结果表明适应性良好.     

聚合氯化铝铁对低温低浊海水混凝效果的影响

采用聚合氯化铝铁(PAFC)对低温低浊海水进行混凝烧杯试验。结果表明,在海水水温低于10℃、浊度低于50 NTU时,PAFC的最佳投药量为15 mg/L,此条件下浊度、CODMn及UV254的去除率分别达到91.57%,54.47%和32.56%。通过试验比较了PAFC和聚合氯化铝(PAC)对低温低浊海水的混凝效果,得出PAFC的混凝效果优于PAC。     

典型低温低浊水体的混凝工艺条件研究

以新疆额尔齐斯低温低浊河水为典型研究对象，通过调节絮凝反应条件和增加颗粒物浓度，并结合颗粒计数、絮体成长监测、过滤性能评价等方法，对低温低浊水的混凝工艺条件进行了研究。结果表明：絮凝慢速反应时间为20～25min，水力剪切强度G=30s^-1，其对应的GT值为（3．6～4．5）×10^4时，可以得到较好的混凝效果。此外，通过投加高岭土提高原水浊度，沉后水的过滤性能得到显著改善。     

粉末活性炭和超滤组合工艺处理低温低浊水试验研究

通过浸没式超滤试验考察了粉末活性炭和超滤组合工艺对低温低浊水的净水效能以及对膜污染的缓解作用,并对其机理进行探讨.试验结果表明,粉末活性炭和超滤组合工艺处理低温低浊水时,能够降低膜表面的负荷,对可逆污染和不可逆污染具有一定的缓解作用;粉末活性炭投加量为10mg/L时,粉末活性炭和超滤组合工艺出水的浊度低于0.06NTU,对CODMn,UV254的平均去除率分别为20.9%,25%,比单纯的超滤工艺的去除率分别提高了10%,15%.     

低温低浊水处理工艺研究

针对低温低浊水质难于处理的原因进行分析,对国内外常用低温低浊水处理技术如生物法、微絮凝过滤、气浮、强化混凝等工艺进行简要分析、评价,并提出强化混凝处理低温低浊水的优势,指出该处理工艺具有良好的应用前景。     

预氧化联合污泥回流处理低浊微污染水试验研究

研究了采用高锰酸钾预氧化与污泥回流联用工艺对低浊微污染原水的处理效果。结果表明,采用污泥回流可有效改善沉后水浊度,最佳回流比为60%,沉后水浊度从无回流时的1.91NTU下降到1.51NTU;粉末活性炭与污泥一同回流能改善滤后水有机物的去除效果。投加高锰酸钾进一步提高了处理效果,污泥回流则强化了高锰酸钾的助凝除浊效果,使有机物去除作用更显著。     

低温低浊水混凝实验研究

针对石墩子山水厂低温低浊（每年11月份至第二年4月份）的特点,对乌拉泊水库原水和乌拉泊水库原水与滤池反冲洗排水在配水井内的混合水进行混凝实验,实验表明：对于低温低浊水,PAC的最佳投加量为12mg/L,以PAM为助凝剂,除浊效果较好;PAM的投加时间对絮凝效果有较大的影响。     

南郊水厂超滤膜组合工艺运行情况评价

分析并评价了东营市南郊水厂(10×104m3/d)以超滤为核心的水质改善工程一年来的运行情况.生产实践表明,超滤组合工艺出水水质较工程实施前有很大提升,超滤出水浊度保持在0.02 NTU以下,组合工艺对CODMn、UV254和TOC的平均去除率分别为(44.96±3.69)%、(43.22±2.21)%和(20.10±...     

浮沉池工艺在给水处理中的应用研究

介绍了浮沉池工艺的产生、适应的原水条件,以及影响浮沉池工艺运行的因素。浮沉池工艺适应于低温低浊水和高藻水的处理,并能很好地应对突发的高浊度。水温、浊度、混凝条件、溶气系统、水力负荷、斜管（板）装置、排渣排泥系统都会影响浮沉池的运行。     

不同条件下低温低浊水混凝试验研究

为了保证饮用水水质并实现节能降耗,宁夏宁东水厂采用调节原水pH值,投加高锰酸钾的方式来强化常规处理工艺。结果表明,调节pH值对于处理偏碱性的低温低浊水具有良好的净化效果。当原水pH值调节为中性时,混凝效果达到最优;适当使用聚丙烯酰胺可以优化混凝效果,但由于聚丙烯酰胺具有毒性,在实际运行中要慎重使用;高锰酸钾预氧化可有效提高低温低浊水的处理效果,对于提高冬季低温低浊水处理效果具有重要影响;通过滤池反冲洗水回流的方法．可以提高原水中颗粒物的数量．有助于提高水处理过程中颗粒碰撞效率,改善混凝效果。