加工中心自动换刀系统可视化程序设计

介绍了用Visual Basic6．0进行数控机床自动换刀过程的演示软件的设计与实现过程。基于自动换刀过程中各种动作的逻辑关系，做出系统分析，并以刀库为例，给出具体设计与实现步骤。     

滚子齿形凸轮循环图的设计与分析

总结了滚子齿形凸轮的特点及其在自动换刀单元（ATC）中滚子齿形凸轮的结构形式，介绍了自动换刀装置的换刀过程，滚子齿形凸轮机构的运动循环图设计，并进行了分析。     

FANUC系统数控机床换刀故障诊断与排除

从FANUC系统数控车床换刀控制过程、加工中心斗笠式刀库换刀控制过程着手,系统地分析了换刀控制的机械及电气动作,并结合自动换刀过程中的常见故障现象,探讨了故障分析、诊断与排除的有效方法。     

加工中心发展与应用

90年代以来,数控加工技术得到迅速的普及和发展.加工中心作为新时代数控机床的代表,已在机床领域广泛使用.自动换刀装置作为加工中心最重要的部分之一,它的发展也直接决定了加工中心的发展.本论文就是对加工中心换刀装置设计过程的阐v述.本次设计总共分三大模块,模块一就是换刀机械手的设计,它的拔刀,插刀,等动作是通过安装在头部的液压缸的旋转伸缩实现的;模块二就是连接在液压缸推杆上的箱体及运动结构的设计,它要完成的水平方向往复运动,是通过箱体上的伺服电机带动的,通过内部的锥齿轮组将动力传到齿轮齿条上,通过齿轮齿条的相对运动来实现;模块三就是整个机构的水平旋转90°的机构的设计,它是由固定在下支撑板上的液压缸提供动力,由液压缸推杆推动类似凸轮偏心原理的装置转动,从而带动整体转动,实现运动.     

基于JACK的盾构机换刀作业人员工作负荷评估模型

针对盾构机换刀作业的工作负荷评估问题,引入民航管理员工作负荷评估标准作为工作负荷评估的基础,建立盾构机换刀作业人员工作负荷评估模型.应用JACK软件求解工作负荷初始值和影响因子修正值,并将其代入评估模型求解最终值,确定工作负荷等级,实现对盾构机换刀作业工作负荷的评估.以盾构机换刀作业过程中的伸缩油缸安装作业为例,进行了...     

分切刀自动调刀机构设计

针对目前非织造布设备中分切需手动调刀的现状 ,设计了分切刀自动调刀机构 ,该机构采用PLC控制 ,气动驱动 ,能够实现在线自动调刀 .本文介绍了自动调刀机构组成及调整方法     

表里换层双层组织矩阵的计算机辅助设计

为简化表里换层双层组织的设计过程,提出了基于Kronecker积运算的矩阵模型构建方法.按照表里换层组织的构作原理,首先建立表里组织矩阵及纹样矩阵,然后选择合适的叉积元进行Kronecker积运算,利用计算机程序实现表里换层组织矩阵的自动生成.研究表明,用计算机程序可方便地建立矩阵模型并进行Kronecker积运算,提高了表里换层双层组织的设计效率.     

双弧面凸轮式ATC机械手的刚柔耦合动力学分析

针对双弧面凸轮式ATC机械手,完成了整机的三维建模;并基于机械系统动力学的理论基础建立了双弧面凸轮式ATC机械手多自由度刚柔耦合动力学模型;通过ANSYS对输入轴、拨叉轴、套筒和拨叉进行了柔性化处理,完成了换刀机构刚柔耦合数字化样机的建立;在此基础上基于ADMAS对刀臂上下和回转动作的动态性能进行了分析.此分析过程尽可能模拟了换刀机构在实际工作过程中的情况,其结果对今后换刀机构的设计、加工和刚柔耦合分析都具有参考价值.     

加工中心盘式刀库换刀子程序丢失的故障排除

介绍盘式刀库加工中心换刀子程序丢失后,维修人员如何根据盘式刀库换刀过程、换刀系统控制流程并结合诊断参数或梯形图,重新编制换刀子程序,调试成功并重新设置相应机床参数．     

CHK-Z6160型自动换刀数控车床

CHK—Z6160型自动换刀数控车床是为加工玻璃模具而设计的专用数控车床,本文重点介绍了该机床的功能,各部分的结构特点及在生产中使用的效果。     

智能变电站二次系统实虚回路数字化设计研究

现阶段智能变电站的二次系统原理图和端子排图设计主要采用AutoCAD软件进行手动设计,虚端子的配置主要采用手动配置的方式进行配置,这种方式存在设计效率低下,设计差错多的问题。为提高设计效率,减少设计差错,文章提出采用自动绘图软件+虚端子配置工具+三维设计软件的设计工具进行全过程的二次系统实虚回路施工图设计的设计方式,并针对这三种设计软件,提出正向设计流程和针对化的软件设置接口,实现设计流程中的无缝连接。     

统计生成器的设计与实现

利用软件自动生成的思想，采用应用程序生成器方式，建造了一个用于开发ＭＩＳ的软件生成工具———统计生成器．阐述了统计生成器的结构、应用问题的描述模型、外部模型与内部模型的转换方法．此工具已实际用于开发电力企业ＭＩＳ中     

ArtiFlow Designer：一种面向Artifact的业务流程设计工具

ArtiFlow是一种以数据为中心的业务流程描述模型,如何管理ArtiFlow是面向Artifact业务流程管理中的一个关键问题．ArtiFlow的设计方法和设计工具是ArtiFlow管理的基础,首先在介绍Artifact和Artifact系统的基础上给出了以业务流程中关键Artifact及其生命周期为出发点的ArtiFlow设计方法;其次描述了ArtiFlow模型中各元素的含义,并给出了ArtiFlow模型的形式化定义;最后设计开发出了ArtiFlow的设计工具——ArtiFlow Designer．     

全自动捆扎机传动系统设计

自动捆扎机主要用于最后物件的捆扎,是包装行业中不可缺少的自动机械之一.介绍了自动捆扎机工作原理及其设计过程,并对其传动过程进行了分析和研究,重点是对本机进行传动路线的设计和研究.     

切削振动的时变刀具角度在线控制

利用计算机模拟的方法分析了定常刀具角度切削过程的振动响应和连续改变刀具角度切削过程的振动响应，提出一种在线连续改变刀具角度控制切削颤振的策略。试验在普通车床上进行。模拟分析与试验结果表明，连续改变刀具角度是在线控制切削颤振的有效方法。     

车床自动化管理研究

车床的自动化管理 ,对于降低制造业工厂的生产成本 ,提高其经济效益至关重要。一般地 ,通过数学建模方法将车床自动化管理问题表示为一个数学规划问题 ,再用相应的规划算法进行求解 ,得到最佳的决策变量。但由于实际对象依赖的有关条件需用概率形式表示 ,问题包含的可变因素很多 ,故在实际过程中频繁进行试验以取得样本数据是不可行的。对车床自动化管理问题寻求一种形式统一、使用简便的方法一直是人们所追求的目标。提出了将概率论、数字仿真和插值方法三者相结合用于解决这类问题的新方法。同时使用传统方法和新方法对某工厂车床的刀具更换策略进行了详细研究。结果表明 ,新方法简便可靠 ,便于推广应用。     

地籍信息管理系统源数据质量问题探讨

在地籍信息管理从传位方法向自动化、动态管理的转变过程中，数据质量问题主要表现为图形数据的质量问题，它包括数据采集与数据转换两个方面。采用数据全数字化采集可使数据采集的质量满足要求，同时，为充分利用原有测绘成果。在针对已有数据向自动化信息转换中，保证数据转换过程在相同环境下进行是确保源数据入库质量的关键。     

自动化仪表ICAD系统中的知识处理方法

以工业自动化仪表为设计对象,讨论ICAD技术实现的关键问题,即:如何在设计过程中实现知识及其逻辑处理的自动化.为此,基于对仪表的分类和功能模块划分,提出了仪表整机、功能部件、零件的知识模型,并说明了系统中各类知识的表示方法以及系统的推理方法.     

拓扑排序算法在教务管理系统中的应用

提出了一种在教务管理系统中利用拓扑排序算法实现教学计划自动编排的具体实现方法,并介绍了该方法的设计思路,有一定的推广价值     

移动介质引导平台研究

为解决裸机系统恢复中的移动介质引导问题,提出了一种基于WinPE的USB移动介质引导平台方案.该方案在USB介质引导扇区写入引导加载器,实现操作系统加载功能;对WinPE环境进行精简,提高移动介质引导的性能;增加通用驱动库和特殊硬件驱动,实现WinPE对广泛硬件平台的支持;最后通过实现定制工具（WinPEusb-maker）,实现USB引导介质的自动生成.实验结果表明该平台硬件兼容性好、启动速度快、使用方便、定制灵活.