水泥包装储料仓下料口的改造

1生产中出现的问题 我公司近期对两嘴包装机系统进行了改造，其中在包装机上部建立了储量为40t的料仓。生产初期，经常出现包装机堵料现象，开始以为是料仓上部振动筛的筛网破损，致使水泥里未拣出的破编织袋、废金属漏到包装机内卡死螺旋轴形成堵料，但在加强管理后仍出现堵料现象。同时，还发现包装机电动机温度一直比较高，用钳形表测量，工作电流接近电动机的额定电流。经现场查找原因，认为问题出在料仓上。该仓储量大，下料口比较小，仓下部的料承受上面物料的压力，易被压紧，增大了包装机的工作阻力。     

包装系统回料输送改造

我公司两条5 000t/d生产线水泥包装系统设计配置10台八嘴回转式包装机,包装机回料原采用GX500×8.5m螺旋输送机,电动机功率5.5kW。自投运以来,螺旋输送机故障率高,吊瓦、连接轴磨损较快,机壳经常被磨穿,漏料严重,严重影响水泥正常包装。而在水泥库底、库顶水泥输送采用的空气斜槽,效果     

小型螺旋输送机的技改

针对小型螺旋输送机在送料过程中常出现料堵、电机跳闸频次过高等问题,通过认真分析螺旋输送机产生上述问题的原因,对螺旋输送机的结构进行了改进,成功解决了螺旋输送机料堵、电机跳闸频次高等问题,保证了螺旋输送机长周期的正常运行。     

过磷酸钙的混配与产品质量

近几年 ,各磷肥厂相继使用微机自动控制计量装置 ,使包装质量提高。但因使用的包装机是机械式螺旋包装设备 ,工作中存在的问题较多 ,主要为 :( 1 )　电动机动力直接传递给包装机螺旋 ,机械振动较大 ,影响微机自动计量精度 ,袋重易偏离标准值 ,包装质量难以保证。( 2 )　卡机频繁 ,造成停机检修或放料 ;螺旋后端为动密封 ,长期工作后因部件磨损 ,密封困难 ,造成漏料严重。既影响产量又增加维修量 ,还污染环境。( 3)　电耗高 ,所配电机在 7.5 k W左右 ,且为连续工作。1　气动包装机工作原理如图 1所示 :当开启闸阀 6时 ,一定压力的气体进入布…     

电除尘器灰斗及排灰系统的优化调整

对于电除尘器灰斗及排灰系统,当前主要存在的问题是:因灰斗布置不当导致的灰斗出现漏风和堵料现象,因防结料和棚料措施不足引起的灰斗排料不畅,并伴有棚料崩塌的发生,以及排灰系统中拉链机因驱动和机壳结构不合理导致的使用寿命低.正是这些原因,导致部分企业的电除尘器经常停机检修,不仅烟气排放不达标,甚至生产也受到了影响.     

ZLW-ID型包装机在钙镁磷肥生产中的应用

ZLWID型自动包装机性能优于传统的双嘴螺旋包装机,它与微机自动控制计量系统结合,使钙镁磷肥成品的包装计量准确、高效,提高了生产效率,减轻了劳动强度和环境污染,是粉料包装的理想设备。本文介绍其工作原理及应用情况。     

螺旋水泥包装机的改进

在分析了现有水泥包装机的缺点后,开发设计了一种新型螺旋水泥包装机,介绍了其技术参数、结构、原理、特点及应用效果,该包装机特别适用于水泥、粉煤灰.滑石粉等松散粉料的计量称重与包装.     

SBS生产线堵料难题与对策

茂名石化乙烯工业公司采用引进国外技术的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物生产线,在生产初期遇到了凝聚系统胶粒结团堵料,后处理膨胀干燥机入口堵料的难题。分析了发生堵料的原因,前者是系统分散剂含量偏低,后者是设备和干燥工艺流程不合理;提出了最低分散剂含量的经验公式,并对挤出机切刀位置、膨胀干燥机设备和挤出机出风管流程进行了改造。     

ВСЕЛУГ旋转式包装机的结构特点

1 旋转式包装机的结构 系列的旋转式包装机是具有3～8个定量包装单元的包装机系列产品。这些包装机专供将大量松散粉状产品定量分装成袋。它们的主要优点是生产率高,这是由于空袋接连不断地逐个供给包装机器,并将充填满的货袋及时运移开。空袋在套装工位被接连地套装在包装单元的充料管嘴上,且在包装单元从套装空袋工位向投放货袋工位的转位过程中被充满,接着将充满的     

螺旋输送机的改进

螺旋输送机在应用中吊轴承处经常会出现堵料、溢料情况，影响生产。     

控制稳料仓料位提高包装机效率

某水泥公司包装系统的稳料仓原设计为圆筒型，但自生产以来，包装系统一直不能稳定正常运行。经观察归类，主要存在的问题有：①进料量过大，增加包装机出料装置的负担，甚至形成死料面，致使物料被挤、压实，不易流出；②回至溢流仓的物料量过多，设备电耗增大；③外流物料量过多，使提升机、螺旋输送机憋料，环境卫生状况变坏，增加了操作人员劳动强度。     

包装机断轴分析及改造

<正>我公司包装车间有一台回转式八嘴包装机,于2011年投入使用后运行一直正常。2012年5月,包装机发生主轴断轴事故,造成停机。1问题分析包装机主轴结构及断裂部位见图1。看断面似长期疲劳出现裂纹,逐步扩大,直至到一定程度后,剩余的截面已不能承担包装机的动载荷后折断。分析认为,是结构和工艺不合理造成了断轴。     

冷态物料防堵清堵系统研究

在水泥生产工艺中,因料仓结构及自身物料特性,导致物料在存储和输送过程中容易发生结皮、堵塞、积料等现象,严重影响生产的平稳运行。本文分析了料仓及下料口常见的堵料原因及堵料形式,并提出相应的自动防堵清堵系统。经过生产现场使用证明,该系统能够有效地降低生产断料风险,保障了下料的连续通畅。     

水泥包装机系统尘源控制优化设计措施

详细介绍了对水泥包装机系统进行尘源控制的优化设计措施。由于包装机系统收尘点过多，收尘口分布不合理，严重影响收尘效率。另外，除了包装机本身出现漏料外，包装袋下落过程中也会造成粉尘飞扬，仅依靠两个收尘口，是无法达到收尘效果的。为此，经过优化设计后采取：接包机上方增加吸尘罩、包装机整体密封、对水泥包表面粉尘喷吹收集等措施后，包装过程产生的粉尘污染可控制到最低值。     

预热器堵料的分析和处理原因

预热器清堵防堵工作是新型干法熟料生产线组织生产的重要环节,需采取各种监控手段和预防措施尽量避免预热器堵料。文中分析了堵料的原因主要为机械堵料和液相结料堵料,并提出了相应的处理措施。     

预聚物过滤器切换堵料故障的探讨

描述了PET生产中预聚物过滤器切换过程中发生堵料的故障,讨论了故障形成的原因,确定是由于进出口三通阀存在流动死角造成的堵料;对比了同类三通阀阀芯的结构,提出了可采取的措施,彻底解决了此故障。     

φ135螺旋气力输送泵的改进

我厂水泥车间使用的φ135毫米螺旋气力输送泵是与φ1.83×6.12米水泥磨配套使用的。泵在运行当中螺旋叶、闸板、衬套等零件磨损严重,造成泵操作极不正常,经常发生堵泵、磨尾反风逸灰等现象。泵的运行周期短,检修频繁,劳动强度大,直接影响生产。经过认真研究分析,认为主要原因是泵的个别零件的结构、材质选用不合理以及加工制造工艺等方面存在问题,致使螺旋叶、闸板、衬套等零件的磨损加快。     

探讨回转式水泥包装机的包装能力

本文拟对包装机包装能力的计算、影响包装能力的因素与包装能力的调整3个方面进行论述。1包装机包装能力的计算在《水泥厂工艺设计手册》、《回转式水泥包装机》书中均采用以下公式:Q=60n·z(1)式中:Q——包装能力,包/h;n——储料筒转速,r/min;z——出料嘴数量。该公式的导出是基于包装机储料筒每转完成z包水泥的包装工作。因为1h内储料筒转了60n(r),因此Q=60n·z(包/h)。但笔者认为这一公式不完整。首先,它没有指明n是如何确定的;其次,它没有考虑到由于套袋工和卸包点数量的改变对包装机单转包装能力的影响。因此,该公式实际上不能用来计…     

6RS—FE型六嘴回转电子秤水泥包装机的应用

1991年我厂安装了由湖北黄石水泥机械厂引进德国HAVER公司技术生产制造的首台6RS—FE水泥包装生产线,该机设计先进,具有称量精度高,密封性能好,自动化程度高,操作简便,工人劳动强度小等特点。 1水泥包装生产线图1是6RS—FE回转电子秤水泥包装生产线简图。水泥由B400斜槽进入高效斗式提升机,经悬挂式振动筛、中间仓、螺旋闸门和立式双格轮下料机进入包装机进行包装,由仓壁料位器控制中间仓储量。包装机回转由     

水泥包装机储料筒及灌包架的加工制作

储料筒及灌包架是回转式水泥包装机的主要零件，储料筒及灌包架的制造精度直接关系到包装机的包装性能和密封效果。多年来，我公司通过在一体化胎具上制作储料筒及灌包架，取得了满意的加工精度，保证了包装机的使用性能，提高了劳动效率。下面以常用的八嘴回转式包装机储料筒及灌包架的加工制作为例，介绍其加工制作方法，供同行同类设备加工时参考。