用组合插刀加工剃齿刀齿面

我厂在加工剃齿刀齿面凹槽时(如图1),齿面凹槽之间的凸出齿形很窄,只有0.2mm,有些甚至更窄。以前用传统的方法加工效率低,质量不易保证,常常因为分度、操作等原因将个别齿误加工掉而形成缺陷,影响加工质量。为了解决这一问题,我们在普通的万能铣床上增加一套凸轮机构,使机头形成往复直线运动以便进行插削。插刀的形状根据被加工齿形的要求做成二片,组合在一起(如图2)。     

鼓形齿的加工

齿轮联轴器主要有内齿圈和外齿轴套组成,而外齿轴套的渐开线轮齿采用鼓形齿(图1a),是人们生产实践中逐步由普通的直线齿(图1b)和只是齿顶在外齿轴套轴向剖面上成圆弧的球面齿(图1c)变革过来的。     

液压滚齿夹具

我厂生产的复式齿轮(内齿与外齿、内花键与外齿)结构复杂,技术要求高,齿圈相对径向跳动量不大于0.05毫米。过去使用硬心轴定心夹具(图1),齿轮大端面支承定向,不能保证轴心线与端面垂直度,工件和心轴容易变形,产品合格率小。后来改用液压涨套夹具(图2),效果较好。夹具采用内外     

同步器滑动齿套内收缩齿胀挤加工

自动脱档是变速箱的主要故障之一。为了解决这个问题,我厂生产的EQ-153八吨载重汽车变速箱四五档滑动齿套接合齿,采用了广泛使用的防脱档结构,即接合齿面设计成7°收缩齿,这样,在传动过程中齿面产生的轴向力就能有效地阻止脱档。因直齿与收缩齿间无空刀槽(见图1),无法用插齿法进行加工,故采取了胀挤加工的新方法。胀挤加工内收缩齿的原理(见图2),是用一个可     

收割机动刀片齿纹跳齿铣刀

加工收割机动刀片齿纹虽然方法很多,但均在试验阶段,用铣刀铣制仍是目前较普遍易行的办法,且适合中小型农机厂、修造厂采用。我们采用跳齿形铣刀(如图1),这种铣刀的基本特点是前后齿交错,在铣刀齿距比刀片齿距增     

高低齿倒圆角

快速换挡的滑移齿轮,在齿端需进行高低齿倒圆角(图1),它是减少两轮齿端部顶齿的好方法。它既可降低齿轮变速时的噪音,又可避免齿端撞毛。因我国目前还没有倒高低齿圆角的倒角机,使这项技术的推广受到影     

锥齿轮开齿成形铣刀

过去,我厂加工图1所示的锥齿轮(m=6),开齿时常用标准模数铣刀(m=3.75)。开齿后,由于盘形齿轮铣刀深度只有8.25mm,宽度只有10mm,锥齿轮齿形上部大端处出现两个凸台(图2),留下的加工余量较大,在刨齿机上加工齿形需经粗刨,再进行精刨,这样既费工又费时。     

快速测齿厚

加工角度铣刀和齿轮滚刀时,一般都在万能工具显微镜上测齿厚。这种检测方法有许多弊病:检测次数多、时间长,并需占用一台仪器,计算也易出差错。因此,我们就采用投影仪测量齿厚。具体方法如下: 先画一张50倍检验放大图,把测齿厚(图1)转为测齿顶(图2),并画出公差带。当磨好一件活后,其齿厚最好是理论尺寸,而后在万能工具显微镜上仔细测着,再比较齿形放大图的正确     

大圆孔齿轮滚齿夹具的改进

我厂生产拖拉机齿轮(图1),精度等级为9-8-8(JB179-83),在新齿标宣贯中,使用原有直心轴滚齿夹具(图2),因齿轮孔与心轴间隙大,而达不到工艺要求。为此,我们设计了一种无间隙蛇腹套式的弹性滚齿夹具(图3)。装夹方便,保证了产品质量。使用该夹具后齿圈径跳由原来的0.06～0.15mm下降到0.025～0.06     

大型销齿传动齿轮副的加工

矿山、港口码头散料堆卸货采用的是回转堆煤机,其旋转机构是一对大型的销齿传动齿轮副。我厂试制SDB600堆煤机外啮合销齿传动齿轮副时,其销轮节圆直径为3300mm(见图1),摆线齿轮节圆直径392.86mm(图2),由于我厂缺少加工大型销齿传动     

渐开线弧形齿加工

在没有专用设备的条件下,加工渐开线弧形齿(图1)比较困难。我们采用在滚齿机上粗滚并留适当余量后,在Y38工作台上安装分度头与滚齿机配合操作(图2),完成了渐开线弧形齿的加工,加工费用也相应降低。将滚齿机刀架1转90°,齿轮铣刀10(m=6,6号)装夹在刀杆2上。平     

双重收缩齿直齿锥齿轮的铣削原理及刀具设计

锥齿轮中的双重收缩齿,即从轮齿的大端到小端齿高急剧减小,且顶锥、根锥和分锥三者的顶点都不重合。双重收缩齿常见于进口设备的重载、低速转动。目前国内尚缺乏成熟的加工方法。我们经过计算,摸索出用成形法铣制该类齿轮(图1),     

变速器锥度结合齿的加工

目前,为防止汽车变速器自行脱挡,同步器结合齿部趋向采用锥度齿结构(见图1),锥度齿面的夹角一般为4～7°。根据试验表明,这种锥度齿结构比通常采用的保证对称位置六个齿为正常齿厚,其余齿在一边切薄0.20～0.25mm的同步器结合方式(见图2,北京212吉普车变速器同步器现结构)脱挡时所需的力要大,因此锥度齿结构是变速器防止自行脱挡的有效措施。     

剃齿夹具的改进

目前普遍使用的剃齿夹具(图1),是螺纹联接,剃齿精度受到影响,效率低。而图2所示导向套的制造,因热处理后回磨φ孔直径与60°中心孔的同轴度很难保证。     

奇数齿圆柱齿轮模数测算

现场测量奇数齿圆柱齿轮模数时,难以确定齿顶圆直径D(?),给工作带来困难。为此,我们根据数学推算,导出了测算其模数m的基本公式。 在齿顶圆上取一点C(见图),且C是齿1的横截面中点,对称于CD直线选两个齿2、3,由2、3齿的顶点A、B和1齿的C点组成等腰△ABC,     

圆弧针齿少齿差传动啮合效率分析

在K—H—V少齿差传动中,以圆弧齿廓齿轮作行星轮,以针齿齿廓齿轮作内齿轮,称之为圆弧针齿少齿差传动。本文按照转化机构法对这种传动啮合效率进行分析讨论。1 基本啮合效率表达式圆弧针齿传动某瞬时在K点啮合(见图1),过K作齿廓公法线,交连心线于OP_aO_(b°)根据啮合点公法线分速度相等的     

挤齿代替铣齿

挤齿工装(图1)可用在车床上,来挤压工件(图2)两端的三角形花键齿。原工艺是放在卧铣上由形角度铣刀,一齿齿地铣出,两端所需工时50min/件。而采用改进后的工装挤压,3min即可挤出两端齿来,利用它还曾成功地加工了     

角度锪钻自动分度铣齿夹具

我厂过去铣小锪钻(图1)齿型,一直是:一手摇分度头,一手操作升降手柄,靠双手配合铣齿背齿形(阿基米德螺线),铣齿的步骤是将三个齿逐个铣到齿深,再逐个铣齿背,铣锪钻一个角度需摇分度头66(2/3)转,工作台升降6次,有时刃带还不一致,甚至断刀,经常返修。所以,劳动强度大、生产效率低、质量差。夹具特点:提高生产效率三倍、保证质量、减轻体力劳动、操作方便、容易掌握。结构原理(图2是夹具传动示意,图3是夹具立体):1.铣齿深:按顺时针方向摇手柄1,齿轮2带动齿轮3及伞齿轮4转     

大模数内齿圈的加工

某洗煤厂的浓缩机是波兰进口的,其中的内齿圈(图1)配件已损坏,需要我厂制造。加工这样大的内齿圈,没有大型滚齿机和加工内齿的专用附件是很困难的。我们采取了在C6031落地车床卡盘上装卡工件,和在B665牛头刨床上使用仿型刀架刨齿的加工方法(见图2),满足了使用要求。     

盘形斜齿插齿刀

我厂加工带凸肩的斜齿轮时(图1),由于凸肩与齿面间的空刀槽仅9.3mm,无法滚齿加工,只能采用斜齿插齿刀插削加工。为此,我们采用盘形插齿刀加工。因为插齿刀齿形误差随模数的增大、前、后角的增大、齿数的减少而增大。为控制齿轮插齿刀精度,我们选用前角γ=5°±8＇(图2),后角a=6°±5＇,齿数z_g=54。为防止被加工齿轮出现根切、顶切、曲线干