PP／EPDM共混物动态硫化工艺及性能的研究

比较了不同的动态硫化工艺和硫化体系对聚丙烯（ＰＰ）／三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）共混物性能的影响。结果表明，当ＥＰＤＭ加入量小于３０％时，用双螺杆挤出机构动态硫化比用双辊开炼机动态硫化效果更好。以过氧化苯甲酰（ＢＯＰ）为硫化剂，加工条件容易控制，并可得到综合性能好的ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物。     

高韧性高流动性聚丙烯材料的研究

采用动态硫化方法对聚丙烯进行增韧改性，以克服传统的简单共混增韧改性产生的冲击强度增幅有限。加工流动性明显下降的问题。对于不同的交联体系、三元乙丙橡胶(EPDM)进行了对比试验。     

动态硫化法制备尼龙基热塑性弹性体的研究进展

热塑性硫化胶(TPV)是采用动态硫化法制得的共混型热塑性弹性体。阐述了动态硫化法制备共混型热塑性尼龙(PA)基弹性体的研究现状,分析了三元乙丙橡胶/PA型TPV、丁腈橡胶/PA型TPV、丁基橡胶/PA型TPV和丙烯酸酯橡胶/PA型TPV中共混体系配方和工艺条件对TPV力学性能和微观结构的影响,并对PA基TPV的发展趋势进行了展望,认为通过分子设计、增容改性和工艺改进,有望开发出具备新型功能优势的TPV材料,将进一步拓宽TPV的应用领域。     

乙丙橡胶第三、第四单体研究进展

为了使乙丙橡胶具有快速硫化特性，通常向乙丙橡胶中加入第三单体，使之成为不饱和聚合物．从而生产出可以快速硫化的弹性体。目前全部工业生产的三元乙丙橡胶都是以5-业乙基-2-降冰片烯、双环戊二烯或1,4-已二烯为第三单体。近期研究表明，在乙烯-丙烯-二烯基础上再引入另一种烯烃单体参加共聚合反应，可合成性能更具有专门化的四元乙丙橡胶。     

一种环保型阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法

公开号CN101020774A公开日2007．8．22申请人杭州鸿雁电器有限公司本发明公开了一种环保型阻燃聚丙烯复合材料，重量百分比组成为：接枝聚烯烃基蒙脱土母料5％-10％；玻璃纤维5％-15％；无卤膨胀型阻燃剂25％-35％；聚丙烯树脂35％-64％；加工助剂1％-5％。本发明的环保型阻燃聚丙烯复合材料，蒙脱土母料在聚丙烯基体中完全剥离，[第一段]     

PP／EPDM热塑性弹性体的研究

讨论PP／EPDM热塑性弹性体的硫化体系、硫化温度、硫化时间以及炭黑、滑石粉对其性能的影响。结果表明,过氧化二异丙苯（DCP）与硫磺的配合使用可提供共混物的拉伸强度和硬度,降低断裂伸长率和压缩永久变形;炭黑与滑石粉配合使用且配比为15：15时,共混物的性能较好。     

NBR/PP热塑性弹性体研究进展

阐述了NBR／PP共混热塑性弹性体动态硫化胶的国内外研究进展、微观相态结构、性能、应用及展望。     

PP/EPDM热塑性弹性体性能的研究

讨论PP/EPDM热塑性弹性体的硫化体系、硫化温度、硫化时间以及炭黑、滑石粉对其性能的影响。结果表明,过氧化二异丙苯(DCP)与硫磺的配合使用可提高共混物的拉伸强度和硬度,降低断裂伸长率和压缩永久变形;炭黑与滑石粉配合使用且配比为15:15时,共混物的性能较好。     

日本乙丙橡胶的生产消费现状及市场前景

2003年日本乙丙橡胶的生产能力为275kt．约占世界乙丙橡胶总生产能力的21-3％，产量约为211kt．主要生产厂家有I)SM-住友公司(生产能力为70kt／a)、日本合成橡胶公司(生产能力为25kt／a)、三井化学公司(生产能力为120kt／a)及住友化学公司(生产能力为45kt／a)。日本乙丙橡胶主要用于生产工业橡胶制品．     

最新专利文摘

<正>一种氢氧化镁无卤阻燃聚丙烯复合材料 该发明公开了一种氢氧化镁无卤阻燃聚丙烯复合材料,以质量计,由如下组分及其含量组成:聚丙烯100,氢氧化镁20-200,弹性体5-25,偶联剂0.1-4.0,交联助剂0.5-5.0,引发剂0.05-0.5,分散剂0.5-8.0,增效剂0.2-3.0,抗氧剂0.1-1.0,所述聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯;     

不同机理阻燃体系对EPP成型体的影响

分别使用无卤阻燃剂IFR和环保阻燃剂EFR对无规共聚聚丙烯E680E进行改性，得到无卤阻燃聚丙烯树脂（IFRE680E和环保阻燃聚丙烯树脂（EFRE680E），再通过对它们进行釜压发泡与蒸汽模内成型制备得到无卤阻燃釜压发泡聚丙烯（EPP）成型体IFREPP25M和环保阻燃EPP成型体EFREPP25M，利用SEM、极限氧指数（LOI）测试、燃烧性能测试、防火等级测试等对EPP成型体的燃烧性能和成型性能进行了评价。实验结果表明，IFR添加量为20%(w)的IFRE680E的LOI为33.5%,EFR添加量为5%(w)的EFRE680E的LOI为30.8%。EFREPP25M的发泡成型性能和燃烧性能均优于IFREPP25M，且UL 94泡沫材料水平燃烧测试可达HF-1级，在火灾中热量释放速率更慢，产生烟气更少，危害性更低，且外观质量、力学性能和保温性能与通用聚丙烯发泡材料接近。     

天然橡胶/聚丙烯基动态硫化热塑性弹性体的制备与性能

采用二（叔丁基过氧化异丙基）苯（BIPB）硫化体系制备了天然橡胶（NR）/聚丙烯（PP）基动态硫化热塑性弹性体（NR/PP-TPV），利用无转子硫化仪和TEM等研究了交联体系、填充油及加工参数等对NR/PP-TPV硫化特性、交联密度、力学性能及相态结构的影响。实验结果表明，BIPB动态硫化NR的最佳用量为1.5%(w)，最佳硫化温度为190℃。石蜡油作为NR/PP-TPV的橡胶填充油，填充量不超过25%(w)。分散在PP基体中的硫化NR颗粒最佳粒径范围为1.0～1.2μm。双螺杆剪切强度是硫化NR颗粒粒径分布的关键影响因素，剪切强度过强或过弱均不利于提高NR/PP-TPV的弹性。     

膨胀型阻燃聚丙烯的性能研究

主要研究了自制无卤膨胀型阻燃剂B-1及螺环类成炭剂B-2对聚丙烯阻燃性能的影响,并考察了阻燃体系的燃烧行为及阻燃剂对聚丙烯力学性能的影响.     

反应挤出制备尼龙66/弹性体/玻璃纤维三元复合材料

采用反应挤出技术制备了尼龙66/弹性体/玻璃纤维三元复合材料。对三元复合材料的冲击强度、熔体流动速率、吸水率等性能进行了测试,并对其微观形貌作了表征。结果表明:在加工过程中,弹性体发生了接枝反应,生成了马来酸酐(MAH)-g-弹性体反应型增容剂,该增容剂进一步与尼龙66和玻璃纤维发生化学反应,强化了三元复合材料的界面作用。当弹性体乙烯-1-辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)或乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)的加入量为15份(质量)时,相应三元复合材料的缺口冲击强度分别为尼龙66的5.8,6.7,4.7倍;拉伸强度分别为109.32,99.30,85.46 MPa。     

一种可喷涂聚丙烯组合物及其制备方法

本发明提供一种可喷涂聚丙烯组合物，涉及可喷涂树脂领域。其包含有共混的聚丙烯树脂、热塑性弹性体及其接枝物、丁苯粉末橡胶等组分。其中所述的聚丙烯100重量份数：所述的热塑性弹性体为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，10份-40份；     

三井化学新建大型三元乙丙橡胶装置

三井化学公司投资1．5亿欧元正在日本千叶新建一座75kt／a的茂金属三元乙丙橡胶（EPDM）装置．预计2007年10月份投产。     

乙丙抗冲共聚聚丙烯结构的研究

采用升温淋洗分级、核磁共振、示差扫描量热、凝胶渗透色谱和扫描电子显微镜等方法研究了乙丙抗冲共聚聚丙烯(PP1740共聚物)的组成、序列结构、相对分子质量、热转变、相态结构和宏观性能。研究结果表明,PP1740共聚物由均聚聚丙烯、乙丙橡胶和可结晶的乙丙共聚物组成,具有优良的机械性能;均聚聚丙烯为PP1740共聚物提供刚性,乙丙橡胶可提高PP1740共聚物的抗冲性能;PP1740共聚物的相对分子质量分布呈多分散性,相对分子质量分布较宽;乙丙橡胶的相对分子质量较大,以直径1～2μm球型微粒均匀分布在聚丙烯基体中,有利于提高PP1740共聚物的冲击强度;PP1740共聚物的熔点较高,耐热性好。     

氢化丁二烯-苯乙烯共聚物热塑性弹性体的制备方法

公开号CN1721449A 公开日2006．1．18 申请人北京化工大学 本发明涉及一种制备氢化丁二烯一苯乙烯共聚物热塑性弹性体的方法，其方法包括在有或无水溶性凝胶抑制剂存在时，丁二烯-苯乙烯共聚物胶乳与肼、氧化剂及催化剂进行反应，制备氢化丁二烯-苯乙烯共聚物。氢化产物未经硫化便具有硫化胶的物理性能，同时显示出极好的耐热老化效果。     

日本Calp公司开发出一种无卤阻燃PP

日本Calp公司开发出一种环境友好的、无卤阻燃聚丙烯（PP），通过配混少量阻燃剂，可以达到UL 1．5mm V-0等级（UL代表制定美国可燃性标准的Underwriters实验室）。由于该产品具有优异的耐候性能和较高的生产率，该公司已经开始销售该产品。     

动态硫化用增容技术制备NBR/PP热塑性硫化胶

综述了动态硫化增容技术的由来、特点及其作用。以马来酸酐和二羟甲基苯酚分别作为改性聚丙烯(PP)官能化剂,与端胺基丁腈乳液反应生成嵌段共聚物增容剂为例,揭示不相容聚合物NBR与PP的增容作用,用该法制得的第一个商品Geolast,是性能优良的热塑性硫化胶,并对其性能、应用和与其他橡胶性能作了比较。