正交试验与神经网络结合优化生物柴油的制备工艺

采用酯交换法制备棉籽油生物柴油,利用正交试验获得的数据作为神经网络的训练样本,以工艺参数为输入、生物柴油产率为输出,建立三层BP神经网络,训练好的模型用来预测已确定的最佳制备条件（醇油比6：1,催化剂用量1．0％,反应温度40℃,反应时间60min）下的产率,预测产率为96．8％,三次平行试验的平均产率为96．1％,预测值与试验值相对误差仅为0．7％。所得生物柴油主要性能指标与我国生物柴油国家标准（GB／T20828-2007）基本一致。     

超临界甲醇体系中大豆油酯交换制备生物柴油的研究

试验研究了反应条件对甲酯生成率的影响。结果表明，醇油摩尔比越大，大豆油转化率越高；增加反应温度有助于提高反应速率；不同脂肪酸酯甲酯化的速率大小依次为亚油酸酯、油酸酯、棕榈酸酯、硬脂酸酯；当压力高于15MPa时，压力对反应的影响不明显。适宜的反应条件为：甲醇与大豆油摩尔比为45：1，反应温度350qC，压力15MPa，反应时间1h，油脂转化率可达88．25％。     

应用响应面法优化生物柴油的制备

选取反应时间、醇油摩尔比和催化剂用量3个因素进行中心组合设计,运用响应面法对大豆油酯交换制备生物柴油的工艺参数进行了优化。利用Design Expert软件对生物柴油中脂肪酸甲酯含量的二次多项数学模型解逆矩阵分析得出,生物柴油制备的最适条件为:反应时间78min,醇油摩尔比6.8∶1,催化剂用量1.2%(相对于油脂质量),反应温度65℃。放大试验所得生物柴油的各项性能指标基本达到国外同类产品的标准,并与我国0#柴油(GB252-1994优能品)的主要性能指标接近。     

酯交换法制备生物柴油研究进展

介绍了酯交换法生产生物柴油的原理及方法,并综述了在酸、碱、脂肪酶等催化条件下和超临界条件作用下酯交换反应制备生物柴油的研究进展。     

酯交换法制备生物柴油研究进展

生物柴油是一种发展迅速的可再生能源,它可以作为传统石化柴油的良好替代品。动植物油、废弃食用油和植物油精炼皂脚都可以作为原料来制备生物柴油。酯交换法是最常用的生物柴油制备方法,目前根据选用催化剂的不同酯交换法又可以分为均相催化法、非均相催化法、脂肪酶法以及超临界法。均相催化法已经研究的比较成熟,广泛应用于工业化生产。非均相催化法、脂肪酶法可以较好地解决催化剂与产品的分离问题,是目前的研究热点。超临界法对原料要求较低,后处理过程简单,有较大的发展潜力。     

利用米糠毛油制备生物柴油及其燃料性能

以米糠毛油为原料,通过两步酯交换反应制备生物柴油的工艺.第一步,酸催化酯化反应将米糠毛油的酸价降到2.1mgKOH/g.第二步,将第一步反应的产物进行碱催化酯交换反应,采用气相色谱测定反应体系中脂肪酸甲酯的转化率,考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间对转化率的影响.确定了最佳工艺条件为:醇油摩尔比6:1,催化剂用量0.9 wt%,反应温度60 ℃,反应时间45 min.还对其燃料性能进行了研究,其各项燃料性能均达到美国ATSM或德国DIN相关标准.同时测定了生物柴油的输出功率、油耗及其排放性能,还利用电镜扫描和X衍射仪对排放颗粒物进行了分析.其燃烧性能和0号柴油相当,并可显著降低CO、HC,碳烟颗粒物排放,而NOx排放略有升高.     

生物柴油的酯交换法制备技术

概述了生物柴油的酯交换制备方法、反应机理及各种因素（水、游离脂肪酸、催化剂、醇油比、醇、反应时间和温度等）对反应的影响。并展望了生物柴油的工业应用前景。     

乙二醇乙醚豆油乙酯生物柴油的制备

研究了乙二醇乙醚和大豆油在金属钠催化下合成生物柴油的过程.通过正交实验得出了最佳合成条件:醇油摩尔比6∶1,催化剂用量0.5%,反应温度90℃,反应时间30min.并对产物进行了IR和1HNMR分析.     

超临界甲醇法制备生物柴油工艺探讨

该实验对制备生物柴油几种影响因素进行探索,实验结果表明,在350℃、15MPa、醇油比为20:1和反应时间为30min条件下,反应转化率可达95%以上;且经过真空精馏后得到生物柴油产品甲酯含量可达98.7%以上,水洗和干燥后产品性能符合美国生物柴油标准。另外,该研究还在甲醇和油料中分别加入不同比例水和油酸进行实验,发现超临界法制备生物柴油不受水和游离酸影响。     

氯铝酸离子液体催化大豆油制备生物柴油

制备了氯铝酸离子液体([BMIM]Cl-2AlCl3),并用它催化大豆油制备生物柴油,考察了振荡频率、反应温度、醇油摩尔比、离子液体用量等因素的影响。结果表明,氯铝酸离子液体对大豆油酯交换反应具有一定的催化活性,产物与离子液体易分离。在70℃,离子液体用量为油质量的4%,醇油摩尔比15∶1,振荡频率300次/min条件下,反应25 h后,甘油的收率可达67.9%;氯铝酸离子液体重复使用4次,还具有较好的催化活性。     

混合脂肪酸甲酯制备工艺

采用初步精炼，新型固体碱催化醇解法将变质油转变成有机化工原料-脂肪酸甲酯，甘油，具有良好的经济效益和社会效益。     

大豆油制备生物柴油的研究

研究了植物油在NaOH作用下与甲醇反应生成生物柴油的过程 ,研究了醇油摩尔比、催化剂用量和反应温度等操作条件对反应的影响 ,采用气相色谱法检测不同反应时刻产品中油酸甲酯的含量。试验结果表明 ,该反应最适宜的操作条件为 :常温、醇油摩尔 6∶1、催化剂用量为原料油质量的 1 0 %。放大试验所得生物柴油的各项性能指标基本达到国外同类产品的标准 ,并与我国0 # 柴油 (GB2 5 2 - 1994 ,优级品 )的主要性能指标相接近。     

醇酯交换法合成甾醇酯工艺研究

以植物甾醇、油酸甲酯为原料,甲醇钠为催化剂,研究了甾醇酯的合成工艺。通过单因素试验和正交试验确定了酯化反应的最优条件为:甾醇与甲酯摩尔比1:4,催化剂用量1.2%,反应温度125℃,反应时间4 h,真空度0.095 MPa,甾醇酯纯度为92.28%。甾醇酯的脱色条件为:真空脱色0.095 MPa,温度95℃,时间25 min,脱色剂添加量为活性白土3%+活性炭3%。真空蒸馏条件为:真空度150 Pa,蒸馏温度160～190℃。精制后产品甾醇酯纯度达到93.7%。     

棉籽油甲酯化联产生物柴油和甘油

介绍了在KOH催化剂作用下棉籽油与甲醇反应生成棉籽油甲酯即生物柴油的研究工作。用精棉籽油和毛棉籽油为原料，考察酯交换反应条件如醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间对棉籽油转化率和甲酯得率的影响。应用正交实验的方法得出精棉籽油酯交换反应的最佳反应条件为：反应温度45℃，醇油摩尔比为6：1，催化剂用量为1．1％，反应时间为60min。采用常压蒸馏的方法回收酯交换反应中过剩的甲醇。同时研究了甘油分离精制的方法，所得甘油的纯度可达97．86％。实验室制得的棉籽油甲酯生物柴油的主要性能指标符合ASTM制定的生物柴油的标准。     

米糠油制备生物柴油工艺条件的试验研究

以米糠油为原料,氢氧化钠为催化剂,采用酯交换法制取生物柴油.考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间和温度对产品转化率的影响.正交试验结果表明,米糠油在酯交换反应的最优条件为:醇油摩尔比6∶1,催化剂浓度0.8%,反应温度60℃,反应时间60min.试验所得的生物柴油质量指标达到德国DIN V 51606标准,并接近0#柴油的中国国家标准.     

浓硫酸催化脱臭馏出物脂肪酸甲酯化工艺研究

通过改变甲醇用量、温度、时间、催化剂用量等各种条件对脂肪酸甲酯化过程进行控制。研究 表明:脱臭馏出物脂肪酸甲酯化适宜条件为:溶剂:原料(V／w)=1.1:1;甲酯化时间:2小时;甲酯化 温度:60℃;催化剂:原料(V／W)=0.01:1,在该条件下,脂肪酸甲酯化率达到98％。     

大豆油脂肪酸乙酯的制备及其在印刷油墨中的应用

以大豆油为原料,在催化剂KOH作用下,探讨大豆油与乙醇进行酯交换反应工艺,并对大豆油脂肪酸乙酯在印刷领域的应用进行论述。研究表明,在乙醇用量超过理论计算值的65％,催化剂用量为油重1．3％,反应时间2h,反应温度76-77℃条件下,酯交换反应转化率可达98．67％,且产物黏度和相对分子质量接近矿物油水平。其优异的溶解性能,安全的生产工艺和环保特性,表明大豆油脂肪酸乙酯在油墨中的应用潜力。     

从废油脂中制取生物柴油的反应动力学及工艺研究

本文根据碱催化甲醇酯化反应机理提出了甲醇酯化反应的动力学假设模型，并对模型做了适当的简化，然后对甲醇酯化制取生物柴油的反应动力学进行了模拟，并且提出了利用餐饮业废油脂生产生物柴油的方法工艺。     

废品油制脂肪酸甲酯工艺

采用初步精炼、新型固体碱催化醇解法将变质油转变成有机化工原料－脂肪酸甲酯、甘油，具有良好的经济效益和社会效益。     

响应面法优化鱼油生产中乳化影响的工艺条件

本研究以提油率为评价指标,在萃取时间、溶剂用量、温度、pH四个单因素试验的基础上,利用响应面分析法对主要影响因素萃取时间、温度、pH,以乳化率为评价指标,对酶法水解提取鲐鱼鱼油的萃取条件进行优化。结果表明,提油率最高而乳化率最低的最佳萃取条件为萃取时间15min、温度40℃、pH4.0、萃取剂用量100ml/每20g原料。