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复合锂—钙基脂的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
在三组分复合锂基脂中引入钙皂制备复合锂-钙基脂。考察了复合锂-钙基脂的组成、制备工艺和条件,各种因素对成脂性能的影响,以及几种添加剂在复合锂-钙基脂中的应用效果。制备的复合锂-钙基脂具有高滴点和良好的胶体安定性、剪切安定性,良好的抗水性、防腐性和润滑性。通过电子显微镜和差热分析表明,稠化剂形成了统一的共晶结构。复合锂-钙基脂的皂纤维与复合锂基脂的类似,但产品的成本有所降低,产品的抗水性和抗磨性有所提高。 相似文献
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RB型极压复合锂基脂的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了极压复合锂基脂国内外概况,RB型极压复合锂基脂的研制和特性,该脂具有良好的高温性、抗水防锈性、氧化安定性,适用于高级轿车轮毂轴承润滑。 相似文献
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利用废油脂制备高滴点锂基润滑脂的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了餐饮业废油脂制备皂基润滑脂的工艺路线和工艺条件。研究表明:可用废油脂代替硬脂酸等制备润滑脂的稠化剂,为废油脂的综合利用提供了一条新途径。采用加入复合剂提高锂基润滑脂和锂-钙基润滑脂的滴点,加入草酸复合剂对所制备的锂基润滑脂的滴点的提高最为有效,加入癸二酸复合剂对锂-钙基润滑脂的滴点提高效果最好。 相似文献
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采用自制9,10-二羟基硬脂酸作为稠化剂制备了复合锂基润滑脂,探讨了基础油、炼制温度、复合组分和添加剂对复合锂基润滑脂性能的影响。结果表明,制备9,10-二羟基硬脂酸复合锂基润滑脂宜使用酯类油癸二酸二辛酯;最高炼制温度宜在240~250 ℃;复合组分宜使用癸二酸,且其与9,10-二羟基硬脂酸摩尔比为1/1;对T405摩擦改进剂、L57抗氧剂和T705防锈添加剂感受性较好。与传统的12-羟基硬脂酸复合锂基润滑脂相比,采用优化配方和工艺制备的9,10-二羟基硬脂酸复合锂基润滑脂在胶体安定性、热安定性、极压性能、减摩性能方面更加优异。 相似文献
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现代工业的发展对润滑脂工业提出了新的挑战,通用锂基脂已不能满足高温机械润滑的要求,研制高温性优良的新一代锂基脂——复合锂基脂已势在必行。鉴于我国目前工业润滑水平的现状,我们于近期研究开发了高温性好,润滑性介于极压型和非极压型 相似文献
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用费夫纳摩擦氧化试验机考察复合锂基润滑脂的微动磨损时,发现金属保护剂和极性聚合物可大幅度降低复合锂基脂的微动磨损.金属保护剂会影响复合锂基脂的其它性能,而极性聚合物不会对复合锂基脂的其他性能产生不良影响. 相似文献
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以85W-40重负荷车辆齿轮油为基础油,分别以十二羟基硬脂酸和硬脂酸为稠化剂,采用一步法制备含二硫化钼的十二羟基硬脂酸复合锂基润滑脂和硬脂酸复合锂基润滑脂,研究了不同类型的脂肪酸及二硫化钼添加量对复合锂基润滑脂性能的影响。结果表明:十二羟基硬脂酸复合锂基润滑脂比硬脂酸复合锂基润滑脂具有更高的烧结负荷、滴点和热安定性;与基础脂相比,十二羟基硬脂酸复合锂基润滑脂中二硫化钼的添加量(w)为10%时,承载能力提升96.8%,硬脂酸复合锂基润滑脂中二硫化钼的添加量(w)为15%时,承载能力提升100.0%。 相似文献
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以矿物油MVI600和轻脱油为基础油,利用硬脂酸与异丙醇铝或三异丙醇三氧铝反应制备铝基润滑脂,探讨了基础油、硬脂酸、异丙醇铝或三异丙醇三氧铝等组成及制备工艺对铝基润滑脂性能的影响,通过组成和工艺条件的优化制备出性能优良的铝基润滑脂。润滑脂的工艺条件:在常压釜中进行(便于置换脂中异丙醇),反应温度110~120℃、反应时间1.5~2.0 h,同时加料,反应结束后,加水置换异丙醇,待异丙醇全部放出后,升温脱水,达到最高炼制温度190~210℃。润滑脂具有良好的抗水性、胶体安定性、润滑性、抗氧性和防锈性。 相似文献
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以单一矿物基础油、合成油、复配矿物基础油分别制备复合钛基润滑脂(简称复合钛基脂),考察所制得复合钛基脂的稠度、剪切安定性、胶体安定性、热安定性和抗磨减摩性能。结果表明:基础油的种类对复合钛基脂的性能影响较大,矿物基础油更适合作为制备复合钛基脂的基础油,其中单一矿物基础油T110制备的复合钛基脂的滴点为326 ℃,钢网分油率为0.8%,平均摩擦因数为0.073,理化性能优异,但是抗磨减摩性能有待提高;复配矿物基础油制备的复合钛基脂的理化性能和抗磨减摩性能均较好,综合性能优异,其中矿物基础油600N和MVI500按质量比1∶1调合的复配矿物基础油是制备复合钛基脂的理想复配基础油,所制备的复合钛基脂的滴点为333 ℃,钢网分油率仅为0.7%,平均摩擦因数为0.061,各方面性能均处于良好水平。 相似文献
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以异丙醇铝为原料制备复合铝基润滑脂,考察最高炼制温度、皂化有机酸的反应顺序、急冷油加入量、复合铝皂稠化剂的组成、基础油种类等对复合铝基润滑脂理化性能的影响;通过红外光谱分析手段监控研究复合铝皂的生成和复合铝基润滑脂的制备过程;根据实验得到的最佳生产工艺和配方,在中型装置上进行放大试验。结果表明:复合铝基润滑脂的最佳制备条件为基础油选择150BS,用1/3质量的150BS作急冷油,硬脂酸和苯甲酸同时与异丙醇铝反应,硬脂酸、苯甲酸、异丙醇铝的摩尔比为1∶1∶1.2,最高炼制温度控制在180~190℃;利用红外光谱分析可以很好地监测该制备过程;所研制的复合铝基润滑脂产品具有良好的机械安定性、胶体安定性、防腐防锈性、抗水性和抗磨性,可满足美国海军舰船用润滑脂A-A-50433规范要求。 相似文献