单流中间罐内钢液流动行为水力学模拟

以某厂单流薄板坯中间罐为研究对象，主要讲述了单流中间罐内钢液水力学模拟的理论、方法和实验内容。实验结果表明：中间罐在无流动控制时，存在明显的短路流及较大死区，经优化得到中间罐内控流装置方案，实验效果得到明显改善。     

宽厚板坯连铸中间罐内钢液流动特性分析

结合一宽厚板坯单流连铸中间罐的物理模拟,应用两个组合模型对比分析了中间罐内流体流动特性,并考察了不同控流装置对中间罐内流动特性的影响．结果表明：两个组合模型在死区体积分数的计算上存在较大差别,本实验中的两者最大相差74．6％,传统的组合模型会对中间罐内流动特性的判断及优化方案的选择造成较大的偏差,而修正后的混合模型因对死区体积分数的计算的合理修正,可用来准确分析单流中间罐内流体的流动特性．本文通过实验研究提出了中间罐流场优化方案．     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行连铸中间罐用的挡渣板国内外钢厂为改变钢水在中间罐内的流动状态、分离钢水中的非金属夹杂物及提高连铸坯的质量，开发成功了中间罐用的挡渣板．美国及德国的一些耐火材料厂开发成功了Ａｌ２Ｏ３含量大于７０％的低水分浇铸料制成的挡渣板。这种高铝质挡...     

六流大方坯连铸中间包选型和控流装置研究

通过对多流中间包冶金的分析，提出了六流大方坯连铸中间包内腔形状的选型方案和控流装置的设计原则，研究表明明攀钢六流大方坯连铸中间包采用近似T形中间包结构形状最为合理，近似T形六流中间包内合理的控流装置是围墙＋双腔形状，双坝的组合模式。     

四流方坯连铸三角形中间罐水模试验

本文报导采用刺激响应法在水模上研究四流方坯连铸中间罐内钢液的流动模式,及其对温度分布、排除夹杂物能力的影响。结果表明:在无挡墙的情形下,中间罐各注流间温差大,夹杂含量高;设置适当的挡墙后,各注流间温度差基本消失,中间罐钢液注流中夹杂含量降低,2~#与3~#水口尤其明显。     

小方坯连铸中间包流场数值模拟研究

介绍了承钢8流小方坯连铸机中间包流场的优化方法。通过对连铸中间包流场的模拟研究,确定中间包内钢水的流动规律及影响钢水流动性的因素;优化中间包的结构,给出结构优化参数。通过改进,促进了中间包内钢中夹杂物上浮,降低了钢中大型夹杂物含量,铸坯洁净度大幅度提高。     

连铸

连铸中间包温度的控制；Q235方坯内裂原因分析；电磁搅拌在小方坯连铸机的生产实践；棒材生产用连铸压缩比的影响因素；连铸板坯内部缺陷及结晶器内钢液电磁流动的控制。     

非对称大方坯连铸中间包内控流装置的对比研究

通过对5流T型非对称大方坯连铸中间包控流装置的水模研究,对比了不同控流装置对连铸中间包内流场的影响,发现结构合理的控流装置能够明显改善中间包内流体的流动特性。采用多流连铸中间包流动特性的评判方法,分析讨论各方案实验数据,得出了中间包内控流装置的优化设计方案,为中间包内控流装置的设计提供了参考。实验表明：直通孔过滤器能够更好地改善五流圆坯中间包内钢水的流动,并根据实验结果提出了最佳的过滤器结构。     

挡墙与坝对中间罐冶金效果的影响

探讨中间罐内挡墙与坝对钢水流动的影响。通过在中间罐内设立挡墙和坝来改变中间罐内钢水的流场和温度场及钢水在中间罐内的停留时间，从而改善中间罐冶金效果。     

小方坯连铸干式振动料及定径水口快速更换技术的应用

小方坯连铸中间包采用干式振动料和定径水口更换技术是提高铸机连续浇注的炉数及铸机日历作业率的重要手段.本文介绍了此项技术在信钢公司炼钢厂的研制推广和应用情况,并阐述了水口快速更换机构的改进、中间罐及中间罐耐火材料的优化.     

小方坯连铸中间包用耐火材料

讨论了小方坯连铸中间包用耐火材料的部分品种及性能要求，为小方坯连铸中间包用耐火材料的选择提供了参考。     

十流小方坯连铸机双中间包流场的优化设计

对山钢十流小方坯连铸机双中间包进行设计优化，确定合理的中间包结构类型；通过中间包流场、温度场数值和水力学模拟研究，分别为品种钢、普通钢连铸生产设计了L型挡渣墙结构中间包和整体稳流器挡渣墙结构中间包。双中间包结构类型、流场经过优化，延长了钢水在中间包内的平均停留时间，减少了各流间出口钢水温差，提高了钢水纯净度，有效促进了生产的稳定顺行和产品质量的提升。     

八钢十机十流小方坯中间包流场优化与实践

文章介绍了应用三维湍流流动的数学模型及计算机模拟技术,对八钢十机十流小方坯连铸中间包流场和温度场进行的数值模拟研究。通过研究找出最优的中间包内部控流结构,提高钢液在中间包内的平均停留时间,减少各流间出口钢水温差。优化后的方案在42Cr Mo A钢的生产实践中取得了良好效果。     

小方坯连铸的节能降耗

本文从钢水罐采用滑动水口,中间罐使用绝热板和炭化稻壳的角度,叙述了小方坯连铸的节能降耗情况。     

小方坯连铸中间包用耐火材料

讨论了小坯连铸中间包用耐火材料的部分品种及性能要求，为小方坯连铸中间包用耐火材料的选择提供了参考。     

首钢二炼钢八流方坯连铸节能效果显著

连续铸钢的特点是改变传统的铸锭-开坯工艺,将冶炼合格的钢水,通过连铸机连续浇铸成接近最终产品形状的铸坯,从而减少中间加工工序,降低金属损失和能耗。据1984年国际钢铁协会技术委员会对109个钢铁企业调查的结果表明,连铸工艺与传统铸锭工艺相比可节能20～50kgce/t钢。首钢第二炼钢厂的两台八流小方坯连铸机是公司“七五”重点技术改造项目,从1987年10月试点生产至今的生产能耗统计表明,平均每生产Lt120mm×120mm连铸坯,节约了45kgce。几年来第二炼钢厂通过不断强化设备维护,改进操作和完善生产组织,已使该厂大转炉(21Ot)配八流小方坯连铸的生产工艺日趋成熟,铸坯产量逐年上升。     

连铸中间包钢水导分流技术

连铸中间包一般是一流或两流,但有时有连铸大、小方坯、圆坯、矩形坯、异型坯三流以上的多流中间包。此时,中间包外侧水口距注人流长,停留时间长,容易凝结;内侧水口距注入口近,夹杂物去除机会少,铸坯质量差。连铸中间包导分流技术可以有效地解决此问题。导分流技术是通过设置湍流控制器、挡渣墙、导分流管、气幕挡墙,使多流中间包注人流科学合理地分流到各个水口。     

100吨钢包ANS—OB处理小方坯连铸钢水质量的调整

钢水加热综合精炼ＡＮＳ－ＯＢ技术应用于小方坯连铸，其技术关键之一是解决中间包水口结瘤问题，分析了ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸水口结瘤的确切原因，提出了消除水口结瘤的钢水后矫措施和技术操作规范，使ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸工艺顺行。     

底吹气中间包内钢液流动及夹杂物去除模拟研究

通过40 t中间包的1:3水模型实验,对小方坯连铸6流中间包内钢液的流场进行了测定,研究了5种不同底吹气方案对中间包内钢液流动特性和夹杂物去除的影响。结果表明,在注流区吹气能延长钢水在中间包内的停留时间,减弱湍流强度,同时注流区内吹气可将气泡击碎成弥散小气泡促进了夹杂物上浮,夹杂物去除效果最佳。在近流与中流水口之间吹气,可改善各流的流动特性,中间包内的流动状况最佳,但近流处夹杂物去除效果略差。在中流和远流水口之间吹气,流场改善效果不理想。     

小方坯无塞棒控流保护浇注新工艺在安钢问世

一种具有国内先进水平的小方坯无塞棒控流保护——由安钢自主开发研制成功。在第二炼钢厂甜连铸机上稳定运行一年多，最近通过了专家鉴定。专家们一致认为：小方坯定径水口＋浸入式水口＋保护渣的中间包浇注方式属国内首创；快换包龄突破200炉，浇注70个小时长寿命技术首破国内记录；中间包系统耐火材料的优化结构快换技术及浸入式水口无重接更换操作法在同行业中具有广泛的推广应用价值。