从湿法炼锌生产的锌置换渣中回收钴

通过对湿法炼锌生产中锌置换渣的物料性质分析 ,发现回收钴所要分离的主要杂质是锌。控制 pH值3.2～ 3.8,反应时间 3h ,2段选择性浸出 ,锌钴的分离系数可达 195 .1。含Co溶液经过 2段沉淀除杂 ,D2EHPA(NH4 )萃取 ,H2 SO4反萃取 ,反萃取水相结晶得到硫酸钴产品。     

从铬渣中分离、回收铬的研究进展

摘要:铬渣是黑金属危险废物,但同时也是重要的含铬二次资源。目前处理铬渣的方法普遍存在解毒不彻底、成本较高、对环境易造成二次污染等缺点,而最理想的处理方法就是将铬渣中可能溶出进入环境的那部分Cr完全分离出来,同时将其以含Cr产品的形式进行回收利用。因此,研究从铬渣中有效的分离、回收铬,对于解决铬渣彻底解毒及其资源化利用的问题具有重大意义。在分析铬渣组分的基础上,全面概述了湿法和干法两类分离、回收铬渣中铬的方法。重点介绍了湿法分离回收法,阐述了其处理思路,对比分析了不同的浸取方式及回收方法。最后,总结指出浸取—微生物回收法以及氯化焙烧回收法有较好的处理效果和经济效益,以期为解决铬渣污染问题提供技术参考。      

从鼓风炉渣中回收铜

日本宫古铜冶炼厂,月产粗铜2,000吨,及含铜0.4％的水淬鼓风炉渣10,000吨。为了回收炉渣中所含之铜,在试验室和小型连续实验的基础上,建成月处理炉渣10,000吨规模的选矿厂,于1971年1月投产。 1.炉渣成分及铜在其中的形态     

从氰化尾渣中回收金、银的研究进展

氰化尾渣是黄金生产过程中产生的固体废弃物,常含有金、银等多种有价金属,具有很高的回收利用价值。综述了近年来国内外对氰化尾渣综合回收金、银的研究进展,讨论了各方法的优缺点。     

从废锂离子电池中回收钴

采用硫酸浸出 -电积工艺从废锂离子电池中回收钴。用 10mol/L硫酸 ,在 70℃浸出废锂离子 1h ,钴浸出率接近10 0 %。调节浸出溶液pH至 2 0～ 3 0 ,在 90℃鼓风搅拌 ,中和水解脱除其中杂质。在 5 5～ 60℃的条件下以 2 3 5A·m- 2 的电流密度电解 ,电流效率为 92 0 8% ,产出的电钴质量符合GB65 17-86中 1A#电钴标准。钴直收率大于 93 %。     

从制磷渣中回收氧化铝

<正> 引言随着铝土矿资源的大量开发,富铝矿石越来越少。利用贫铝矿石或从复合矿石中回收氧化铝逐步被人们所重视。研究从这类原料中提取氧化铝,不仅有助于扩大原料来源,而且可以达到综合利用资源、处理三废的目的。本文主要介绍从某地硫磷铝锶矿中回收氧化铝的扩大试验结果。本试验是在山东铝厂研究所的帮助下,在该所试验厂进行的。连续试验为期25天,验证了实验室结果,重点考察了生料配方、熟料烧成及溶出分离等主要作业,作出了初步经济估算。试验进一     

循环利用氯化铵从氧化铜钴矿中回收铜钴

通过对氯化铵焙烧转化氧化铜钴矿-浸出-沉淀铜钴-氯化铵回收过程的研究,实现氯化铵的循环利用,达到回收富集铜钴及减少排放的目的。试验研究表明：在最佳工艺技术条件下,铜、钴回收率均达90%左右;氯化铵可从饱和的沉淀母液中冷却结晶出来,循环用于氧化铜钴矿的处理。因此,可实现氧化铜钴矿的低温、少废、高效开发利用。     

从铜钴矿中综合回收锰

在采用硫酸化焙烧——水浸流程处理铜钴矿时,沉钴后的溶液成分一般为:Mn17～20(克/升)、(Co50～80(毫克/升)、Ni1～2(毫克/ 升)、Na_2SO_460(克/升)。此液是回收锰、硫酸钠,和进一步回收钴、镍的原料。为此我们采用如下图所示流程进行了试验。     

从赤泥中回收钪研究进展

随着航空航天和新能源汽车等众多新兴行业的快速发展,对钪的需求量也逐渐增加,导致目前所生产的钪越来越不能满足需求,赤泥的高储量及其相对较高的钪含量,使其有望成为未来钪的直接来源.评述了从赤泥中回收钪的工艺方法,重点列举与分析了采用湿法冶金工艺及火法-湿法冶金联合工艺粗提钪的具体方法及主要优缺点.最后指出降低酸耗、水耗,最大限度提高钪的回收率,并实现赤泥中有用组分的综合回收利用是未来研究的发展方向.     

铅锌尾矿回收白钨试验研究

某铅锌尾矿含钨(WO3)0.21%左右,由于堆存时间长,尾矿中金属矿物大量胶结、氧化、钝化,致使钨回收在技术上存在较大困难.通过比较多种技术参数条件下的试验结果,选择最佳试验参数进行浮选-重选联合工艺闭路试验,实现了钨的回收,获得白钨精矿含WO342.10%、回收率61.92%的较好指标.     

蒙古国某铅锌矿石铜铅分离试验研究

蒙古国某铅锌矿石除含铅、锌外,还含有银、金和少量的铜等伴生有价金属,其中原矿中铜含量为0.2%。为降低铅精矿中铜含量,产出合格铜精矿,综合提高矿石中铜铅利用价值,对铜铅混浮及铜铅分离工艺进行了小型试验研究。研究结果表明,采用铜铅混浮—抑铅浮铜—混浮尾矿选锌流程可以较好地实现铜铅分离,闭路试验获得的铅精矿品位62.46%,含铜0.78%,铅回收率96.37%,铜精矿品位27.62%,含铅5.65%,铜回收率66.58%,为综合回收某铅锌矿中伴生低品位铜提供了技术依据。     

综合回收硫精矿中铅锌银选矿工艺研究

针对某硫精矿含有较高铅、锌、金、银等贵金属元素的特点,通过探讨浮选工艺各参数对伴生金属回收率的影响规律,采用磨矿、硫化钠脱药并硫化铅锌氧化矿物、同时使用选择性较好的捕收剂305和乙硫氮组合捕收剂的浮选工艺,可以获得铅、锌总含量高于45%、含银635 g/t的高银铅锌混合精矿。     

堆存尾矿综合回收有价金属的试验研究

采用浮选工艺回收堆存尾矿中的金、银、铜、硫等有价金属元素。金、银富集在铜精矿与硫精矿中,最终得到含金82.17g/t,含银1 921.68g/t,含铜15.46%的铜精矿;含金4.13g/t,含银156.20g/t,含硫41.36%的硫精矿。实现了有用元素的综合回收。     

复杂低硫铜钴矿加压浸出提钴工艺研究

以吉林某低硫铜钴矿为例,采用加压浸出技术,不加入黄铁矿或硫磺,实现反应自热进行,使钴铜镍的浸出率达到98%以上。铁、钙、镁、硅进入渣相,无二氧化硫产生。     

从煤焦油酚水中回收粗酚的研究

概述了酚的性质、用途及从煤焦油酚水中回收粗酚的方法。着重介绍了重力沉降法、精馏法和溶剂萃取法 ,探讨了各种因素对回收的影响。采用此综合方法回收粗酚具有经济效益、社会效益和环境效益     

烧结余热回收利用途径

介绍了国内外烧结余热利用情况。以实际工程为例分析了余热发电的社会效益、环境效益和经济效益。提出了提高烧结回收余热的技术措施。     

矿井回风流瓦斯富集回收原理及其试验研究

针对低浓度CH4氧化发电技术（只能利用3%～4%的CH4）存在效益低的相关技术问题,在调查分析的基础上总结了我国矿井回风流中CH4浓度普遍较低（0.05%～0.50%）的情况及回收利用的现实意义。基于CH4分子的固有物理性和羽浮性,分析总结了静止空气中CH4分子做浮积运动的基本条件。结合实验结果和结论,提出了对矿井回风流中的CH4进行富集回收的技术思路,在详尽分析了矿井通风机回风口扩散装置中风流能量转换与守恒定律的时空位置关系基础上,提出构建从矿井总回风中分离富集CH4的技术思想及回收装置。     

攀钢选钛厂微细粒级钛铁矿回收新工艺研究

攀钢选钛厂二级斜板浓密机溢流矿石细度为-0.037 mm粒级,产率占90%以上,以目前强磁选+浮选的工艺流程不能达到工业分选回收指标要求。经过大量试验研究发现,采用悬振选矿机+浮选的新工艺回收细粒级钛铁矿效果较好,先采用悬振选矿机对微细粒级钛铁矿粗选,可以获得品位22.91%、回收率38.21%的钛粗精矿,再采用浮选提高精矿质量,最终可获得品位47.1%、回收率26.07%的钛精矿。